閥體結構和電子膨脹閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及流量閥技術領域，更具體地，涉及一種閥體結構和電子膨脹閥。
【背景技術】
[0002]現有技術中的電子膨脹閥包括閥體結構、線圈總成和密封環，閥體結構的閥座本體的外周面上直接開設有密封環槽，密封環設置在密封環槽內，并與線圈總成裝配。
[0003]由于密封環槽直接在閥座本體上加工而成，因而增加了加工復雜度，在保證成型可靠的同時，還要保證閥座本體與線圈總成的裝配密封性，避免二者配合間隙過大，從而進一步增加了加工難度，降低了加工效率。由于密封性難以保證，很容易導致腐蝕性氣體進入線圈總成內部對線圈造成腐蝕，從而縮短了電子膨脹閥的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明旨在提供一種閥體結構和電子膨脹閥，以解決現有技術中的閥體結構加工效率低的問題。
[0005]為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，提供了一種閥體結構，包括:上閥體；閥座本體，上閥體與閥座本體的開口端連接；密封套筒，密封套筒套設在閥座本體的外側，密封套筒的外側表面具有用于容納密封環的密封環槽。
[0006]進一步地，閥座本體為筒狀的薄壁沖壓件。
[0007]進一步地，上閥體為筒狀的薄壁沖壓件，上閥體和閥座本體是不銹鋼材料制成的。
[0008]進一步地，密封套筒是不銹鋼材料制成的。
[0009]進一步地，閥座本體具有貫通閥座本體的底壁設置的用于與閥桿配合的閥口。
[0010]進一步地，閥座本體具有貫通閥座本體的側壁設置的連通孔，連通孔位于側壁的靠近閥座本體的底壁的一端,且密封套筒位于連通孔與閥座本體的開口端之間的位置處。
[0011]進一步地，上閥體和閥座本體通過亞弧焊接或激光焊接固定連接，閥座本體與密封套筒通過焊接、鉚接或粘接固定連接。
[0012]根據本發明的另一個方面，提供了一種電子膨脹閥，包括密封環、線圈總成和閥體結構，閥體結構是上述的閥體結構，密封環套設在閥體結構的密封套筒的密封環槽內，設置有密封環的閥體結構與線圈總成密封連接。
[0013]進一步地，線圈總成包括殼體，殼體具有泄壓部。
[0014]進一步地，電子膨脹閥還包括密封塞，泄壓部為設置在殼體上的泄壓孔，密封塞與泄壓孔配合連接。
[0015]進一步地，電子膨脹閥還包括第二定位部，第二定位部與線圈總成連接；閥體結構還包括用于防止密封套筒旋轉的第一定位部，第一定位部與密封套筒連接，且第一定位部與第二定位部定位配合。
[0016]進一步地，第一定位部包括定位板，定位板套設在密封套筒的外側，且定位板具有定位孔；第二定位部包括定位卡片，定位卡片具有卡接凸起，卡接凸起卡設在定位孔內。
[0017]本發明中的上閥體與閥座本體的開口端連接，密封套筒套設在閥座本體的外側，密封套筒的外側表面具有用于容納密封環的密封環槽。由于在閥座本體的外側設置有用于與密封環配合的密封套筒，因而提高了閥座本體的加工效率并降低了加工復雜度，裝配時僅需選擇與閥座本體和線圈總成相適配的密封套筒進行裝配，即可保證閥體結構與線圈總成的密封可靠性，能夠有效避免因加工誤差導致的零件浪費的問題，從而降低了加工成本。由于保證了閥體結構與線圈總成之間的密封可靠性，因而有效避免腐蝕性氣體進入線圈總成內部對線圈造成腐蝕，從而延長了電子膨脹閥的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示意性示出了本發明中的電子膨脹閥的結構示意圖；
[0020]圖2示意性示出了本發明中的閥體結構的結構示意圖；
[0021]圖3示意性示出了本發明中線圈總成的結構示意圖；
[0022]圖4示意性示出了本發明中的閥座本體的結構示意圖；
[0023]圖5示意性示出了本發明中的密封套筒的結構示意圖；以及
[0024]圖6示意性示出了本發明中的閥座本體與密封套筒的裝配示意圖。
