一種高精度防腐耐磨油管及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高精度防腐耐磨油管及其制作方法，屬于鋼管技術領域。
【背景技術】
[0002]行業內的液壓油管，普遍采用冷乳或冷拔管，輔以外壁磷化起到防銹作用。隨著液壓油缸的結構設計優化，對油管的功能需求也發生了變化，在特殊情況下，要求油管能承擔部分活塞桿的性能，即油管外表面過密封、內孔通大氣，并具有一定行程，轉化的性能為:外表面防腐、耐磨；內表面耐蝕;外圓尺寸精度高;端部可焊性好、焊縫強度高。常規的磷化處理，在潮濕的海洋氣候腐蝕下，由于耐蝕周期短、附著力不高，引起的磷化膜脫落及鋼管銹蝕會污染工作油液，從而影響整個液壓系統使用的穩定性。而且，鋼管的精度及表面硬度差，會在摩擦密封的過程中磨損、變形，造成運動卡滯，影響液壓系統工作的穩定性，嚴重的甚至會造成過載斷裂。
[0003]目前，已有這方面的相關專利，如:于2011年9月21日公開的專利名稱為“一種小口徑防腐鋼管及管道”的實用新型專利，包括防腐鋼管主體，在防腐鋼管主體的內壁及外壁分別制有防腐外涂層，在防腐鋼管主體的兩端焊接有不銹鋼管口，其結構簡單，設計合理，易于生產制造，施工方便，生產及施工成本低，不需內補口，防腐效果好，外形美觀，連接流暢等優點，可有效防止連接部位的積污生銹，提高了產品使用壽命和安全性能。但是，在實際使用過程中存在如下問題:
[0004]1、所涉及的防腐措施為防腐涂層，無法對鋼管尺寸精度進行控制，不能用于油管；
[0005]2、其采用的防腐涂層不具有耐磨的特性，耐磨性低；
[0006]3、防腐鋼管主體兩端焊接不銹鋼管口，焊縫位置的防腐性能雖未述及，但一般而言，焊縫位置的耐蝕性低于兩側母材，故整體的防銹性能會因為存在焊接而有所降低。
【發明內容】
[0007]針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種高精度防腐耐磨油管，其具有防腐性，同時可提高鋼管的精度和耐磨性，可應用于內孔通大氣、外圓與密封配合形成摩擦副的液壓油管。本發明提供一種高精度防腐耐磨油管的制作方法，操作簡單，制得的油管具有高的耐磨性和防腐性，可滿足沿海地區的使用要求，且易于控制精度。
[0008]為了實現上述目的，本發明采用的一種高精度防腐耐磨油管，包括管體，所述管體的內壁上設有內鍍層，管體的外壁上設有外鍍層，所述內鍍層為熱鍍鋅或化學鍍鎳磷合金，所述外鍍層為電鍍鉻、鎳鉻復合鍍層或化學鍍鎳磷合金。
[0009]—種高精度防腐耐磨油管的制作方法，其制作方法的具體步驟是:
[0010]步驟a、下料:選擇成型材料，根據產品需求長度、端面鐓粗壓縮量、去堵損耗量，定尺鋸切;其中，成型材料包括各類結構鋼鋼管；
[0011]步驟b、表面處理:將下料后的鋼管采用酸洗、磷化、皂化的方法，去除表面氧化皮并進行潤滑；
[0012]步驟c、成型:采用冷拔、冷乳或切削加工的方式對管體主要尺寸加工成型；
[0013]步驟d、熱處理:對成型的鋼管進行無氧退火的熱處理，退火溫度350_600°C，使應力合理分布；
[OOM]步驟e、校直:采用點校的方式，控制直線度< 0.02mm/m;
[0015]步驟f、局部加熱及鐓粗:對鋼管端部進行加熱，加熱溫度2750°C，鐓粗的壁厚控制在鋼管兩倍壁厚范圍內；
[0016]步驟g、端面打磨:去除端部鐓粗在內孔和外圓形成的氧化皮，并打磨至光滑；
