平板鑲嵌式立管吊架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及動力、石油、化工、冶金等行業工藝管道支吊架的管道連接部件(簡稱“管部”)，具體涉及一種平板鑲嵌式立管吊架。
【背景技術】
[0002]圖1為現有技術中廣泛采用的一種立管吊架局部立體示意圖，非整體式立管吊架大多采用如圖1所示的管夾結構。管夾的形狀決定它在承載時將會產生扭彎，結構不穩定，難以承受較大荷載，兩吊桿的間距也受到限制。
[0003]對于高溫管道系統，往往需在長立管上設置一個剛性吊架，以保證管系運行的穩定、安全，其荷載大大超過一般吊架荷載。同時，高溫管道系統熱位移比較大，要求增大立管吊架的兩吊桿間距。
[0004]圖2A為現有技術中另一種立管吊架的俯視圖，圖2B為現有技術中另一種立管吊架的主視圖。如圖2A-2B所示，為適應重荷載、大位移的需求，往往會在每片管夾上下端面處加焊半圓環鋼板，在上下半圓環板及管夾外側焊接徑向加強肋板，再在半圓環板和徑向加強肋板的外側焊上弧形板形成箱體結構。
[0005]然而，這樣的吊架結構復雜，耗用合金鋼材較多，制造中熱壓、焊接和熱處理工作量大。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種平板鑲嵌式立管吊架，以解決上述現有技術中存在的問題。
[0007]為了解決上述問題，根據本發明的一個方面，提供了一種一種平板鑲嵌式立管吊架，所述平板鑲嵌式立管吊架包括荷載傳遞肋板、加強肋板、頂板、側板以及吊板，其中，所述荷載傳遞肋板焊接于立管的外側壁，所述頂板包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分環繞所述立管布置并與所述荷載傳遞肋板配合，所述側板與所述頂板連接，所述吊板與所述側板連接，所述加強肋板設置于所述頂板的下方并與所述頂板和所述側板連接，使用時，所述立管將載荷傳遞給所述荷載傳遞肋板，所述荷載傳遞肋板將載荷傳遞給所述頂板，所述頂板將載荷傳遞給所述側板，所述側板將載荷傳遞給所述吊板，從而通過所述吊板將載荷傳遞給承載結構。
[0008]較佳地，所述立管的外側壁上包裹絕熱層，所述荷載傳遞肋板的寬度小于所述絕熱層的厚度。
[0009]較佳地，所述荷載傳遞肋板的寬度比所述絕熱層的厚度小20_-50_。
[0010]較佳地，所述側板由碳素鋼材制成。
[0011]較佳地，所述荷載傳遞肋板的下方設有第一凹槽，所述頂板卡入所述第一凹槽內。
[0012]較佳地，所述第一凹槽的上頂面向外伸出的部分比所述第一凹槽的下底面向外伸出的部分長，其中，所述第一凹槽的上頂面向外伸出的長度保證當所述荷載傳遞肋板對所述頂板傳遞荷載時，有足夠承壓面積，而所述第一凹槽的下底面向外伸出的長度，保證管道向上振動時有足夠強度不致管道與吊架脫離。較佳地，所述側板的上端設有第二凹槽，在所述第二凹槽內設有凸緣，在所述加強肋板的上端也設有凸緣，以及所述頂板上設有多個通孔，當所述頂板安裝到所述側板和所述加強肋板上后，所述頂板嵌入所述第二凹槽內，所述側板上的所述凸緣以及所述加強肋板上的所述凸緣伸入所述頂板上的所述多個通孔中。
[0013]較佳地，所述側板的所述凸緣和所述加強肋板的所述凸緣上設有螺紋孔，利用螺栓、止動墊圈和單邊托板將所述側板的所述凸緣和所述加強肋板的所述凸緣與所述頂板固定住。
[0014]較佳地，所述加強肋板的兩端設有凸出部，以及所述側板設有連接孔，所述加強肋板通過將所述凸出部伸入所述連接孔內從而與所述側板連接。
[0015]較佳地，所述凸出部上設有槽口，所述凸出部伸入所述連接孔中以后，能夠在所述連接孔中上下移動，當所述側板上的所述凸緣完全嵌入所述頂板的所述通孔中以后，所述槽口和所述側板鑲嵌。
[0016]較佳地，所述平板鑲嵌式立管吊架還包括墊塊、螺栓和止動墊圈，當所述凸緣伸入所述連接孔中后，在所述凸緣的底部嵌入所述墊塊，并通過螺栓、止動墊圈固定。
[0017]較佳地，所述側板的兩端設有開口向下的第三槽口，所述吊板的兩端設有開口向上的第四槽口，通過將所述第三槽口從上往下卡入所述第四槽口從而將所述側板與所述吊板連接，使用時，所述吊板從下往上承受所述側板對其施加的作用力，從而將所述側板托住。
[0018]較佳地，所述吊板的上部設有銷孔，所述平板鑲嵌式立管吊架還包括吊桿，所述吊桿的一端與所述銷孔連接，所述吊桿的另一端與承載結構連接，從而通過所述吊桿將載荷傳遞給承載結構。
