述金屬板上成形所述外壁部和與所述外壁部的內側相連 續的圓板部的步驟；在所述圓板部的中屯、打出底孔的步驟；將打有所述底孔的所述圓板部 向所述外壁部的內側彎折而成形所述內壁部的步驟；W及在所成形的所述內壁部的所述內 周面加工所述內螺紋的步驟。
[0036] 做也可W，在上述（7)所述的帶螺紋孔的金屬板的制造方法中，在厚度尺寸 t(mm)的所述金屬板上成形所述外壁部和所述圓板部的步驟中，使用具有滿足下述數學式 (a)的半徑R(Him)的肩尺寸的沖頭，
[0037] 0. 5《R/t《1. 0數學式（a)。
[0038] (9)也可W，在上述（7)所述的帶螺紋孔的金屬板的制造方法中，在厚度尺寸 t(mm)的所述金屬板上打出所述底孔的步驟中，打出所述底孔使得所述底孔的半徑r(mm) 滿足下述數學式化），
[0039] 0. 5《r/t《1. 2 數學式（b)。
[0040] (10)也可W，在上述（7)所述的帶螺紋孔的金屬板的制造方法中，在厚度尺寸 t(mm)的所述金屬板上成形所述外壁部和所述圓板部的步驟中，使用具有滿足下述數學式 (a)的半徑R(Him)的肩尺寸的沖頭，在所述金屬板上打出所述底孔的步驟中，打出所述底孔 使得所述底孔的半徑r(mm)滿足下述數學式化），
[0041] 0. 5《R/t《1. 0數學式（a)
[0042] 0. 5《r/t《1. 2數學式化）。
[00創 （11)本發明的又一方式設及一種方法，制造上述（1)~（4)中任一項所述的帶螺 紋孔的金屬板，其中，所述方法具有：在所述金屬板上打出底孔的打孔步驟；與所述底孔同 屯、地成形所述外壁部和與所述外壁部的內側相連續的圓板部的步驟；將所述圓板部向所述 外壁部的內側彎折而成形所述內壁部的步驟；W及在所述內壁部的所述內周面加工所述內 螺紋的步驟。 W44](。）也可W，在上述（11)所述的帶螺紋孔的金屬板的制造方法中，在厚度尺寸t(mm)的所述金屬板上成形所述外壁部和所述圓板部的步驟中，使用具有滿足下述數學式 (a)的半徑R(mm)的肩尺寸的沖頭，
[0045] 0. 5《R/t《1. 0數學式（a)。
[0046](蝴也可W，在上述（11)所述的帶螺紋孔的金屬板的制造方法中，在厚度尺寸 t(mm)的所述金屬板上打出所述底孔的步驟中，打出所述底孔，使得形成所述圓板部的步驟 后的所述底孔的半徑r(mm)滿足下述數學式化），
[0047] 0. 5《r/t《1. 2數學式化）。 W48] (14)也可W，在上述（11)所述的帶螺紋孔的金屬板的制造方法中，在厚度尺寸 t(mm)的所述金屬板上成形所述外壁部和所述圓板部的步驟中，使用具有滿足下述數學式 (a)的半徑R(Him)的肩尺寸的沖頭，在所述金屬板上打出所述底孔的步驟中，打出所述底孔 使得形成所述圓板部的步驟后的所述底孔的半徑r(mm)滿足下述數學式化），
[0049] 0. 5《R/t《1. 0數學式（a) 陽化0] 0. 5《r/t《1. 2數學式化）。
[0051] 發明的效果
[0052] 上述（1)~（4)所述的本發明的一個實施方式的帶螺紋孔的金屬板，具備具有外 壁部和從該外壁部向內側折返而成的內壁部的雙層壁構造。根據該結構，在使外螺紋螺釘 螺合于內壁部的內螺紋時，內壁部接受外螺紋螺釘的按壓力而將要向徑向外側擴展，但被 處于其周圍的外壁部支撐，所W內壁部的過度變形受到限制。其結果，能夠防止螺紋孔的破 損和由于內壁部過度擴徑而引起的緊固力的降低。
[0053] 進一步從緊固力的觀點而言，通過在將內壁部向外壁部的內側折返而進行了成形 加工時產生的彈性變形回復效果，而處于不斷對內壁部施加縮徑方向的彈性力的狀態。其 結果，在將外螺紋螺釘梓入了內壁部的內螺紋時，由于處于內螺紋不斷被向外螺紋螺釘按 壓而緊貼的狀態，所W能夠確保不產生松動的高緊固力。
[0054] 進一步從破損防止的觀點而言，由于在外壁部未形成W往既有的內螺紋，所W能 夠防止該外壁部的根基部分因內螺紋形成而進一步變薄因而容易破損的情況。另外，在內 壁部的根基部分中，雖然形成有內螺紋，但其周圍為由外壁部覆蓋的雙層壁構造，從而不易 破損。運樣，能夠在螺紋孔的2處彎折部分均確保高強度，所W能夠防止破損。
