這種先導式高壓閥中，電磁管1013固定在先導閥101遠離先導閥腔室102的一端，閥芯1012為圓柱體，閥芯1012的一端伸入先導閥腔室102，電磁管1013和閥芯1012的側壁上環形設置有線圈1011，線圈1011與電源連接。
[0060]先導閥101上在靠近凸塊124的位置開設有先導閥通道105，先導閥通道105與凸塊124中的先導閥閥口 104相互連通。先導閥可以為常開閥，也可以為常閉閥。當先導閥為常閉閥，不通電時先導閥閥口 104處于關閉狀態，通電時先導閥閥口 104處于打開狀態；當先導閥為常開閥，不通電時先導閥閥口 104處于打開狀態，通電時先導閥閥口 104處于關閉狀態。先導閥上設置有先導閥進氣口 103，先導閥進氣口 103與先導閥通道105或者先導閥腔室102相連通，當先導閥閥口處于打開狀態時，先導閥進氣口 103、先導閥腔室102以及先導閥通道105三者相連通。
[0061]優選的，所述上腔室111頂部設有端蓋117，所述端蓋117與活塞110之間設置有第二彈性部件118。活塞110向上移動，壓縮第二彈性部件118，當上腔室111內氣壓增大時，活塞110向下移動，第二彈性部件118的恢復力推動活塞110下移，同時克服活塞110與缸體109之間的摩擦力。第二彈性部件118可以是彈簧、壓簧，或者別的彈性部件，本領域技術人員可以根據情況選用。
[0062]優選的，所述通孔113設置在活塞110或缸體109上。通孔113的兩端分別連通上腔室111和下腔室112，當通孔113設置在活塞110上時，通孔113為圓柱形，通孔113的下端可以直接與主閥進氣口 114相鄰，壓縮氣體經通孔113到達上腔室111的路徑短。當通孔113設置在缸體109上時，活塞110保持完整性，通孔113可以為弧形，或者別的形狀，本領域的技術人員可以靈活設計。
[0063]進一步的，所述活塞110在與氣缸接觸的側壁上設有至少一個環形槽121，所述環形槽121內放置有彈性體圈。環形槽121可以設置在活塞110上，也可以設置在缸體109上，彈性體圈可以是橡膠圈，也可以是其它彈性圈。這樣設置的好處在于，既能避免此處間隙變相增加了先導進氣口的通道直徑，從而確保開關時間的穩定性；同時，也大大降低了活塞110外壁與蓋體內壁之間配合度的要求，從而降低加工難度。
[0064]作為優選的，所述環形槽121外側面設置有密封環122。密封環122為耐磨的塑料材質，設置密封環122，在活塞110外壁與蓋體內壁之間形成環形槽121-彈性體圈-密封環122結構，降低了活塞110與缸體109之間的摩擦力，同時當密封環122或缸體109壁磨損后依然能夠保持良好的密封性。
[0065]作為優選的，所述活塞110在與缸體109相接觸的部位上的材料為塑料，和/或所述活塞110在與主閥出氣口 115的上端面125相接觸的部位上的材料為塑料。活塞110在缸體109內做上下往復運動時，活塞110會與缸體109壁以及主閥出氣口 115的上端面125之間產生接觸和摩擦。缸體109是金屬的，活塞110的材料可以全部為塑料的，也可以部分為塑料。主閥出氣口 115可以直接開設在缸體109上，也可以作為一個單獨的部件獨立設置；主閥關閉時，活塞110的下端面與主閥出氣口 115的上端面125相接觸，當活塞110與缸體109以及主閥出氣口 115的上端面125相接觸的部位的材料為塑料時，能有效的減小金屬活塞110與金屬缸體109以及主閥出氣口 115的上端面125之間的碰撞和摩擦，同時無需在活塞110與主閥出氣口 115上端面125的接觸面處設置密封件，有效避免了密封件老化問題，從而延長高壓閥的使用壽命。
[0066]作為優選的，所述端蓋117在與缸體109接觸的側面設置有密封件120。設置密封件120的目的是降低端蓋117與缸體109之間的摩擦力，同時使上腔室111保持密封。
[0067]為清楚說明本發明，本實施方式中列舉了兩個具體的實施例:
[0068]實施例1，如圖1、圖2和圖5所示，
[0069]一種先導式高壓閥，包括先導閥101和主閥，所述主閥包括缸體109、活塞110、主閥進氣口 114和主閥出氣口 115，所述活塞110將缸體109內的空間分隔為上腔室111和下腔室112，上腔室111和下腔室112之間設有通孔113，所述下腔室112與主閥進氣口 114相連通，所述主閥出氣口 115設置在活塞110的下端面；
[0070]所述先導閥101內設有先導閥腔室102和閥芯1012，所述先導閥腔室102內在與閥芯1012相對應的位置開設有先導閥閥口 104，所述先導閥101上設有先導閥進氣口 103和先導閥通道105，所述先導閥通道105與先導閥閥口 104相連通；所述先導閥進氣口 103與主閥的上腔室111相連通。