[0019]較佳地，所述吊桿通過設置在一端的U形螺母與所述銷孔連接。
[0020]較佳地，所述銷孔兩端的內壁為圓錐面，從而助于所述平板鑲嵌式立管吊架擺動。
[0021]較佳地，所述圓錐面的錐頂角為10°。
[0022]本發明具有如下方面的有益效果:
[0023]1.本發明采用平板鑲嵌結構，制造只有切割、鉆孔等工藝，工廠無需熱壓、焊接，從而免除熱處理、無損檢測，減少能源消耗，有力環境保護，降低制造成本。
[0024]2.本發明的頂板下方鑲嵌加強肋板，大大提高頂板的承載能力，在相同荷載和側板間距條件下，頂板重量減少40%?60%。
[0025]3.本發明可將側板置于管道絕熱層外面，使其計算溫度為管內介質溫度一半，即使高溫管道也能使用碳素鋼板，減少合金鋼板用量，減少吊架材料成本，合金鋼板重量占整個平板鑲嵌式立管吊架重量的比例由原來的75%?85%降低到30%?50%。
[0026]4.本發明將側板置于絕熱層外面后，成為準隔熱型平板鑲嵌式立管吊架，減少了管內介質的熱損失，如果荷載傳遞肋板下方加焊環板支承高強度絕熱塊，再將荷載傳遞給頂板，就是完全型隔熱吊架。
【附圖說明】
[0027]圖1是現有技術中廣泛采用的一種立管吊架局部立體示意圖
[0028]圖2A是現有技術中另一種立管吊架的俯視圖。
[0029]圖2B是圖2A中的立管吊架的主視圖。
[0030]圖3是本發明一實施例的平板鑲嵌式立管吊架立體圖。
[0031]圖4是圖3的平板鑲嵌式立管吊架的立體分解圖。
【具體實施方式】
[0032]以下將結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細說明，以便更清楚理解本發明的目的、特點和優點。應理解的是，附圖所示的實施例并不是對本發明范圍的限制，而只是為了說明本發明技術方案的實質精神。
[0033]本發明的平板鑲嵌式立管吊架通常包括荷載傳遞肋板、加強肋板、頂板、側板以及吊板，其中，荷載傳遞肋板焊接于立管的外側壁，頂板包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分環繞立管布置并與荷載傳遞肋板配合，側板與頂板連接，吊板與側板連接，加強肋板設于頂板的下方并與側板和頂板連接，使用時，立管將載荷傳遞給荷載傳遞肋板，荷載傳遞肋板將載荷傳遞給頂板，頂板將載荷傳遞給側板，側板將載荷傳遞給吊板，從而通過吊板將載荷傳遞給承載結構。
[0034]下面結合圖3-4對本發明的平板鑲嵌式立管吊架進行詳細說明。
[0035]圖3為本發明的平板鑲嵌式立管吊架立體圖，圖4為本發明的平板鑲嵌式立管吊架立體分解圖，如圖3-4所示，平板鑲嵌式立管吊架100包括荷載傳遞肋板10、加強肋板20、頂板30、側板40以及吊板50。其中，頂板30包括第一部分30A和第二部分30B。在本實施例中，荷載傳遞肋板10的數目為4塊，加強肋板20、側板40以及吊板50的數目都為2塊，頂板30的數目為1塊。然而，本領域的技術人員可以理解，也可以設置其他數目的傳遞肋板10、加強肋板20、頂板30、側板40以及吊板50。
[0036]如圖3所示，荷載傳遞肋板10焊接在立管60的外側壁上，在本實施例中，4塊荷載傳遞肋板10均勻地焊接于立管60的外側壁上，頂板30的第一部分30A和第二部分30B環繞立管60的外側壁布置，并與荷載傳遞肋板10配合，具體為在荷載傳遞肋板10上設置有第一凹槽11，該第一凹槽11與頂板30配合，通過將頂板30插入第一凹槽11中將頂板30與荷載傳遞肋板10連接。其中，第一凹槽11的上頂面110向外伸出的部分較長，凹槽11的下底面111向外伸出的較短，第一凹槽11的上頂面110向外伸出的長度保證當所述荷載傳遞肋板對所述頂板傳遞荷載時，有足夠承壓面積，而所述第一凹槽的下底面111向外伸出的長度，保證管道向上振動時有足夠強度不致管道與吊架脫離。
[0037]如圖4所示，頂板30的第一部分30A和第二部分30B上設有與立管配合的半圓形凹槽30A1和30B1，從而當頂板30連接到加強肋板10時，第一部分30A和第二部分30B的半圓形凹槽30A1和30B1組合成與立管60配合的圓形凹槽，從而合圍在立管60的外側壁上。
[0038]在頂板30的兩端(即第一部分30A和第二部分30B的外端)設有與側板40配合的卡槽31，當側板40與頂板30連接時，卡槽31卡入側板40，從而起到固定頂板30與側板40的作用。