將金屬柔性管路件接合到流體管路中的方法和柔性管路件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及將金屬柔性管路件接合到流體管路中的方法以及金屬柔性管路件，確切說，涉及根據權利要求1前序部分的將金屬柔性管路件與流體管路的延續管路件連接的方法、根據權利要求2的前序部分的將金屬柔性管路件與用于連接至流體管路的延續管路件的接頭件連接的方法以及根據權利要求9的前序部分的金屬柔性管路件。
【背景技術】
[0002]在本類型的方法中，環形波紋套利用釬焊連接被固定在延續管路件或用于連接至延續管路件的接頭件上。這可以直接實現，但或者借助中間套來間接實現。
[0003]這種類型的柔性管路件相應地包括環形波紋套和流體管路的至少一個延續管路件或至少一個用于連接至流體管路的延續管路件的接頭件。波紋套在此借助焊接被固定在延續管路件或接頭件上，確切說也是直接或借助中間套間接固定。延續管路件一般是光面管，其可根據應用場合以彎管形式構成。
[0004]將金屬柔性管路件(其主要組成部分是環形波紋套)接合到流體管路中因為柔性管路件的活動性、但尤其因為其所需的活動性而造成的薄壁而無法是沒有任何問題的。從成本角度考慮，優選釬焊連接，其在簡單的工藝步驟中例如在釬焊爐內保證了長期穩定的不透流體的且防擴散的構件連接。
[0005]在DE 25 02 423 A1和DE 10 2011 107 886 A1的現有技術中找到了用于這種類型的方法和柔性管路件的例子。在前一個提到的公開文獻中帶有纏繞層的波紋軟管通過釬焊且在外套管輔助下與作為延續管路件的管接頭相連接，后一個提到的公開文獻致力于利用釬焊連接將用于連接至延續管路件的接頭件固定在金屬環形波紋軟管上。這兩種已知技術通過了考驗并帶來良好的結果。
[0006]這種類型的金屬柔性管路件有時被用于輸送灼熱氣體。本發明優選應用到的一個應用領域是在機動車內燃機內的廢氣循環管路中。尤其是用在柴油發動機(其通過渦輪增壓器增壓，其中循環的廢氣直接取自渦輪增壓器廢氣渦輪附近)中的高壓循環管路必然被設計用于輸送其溫度可高于800°C的氣體。
[0007]正好對于用在大溫度差造成顯著熱脹運動的內燃機廢氣循環管路而言，這種類型的柔性管路件的金屬波紋套必須是非常靈活的，以便能抵消尤其是熱脹運動。但這隨之而來的是波紋套的壁厚必然小，用常見的材料幾乎無法耐受所輸送的流體的所述高溫。
[0008]為了解決這個問題，因此針對上述應用目的采用了包含以下材料的波紋套，所述材料耐熱但同時也價格昂貴并因此造成較高成本。還有，在一定的薄壁情況下耐受這種高溫的材料是不可釬焊的。為了將由這種材料構成的金屬波紋套接合到流體管路中，因此必須采用其它的連接技術如尤其是焊接。這也提高了成本。
[0009]對于金屬波紋套不具有釬焊連接且必須被保護起來以免受灼熱輸送氣體的影響的其它應用領域如內燃機廢氣設備，柔性內管被用作內襯，其位于波紋套內，引導氣流并且將波紋套隔熱屏蔽。但以柔性內管作為內襯的缺點在于，它尤其是可軸向活動的，因而無法利用釬焊連接且尤其無法在釬焊爐內令人滿意地被固定在柔性管路件中。
【發明內容】
[0010]因此，本發明任務在于改善前述類型的方法以及柔性管路件以便能借助釬焊將柔性管路件接合到該流體管路中，在這里，該環形波紋套在輸送灼熱氣體時也不受損傷，即使沒有采用特殊材料。
[0011]該任務通過具有權利要求1的特征的方法以及或者通過具有權利要求2的特征的方法來完成。另外，該任務通過具有權利要求9的特征的柔性管路件來完成。在權利要求3-8中找到本發明方法的優選改進方案，在權利要求10-12中記錄了本發明的柔性管路件的有利實施方式。
[0012]根據本發明的第一方法，采用具有設于末端的連接邊的環形波紋套來連接至流體管路的延續管路件。在波紋套中裝入柔性內管，柔性內管首先被軸向固定在所述連接邊上或替代地或附加地被軸向固定在該中間套(如果有的話)上。當在環形波紋套和流體管路的延續管路件之間產生直接或間接的釬焊連接時，隨后該柔性內管也借助釬焊被固定在該連接邊和/或延續管路件以及替代地或附加地固定在該中間套(如果有的話)上。
[0013]本發明方法的第二變型規定，采用具有設于末端的連接邊的環形波紋套，并且在波紋套內裝入柔性內管，該柔性內管首先被軸向固定在所述連接邊和/或或許有的中間套上。當根據第二變型所規定地在波紋套和用于連接至流體管路的延續管路件的接頭件之間產生直接的或間接的釬焊連接時，隨后該柔性內管也是也借助釬焊被固定在該連接邊和/或中間套和/或接頭件上。