[0025]圖中附圖標記:10、上閥體；20、閥座本體；21、開口端；22、底壁；22a、閥口 ；23、側壁；23a、連通孔；30、密封套筒；31、密封環槽；40、密封環；50、第一定位部；51、定位孔；60、線圈總成；61、殼體；61a、泄壓部；61b、腔體；61c、定位凹部；61d、線圈筒狀部；70、密封塞；80、第二定位部；81、卡接凸起。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0027]作為本發明的第一個方面，提供了一種閥體結構。如圖1至圖6所示，閥體結構包括上閥體10、閥座本體20和密封套筒30，上閥體10與閥座本體20的開口端21連接；密封套筒30套設在閥座本體20的外側，密封套筒30的外側表面具有用于容納密封環40的密封環槽31。由于在閥座本體20的外側設置有用于與密封環40配合的密封套筒30，因而提高了閥座本體20的加工效率并降低了加工復雜度，裝配時僅需選擇與閥座本體20和線圈總成60相適配的密封套筒30進行裝配，即可保證閥體結構與線圈總成60的密封可靠性，能夠有效避免因加工誤差導致的零件浪費的問題，從而降低了加工成本。由于保證了閥體結構與線圈總成60之間的密封可靠性，因而有效避免腐蝕性氣體進入線圈總成60內部對線圈造成腐蝕，從而延長了電子膨脹閥的使用壽命。
[0028]優選地，密封環槽31為至少一個，密封環槽31沿密封套筒30的軸向依次排列設置。
[0029]優選地，閥座本體20為筒狀的薄壁沖壓件。由于閥座本體20為薄壁沖壓件，因而具有加工簡單、加工效率高、加工制造成本低的特點，從而提高了閥座本體20的加工可靠性。如圖4所示的優選實施方式中，閥座本體20為筒狀的薄壁沖壓件，在保證閥座本體20的結構強度的同時還有效減輕了閥座本體20的質量，使閥體結構具有輕質化的特點。
[0030]本發明中的閥座本體20是不銹鋼材料制成的。由于不銹鋼材料與黃銅材料相比具有價格便宜的特點，因而采用不銹鋼材料制造閥座本體20，可以有效降低閥體結構的制造成本。
[0031]優選地，上閥體10為筒狀的薄壁沖壓件，上閥體10是不銹鋼材料制成。
[0032]優選地，上閥體10和閥座本體20同為不銹鋼材料就可以通過亞弧焊接或激光焊接固定連接，這樣焊接一體后，使得閥體結構的表面抗腐蝕性能提高。
[0033]優選地，閥座本體20與密封套筒30可以通過焊接、或鉚接或粘接固定連接。由于閥座本體20與密封套筒30焊接、鉚接或粘接，因而有效保證了閥座本體20與密封套筒30的連接可靠性，并保證了閥座本體20與密封套筒30之間的密封可靠性，從而提高了閥體結構的使用可靠性。
[0034]優選地，密封套筒30是不銹鋼材料制成的。密封套筒30是管狀的。相對于棒料，管狀材料可以節約材料成本，減少加工時間，減少對加工刀具的磨損，能夠有保證加工效率、降低制造成本。同時，由于不銹鋼材料具有不易腐蝕的特點，因而可以保證密封套筒30的使用可靠性。
[0035]如圖4所示的優選實施方式中，閥座本體20具有貫通閥座本體20的底壁22設置的用于與閥桿配合的閥口 22a。由于設置有閥口 22a，因而通過閥桿與閥口 22a的配合，可以有效調節過流面積，從而達到調節流量的效果。優選地，閥口 22a的中心位于閥座本體20的軸向中心延長線上。
[0036]如圖4所示的優選實施方式中，閥座本體20具有貫通閥座本體20的側壁23設置的連通孔23a。由于設置有連通孔23a，因而保證了液體可經連通孔23a、閥口 22a流經閥體結構。
[0037]如圖4至圖6所示的優選實施方式中，連通孔23a位于側壁23的靠近閥座本體20的底壁22的一端，且密封套筒30位于連通孔23a與閥座本體20的開口端21之間的位置處。由于密封套筒30位于連通孔23a與閥座本體20的開口端21之間的位置處，因而保證密封套筒30與線圈總成60裝配后，不會影響連通孔23a與連接管路連接，從而保證密封套筒30與線圈總成60安裝可靠的同時，還能使連接管路順利導流。
[0038]本發明中的閥體結構還包括用于防止密封套筒30旋轉的第一定位部50，第一定位部50與密封套筒30連接。優選地，第一定