[0071]所述先導閥進氣口 103與先導閥閥口 104相連通，所述先導閥101上設有先導閥排氣口 106，所述先導閥排氣口 106與先導閥腔室102相連通。
[0072]實施例2，如圖3和圖4所示，
[0073]一種先導式高壓閥，包括先導閥101和主閥，所述主閥包括缸體109、活塞110、主閥進氣口 114和主閥出氣口 115，所述活塞110將缸體109內的空間分隔為上腔室111和下腔室112，上腔室111和下腔室112之間設有通孔113，所述下腔室112與主閥進氣口 114相連通，所述主閥出氣口 115設置在活塞110的下端面；
[0074]所述先導閥101內設有先導閥腔室102和閥芯1012，所述先導閥腔室102內在與閥芯1012相對應的位置開設有先導閥閥口 104，所述先導閥101上設有先導閥進氣口 103和先導閥通道105，所述先導閥通道105與先導閥閥口 104相連通；所述先導閥進氣口 103與主閥的上腔室111相連通。所述先導閥進氣口 103與先導閥腔室102相連通。
[0075]以上所述僅為本發明的優選實施方式而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.先導式高壓閥，其特征在于，包括先導閥和主閥，所述先導閥內設有先導閥腔室和閥芯，所述先導閥腔室內在與閥芯相對應的位置開設有先導閥閥口，所述先導閥設有先導閥進氣口和先導閥通道，所述先導閥通道與先導閥閥口相連通；所述先導閥進氣口與主閥的上腔室相連通；所述主閥包括缸體、活塞、主閥進氣口和主閥出氣口，所述活塞將缸體內的空間分隔為上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之間設有通孔，所述下腔室與主閥進氣口相連通，所述主閥出氣口設置在活塞的下端面。2.根據權利要求1所述的先導式高壓閥，其特征在于，所述先導閥進氣口與先導閥腔室相連通。3.根據權利要求1所述的先導式高壓閥，其特征在于，所述先導閥進氣口與先導閥閥口相連通，所述先導閥上設有先導閥排氣口，所述先導閥排氣口與先導閥腔室相連通。4.根據權利要求3所述的先導式高壓閥，其特征在于，所述先導閥進氣口與先導閥通道相連通。5.根據權利要求1所述的先導式高壓閥，其特征在于，所述先導閥包括線圈、閥芯和電磁管，所述閥芯和電磁管的側壁上環形設置有線圈，所述閥芯的一端與電磁管相接觸，另一端伸入先導閥腔室，所述閥芯在靠近先導閥閥口的一端設置有第一彈性部件，所述第一彈性部件的兩端分別與閥芯和先導閥腔室側壁相接觸。6.根據權利要求1-5中任一項所述的先導式高壓閥，其特征在于，所述上腔室頂部設有端蓋，所述端蓋與活塞之間設置有第二彈性部件。7.根據權利要求1-5中任一項所述的先導式高壓閥，其特征在于，所述通孔設置在活塞或缸體上。8.根據權利要求1-5中任一項所述的先導式高壓閥，其特征在于，所述活塞在與氣缸接觸的側壁上設有至少一個環形槽，所述環形槽內放置有彈性體圈，所述環形槽外側面設置有密封環。9.根據權利要求1-5中任一項所述的先導式高壓閥，其特征在于，所述活塞在與缸體相接觸的部位上的材料為塑料，和/或所述活塞在與主閥出氣口的上端面相接觸的部位上的材料為塑料。10.根據權利要求6所述的先導式高壓閥，其特征在于，所述端蓋在與缸體接觸的側面設置有密封件。
【專利摘要】本發明提供了一種先導式高壓閥，屬于高壓閥領域，包括先導閥和主閥，所述主閥包括缸體、活塞、主閥進氣口和主閥出氣口，所述活塞將缸體內的空間分隔為上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之間設有通孔，所述下腔室與主閥進氣口相連通，所述主閥出氣口設置在活塞的下端面；所述先導閥內設有先導閥腔室和閥芯，所述先導閥腔室內在與閥芯相對應的位置開設有先導閥閥口，所述先導閥設有先導閥進氣口和先導閥通道，所述先導閥通道與先導閥閥口相連通；所述先導閥進氣口與主閥的上腔室相連通。這種先導式高壓閥，結構緊湊，開關時間短，穩定性高，壽命長。
【IPC分類】F16K31/06, F16K31/40, F16K1/00
【公開號】CN105422872
【申請號】CN201510980526
【發明人】辜慶華
【申請人】古棠測控科技（上海）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月23日