[0014]根據本發明的金屬柔性管路件包括環形波紋套和至少一個流體管路的延續管路件或至少一個用于連接至流體管路的延續管路件的接頭件。波紋套具有至少一個設于末端的連接邊并且憑借連接邊通過釬焊連接直接地或者借助中間套間接地被固定在該延續管路件或接頭件上，確切說借助釬焊連接。在該波紋套內裝入柔性內管，柔性軟管借助釬焊連接被固定在該連接邊和/或該中間套和/或該接頭件或該延續管路件上。
[0015]本發明所用的環形波紋套的連接邊可以呈柱形，或者若沒有使用圓形橫截面的波紋套，則被相應截平地形成，或者也可以具有呈錐形延伸的形狀。它可以具有這樣的橫截面，即其基本對應于波紋套的內橫截面，但或者可具有這樣的橫截面，即它比較大且例如對應于波紋套的外橫截面。
[0016]本發明的釬焊連接尤其優選共同在一個釬焊爐內產生，最好是在直通釬焊爐內產生。
[0017]之前根據本發明所規定的、柔性內管軸向固定在連接邊和/或中間套上可借助焊接來進行，尤其通過點焊。點焊用于可靠的軸向固定，而不會損傷波紋套或其連接邊。金屬環形波紋套及其連接邊在本發明的優選應用領域中一般是壁很薄地構成的，因而通常沒有足以可靠排除在焊接時在材料內出現孔穴的材料。如果只是點焊，則這樣的孔穴不會帶來麻煩，尤其是因為所述孔穴在隨后的釬焊過程中被封閉或覆蓋，確切說一般通過被液化的焊料。
[0018]為了避免焊接作業或者為了獲得附加穩固性，柔性內管也可以通過壓接或皺縮被固定在所述連接邊和/或中間套上。此時有利的是，采用具有呈錐形延伸的連接邊的波紋套，從而可以例如通過將柔性軟管的端部與呈錐形延伸的連接邊徑向壓接來獲得軸向固定。
[0019]作為柔性內管，可以使用所有類型的金屬柔性管路件，尤其是由若干部段組合成的或者由一個或多個金屬型材制造的金屬軟管。由金屬型材構成的盤繞式軟管在本發明范圍內優選被用作柔性內管；尤其是有利地采用卷繞軟管(Agraffschlauch)，因為它們同時是柔軟且比較密封的，因而很好地將該波紋套與例如灼熱氣體屏蔽隔開。
[0020]根據本發明的變型所采用的、應借助釬焊被直接或間接固定在環形波紋套上的接頭件可以是凸緣或帶有內螺紋或外螺紋的接頭件；它也優選可以是V形連接邊，其帶來了以下附加優點，即它可被用作尤其可在其上固定該柔性內管的中間套。
[0021]本發明方法的一個優選實施方式由以下方法步驟構成:首先，柔性內管和波紋套的連接邊與外裝在該連接邊上的且軸向超過該連接邊的中間套徑向壓接。隨后，所述柔性內管、連接邊和中間套通過焊接被相互固定。隨后，所述延續管路件或接頭件被軸向安裝到柔性內管的一端面上，做法是它被插入該中間套中，接著該波紋套的連接邊、延續管路件或接頭件、該中間套和該柔性內管被釬焊連接，或許在事先施加焊膏之后。釬焊過程最好能在直通釬焊爐內進行。
[0022]在本發明范圍內優選的是通過硬釬焊來相互連接相應的構件。出乎意料地證明了，尤其是在釬焊爐內的為此所需要的高溫既沒有不利地影響環形波紋套的靈活性和功能，也沒有不利地影響柔性內管的靈活性和功能。
[0023]在本發明范圍內采用中間套尤其允許避免在柔性內管和延續管路件之間的凈內徑突變。這改善了在流體管路內的流動引導。
【附圖說明】
[0024]以下將結合附圖來詳細描述和說明用于按照本發明所設計的且借此說明本發明方法的具體實施例的柔性管路件的多個實施例，其中:
[0025]圖la-圖1d以示意性側剖視圖示出了在四個本發明方法步驟中制造按照本發明所構成的柔性管路件；
[0026]圖2a示出了按照本發明設計的柔性管路件的另一個實施例的示意性側剖視圖；
[0027]圖2b示出了圖2a的實施例的一個變型的示意性側剖視圖；
[0028]圖3示出了按照本發明設計的柔性管路件的另一個實施例的示意性側剖視圖；
[0029]圖4a示出了按照本發明設計的柔性管路件的另一個實施例的示意性側剖視圖；
[0030]圖4b示出了圖4a的實施例的變型；
[0031]圖5a示出了按照本發明設計的柔性管路件的另一個實施例的示意性側剖視圖；
[0032]圖5b示出了圖5a的實施例的變型。
【具體實施方式】
[0033]在圖la-圖1d中按照所示的四個方法步驟制造的柔性管路件基本上由具有兩個設于末端的連接邊2、2’的環形波紋套1、以盤繞式軟管形式構成的柔性內管3、中間套4和延續管路件5構成。
[0034]在圖la所示的方法步驟中，