[0017]步驟h、內孔熱鍍鋅或化學鍍:熱鍍鋅的方法為將鋼管內孔在熱鍍鋅生產線進行酸洗、水洗、溶劑處理、烘干、熱鍍鋅、內外吹、鈍化處理、壓縮冷氣吹干，控制鍍鋅層厚度為40-150μπι;化學鍍鎳磷的方法為將鋼管在臥式化學鍍生產線進行，鍍液循環通過鋼管內孔在其表面形成鎳磷合金，控制磷含量7.5-10.5 %，然后烘干；
[0018]步驟1、焊堵:將鋼管的兩端焊堵，封閉鋼管內孔；
[0019]步驟j、外圓機加工:采用磨削加拋光的方式對鋼管外圓進行精加工；
[0020]步驟k、外圓電鍍或化學鍍:對鋼管外圓電鍍鉻或鎳鉻復合鍍，或者采用化學鍍鎳磷合金鍍層使表面硬度達到或超過HV750;
[0021]步驟1、外圓精加工:根據鍍層厚度，采用磨削加拋光或者直接拋光的方式對外圓進行精加工
[0022]步驟m、去堵:將鋼管兩端的封堵去掉。
[0023]優選地，在對鋼管進行鈍化后，焊堵之前，采用點校的方式對鋼管進行校直，點校控制直線度< 0.02mm/m。
[0024]優選地，在對鋼管進行外圓電鍍或化學鍍時，若采用化學鍍鎳磷合金，則鎳磷合金鍍層中磷含量為7.5-10.5%,鍍后進行300-650°C中低溫退火熱處理。
[0025]優選地，在內孔熱鍍鋅或化學鍍后，焊堵之前，采用流動的磷酸鹽溶液對內孔鍍鋅層進行鈍化處理，然后經壓縮冷氣吹干。
[0026]與現有技術相比，本發明采用外圓電鍍或化學鍍、內孔熱鍍鋅或化學鍍的方式形成鋼管內外表面耐蝕和外表面耐磨層，可有效提高鋼管耐蝕性和耐磨性，滿足沿海地區的使用要求，且易于控制精度，可應用于內孔通大氣、外圓與密封配合形成摩擦副的液壓油管。同時，采用鋼管經冷塑性加工、局部鐓粗、內外表面鍍覆的方法加工而成，整個制作過程簡單，制得的油管具有高的耐磨性、高防腐性能、高精度以及可靠的焊接工藝性，使其成為可應用于內孔通大氣、外圓與密封配合形成摩擦副的液壓油管，可滿足沿海地區的使用要求，且易于控制精度。其中，在進行化學鍍鎳磷合金鍍后可將其進行300_650°C中低溫退火熱處理，使其可達到超過HV750的硬度，用于滿足內孔對防腐性、硬度、耐磨性有要求的使用條件，保證它的防腐性和耐磨性。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的結構不意圖；
[0028]圖2為本發明的制作方法流程圖。
[0029]圖中:1、管體，2、內鍍層，3、外鍍層。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0031]如圖1所示，一種高精度防腐耐磨油管，包括管體1，所述管體1的內壁上設有內鍍層2，管體1的外壁上設有外鍍層3，所述內鍍層2為熱鍍鋅或化學鍍鎳磷合金，所述外鍍層3為電鍍鉻、鎳鉻復合鍍層或化學鍍鎳磷合金。其中，所述管體1 一端端部的壁厚比另一端的壁厚厚，即管體1具有端部加厚的形狀特點。當然，管體1端部也可以不加厚，具體可根據需求進行制作。
[0032]使用時，因采用外圓電鍍或化學鍍、內孔熱鍍鋅、或內孔化學鍍的方式形成鋼管內外表面耐蝕和外表面耐磨層，可有效提高鋼管耐蝕性和耐磨性，滿足沿海地區的使用要求，且易于控制精度，可應用于內孔通大氣、外圓與密封配合形成摩擦副的液壓油管。
[0033]如圖2所示，一種高精度防腐耐磨油管的制作方法，其制作方法的具體步驟是:
[0034]步驟a、下料:選擇成型材料，根據產品需求長度、端面鐓粗壓縮量、去堵損耗量，定尺鋸切;其中，成型材料包括各類結構鋼