一種電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于注塑機技術領域，特別涉及一種電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構。
【背景技術】
[0002]注塑機整體質量是由各個部件的質量決定的。每個零部件的裝配質量，都需要在一個透明、可控的條件下檢驗來保證。在電動注射機儲料聯軸節軸承的支撐和排布上所使用的一些早期的設計，在質量管控方面較多地依仗裝配人員的責任心和經驗。零部件裝配完成后，很多質量把控細節點被掩藏在整體結構中，沒法在裝配完整之后再做檢測。
[0003]如圖1所示，在原有電動注塑機螺桿傳動軸的支撐定位軸承的結構中，推力軸承3的座圈32需要提前裝入儲料座2，再裝入帶有推力軸承3軸圈31的聯軸節1，整個推力軸承3的裝配質量無法檢測，推力軸承3的座圈32與儲料座2的裝配面間隙無法測量。之后安裝內圓錐滾子軸承4，在內圓錐滾子軸承4在裝入后，需要安裝過渡環6和鎖緊螺母7才能完成對內圓錐滾子軸承4的裝配，但此時整個內圓錐滾子軸承4已經在儲料座2內部無法觀測，裝配質量無法檢測。相比前面兩個軸承，外圓錐滾子軸承5的裝配較為簡單，但也有裝配質量難檢測的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種裝配方便、裝配質量可控程度高的電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構，其特征在于，包括
[0006]聯軸節；
[0007]儲料座，套設于聯軸節上；
[0008]軸承座，位于聯軸節和儲料座之間并與儲料座固連；
[0009]推力軸承，由軸圈和座圈組成，所述軸圈套設并抵靠在聯軸節上，座圈抵靠在軸承座側壁上；
[0010]內圓錐滾子軸承，位于聯軸節和軸承座之間，由外圈和內圈組件組成，所述內圈組件套設并抵靠在聯軸節外壁上，外圈抵靠在軸承座內壁上。
[0011 ]在上述的電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構中，在軸承座上開設有軸向貫穿軸承座的緊固孔，緊固孔內穿固有緊固螺栓且緊固螺栓內端固連于儲料座上。
[0012]在上述的電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構中，所述的緊固孔由同軸設置的小孔和用于連接螺釘的大孔組成，緊固螺栓穿固于小孔內。
[0013]在上述的電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構中，軸承座外側壁徑向向外延伸形成有環形凸耳，儲料座的端部抵靠至環形凸耳上，上述的緊固孔開設于環形凸耳上。
[0014]在上述的電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構中，軸承座面朝推力軸承的端面上具有側臺階，推力軸承的座圈緊靠在側臺階的臺階面上。
[0015]在上述的電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構中，聯軸節外壁徑向向外延伸形成有環形凸沿，推力軸承的軸圈緊靠至環形凸沿的內端面上。
[0016]在上述的電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構中，軸承座面朝聯軸節的端面上具有內臺階，內圓錐滾子軸承的外圈緊靠在內臺階的臺階面上。
[0017]在上述的電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構中，在聯軸節一端螺紋連接有鎖緊螺母，在鎖緊螺母與內圓錐滾子軸承的內圈組件之間設有過渡環。
[0018]在上述的電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構中，在聯軸節另一端由內向外依次安裝有外圓錐滾子軸承和壓蓋，所述儲料座通過螺栓與壓蓋固連，外圓錐滾子軸承緊靠至環形凸沿的外端面上。
[0019]與現有技術相比，本發明通過增設軸承座，在安裝時，先把推力軸承的軸圈裝入至聯軸節上，再將推力軸承的座圈和內圓錐滾子軸承的外圈裝入軸承座上，接著將軸承座裝入聯軸節上，然后依次裝配內圓錐滾子軸承的內圈組件、過渡環和鎖緊螺母，在鎖緊螺母的預緊后，推力軸承和內圓錐滾子軸承已完成所有與之相關的裝配，包括位置安裝和預緊工作，可以對他們進行質量檢測。此時，整個結構并沒有裝入儲料座中，對外透明，裝配質量可控程度高，從而降低裝配及零件加工難度，減少部件的不合格率。
【附圖說明】
[0020]圖1是現有技術中電動注塑機螺桿傳動軸的支撐定位軸承的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明的結構示意圖。
[0022]圖3是本發明去除儲料座的結構示意圖。
[0023]圖4是本發明中軸承座的結構示意圖。
[0024]圖中，1、聯軸節；11、環形凸沿;2、儲料座;3、推力軸承;31、軸圈；32、座圈；4、內圓錐滾子軸承;41、外圈;42、內圈組件;5、外圓錐滾子軸承;6、過渡環;7、鎖緊螺母;8、壓蓋;9、軸承座;91、側臺階;92、內臺階;93、環形凸耳;94、緊固孔;95、小孔;96、大孔;10、緊固螺栓。
【具體實施方式】
[0025]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0026]如圖2至圖4所示，本電動注塑機螺桿傳動軸的軸承支撐排布結構包括聯軸節1、儲料座2、軸承座9、推力軸承3和內圓錐滾子軸承4，其中儲料座2套設于聯軸節1上;軸承座9位于聯軸節1和儲料座2之間并與儲料座2固連;推力軸承3由軸圈31和座圈32組成，所述軸圈31套設并抵靠在聯軸節1上，座圈32抵靠在軸承座9側壁上；內圓錐滾子軸承4位于聯軸節1和軸承座9之間，由外圈41和內圈組件42組成，內圈組件42套設并抵靠在聯軸節1外壁上，夕卜圈41抵靠在軸承座9內壁上，在聯軸節1 一端螺紋連接有鎖緊螺母7，在鎖緊螺母7與內圓錐滾子軸承4的內圈組件42之間設有過渡環6。
[0027]本發明通過增設軸承座9，軸承座9具有對推力軸承3和內圓錐滾子軸承4的定心和前后定位功能，從而改變了整個裝配過程。
[0028]本發明在裝配時，先把推力軸承3的軸圈31裝入至聯軸節1上，再將推力軸承3的座圈32和內圓錐滾子軸承4的外圈41裝入軸承座9上，接著將軸承座9裝入聯軸節1上，然后依次裝配內圓錐滾子軸承4的內圈組件42、過渡環6和鎖緊螺母7，在鎖緊螺母7的預緊后，推力軸承3和內圓錐滾子軸承4已完成所有與之相關的裝配，包括位置安裝和預緊工作，可以對他們進行質量檢測。此時，整個結構并沒有裝入儲料座2中，對外透明，裝配質量可控程度尚ο
[0029]在本發明中，推力軸承3依然承受所有的注射壓力，內圓錐滾子軸承4承擔大部分的螺桿回退力和一部分調心功能，在未裝配儲料座2時，推力軸承3和內圓錐滾子軸承4在聯軸節1及軸承座9上的安裝位置具有與外界相通的空間，從而使得推力軸承3和內圓錐滾子軸承4的質量均可檢測，提高了整個機構的裝配質量的可靠性和可控性，整個裝配難度降低、零件加工難度降低，能顯著改善質量把控難度，減少部件的不合格率，對加工、裝配和檢驗更加便捷。