[0055] 如W上所說明的那樣，根據本實施方式的帶螺紋孔的金屬板，即使減薄其板厚，螺 紋孔與外螺紋螺釘的緊固力也優異并且能夠防止螺紋孔的破損。
[0056] 根據上述（5)所述的實施方式的帶螺紋孔的金屬板，具備具有內壁部和從該內壁 部向外側折返而成的外壁部的雙層壁構造。根據該結構，在使外螺紋螺釘螺合于內壁部的 內螺紋時，內壁部接受外螺紋螺釘的按壓力而將要向徑向外側擴展，但被處于其周圍的外 壁部支撐，所W內壁部的過度變形受到限制。其結果，能夠防止螺紋孔的破損和由于內壁部 過度擴徑而引起的緊固力的降低。
[0057] 上述（6)所述的實施方式的殼體，由于具備上述的帶螺紋孔的金屬板，所W螺紋 孔與外螺紋螺釘的緊固力優異并且能夠防止螺紋孔的破損。因而，能夠防止所梓入的外螺 紋螺釘松動。
[0058] 上述（7)~（14)所述的實施方式的帶螺紋孔的金屬板的制造方法，如上所述，能 夠在金屬板上加工緊固力優異并且能夠防止破損的螺紋孔。而且，能夠減少加工工時和加 工成本的增加。
【附圖說明】
[0059] 圖I是示意性地表示本發明的第I實施方式的帶螺紋孔的金屬板的螺紋孔的圖， 也是在包括螺紋孔的中屯、軸的截面中觀察的情況下的縱剖視圖。
[0060] 圖2是圖1的A部的放大圖，也是梓入自攻螺釘之前的圖。
[0061] 圖3是圖1的A部的放大圖，也是在梓入自攻螺釘后的圖。
[0062] 圖4是表示該實施方式的殼體的分解立體圖。
[0063] 圖5A是說明該實施方式的帶螺紋孔的金屬板的制造方法的圖，也是表示加工流 程中的外壁部成形步驟的剖視圖。
[0064] 圖5B是表示該加工流程中的接著外壁部成形步驟的打孔步驟的剖視圖。 陽0化]圖5C是表示該加工流程中的接著打孔步驟的內壁部成形步驟的剖視圖。
[0066] 圖5D是表示該加工流程中的接著內壁部成形步驟的內螺紋形成步驟的剖視圖。
[0067] 圖6A是說明該實施方式的帶螺紋孔的金屬板的制造方法的變形例的圖，也是表 示加工流程中的打孔步驟的剖視圖。
[0068] 圖6B是表示該變形例的加工流程中的接著打孔步驟的外壁部成形步驟的剖視 圖。
[0069] 圖6C是表示該變形例的加工流程中的接著外壁部成形步驟的內壁部成形步驟的 剖視圖。
[0070] 圖6D是表示該變形例的加工流程中的接著內壁部成形步驟的內螺紋形成步驟的 剖視圖。
[0071] 圖7是示意性地表示本發明的第2實施方式的帶螺紋孔的金屬板的螺紋孔的圖， 也是在包括螺紋孔的中屯、軸線的截面中觀察的情況下的縱剖視圖。
[0072] 圖8是示意性地表示本發明的第3實施方式的帶螺紋孔的金屬板的螺紋孔的圖， 也是在包括螺紋孔的中屯、軸線的截面中觀察的情況下的縱剖視圖。
[0073] 圖9是示意性地表示本發明的第4實施方式的帶螺紋孔的金屬板的螺紋孔的圖， 也是在包括螺紋孔的中屯、軸線的截面中觀察的情況下的縱剖視圖。
[0074] 圖10是表示評價螺紋孔的緊固力的試驗中的、螺釘外螺紋的旋轉角與緊固轉矩 的關系和螺釘外螺紋的旋轉角與緊固轉矩的變化比例的關系的圖。
[0075] 圖11是示意性地表示W往的帶螺紋孔的金屬板的螺紋孔的剖視圖。
[0076] 圖12A是說明W往的帶螺紋孔的金屬板的螺紋孔的加工流程的一例的圖，也是表 示該加工流程中的打孔步驟的剖視圖。
[0077] 圖12B是表示該加工流程中的接著打孔步驟的翻邊步驟的剖視圖。
【具體實施方式】
[0078] W下，參照附圖對本發明的帶螺紋孔的金屬板、具備該帶螺紋孔的金屬板的殼體 W及帶螺紋孔的金屬板的制造方法的各實施方式進行說明。此外，本發明的帶螺紋孔的金 屬板能夠應用于無鍛層的鋼板和鍛層鋼板中的任一者。
[0079] (第1實施方式）
[0080] 圖1是示意性地表示本實施方式的帶螺紋孔的金屬板10的螺紋孔的圖，也是在包 括螺紋孔的中屯、軸線化的截面中觀察的情況下的縱剖視圖。此外，在圖1中，為了使結構 易于理解，除了帶螺紋孔的金屬板10W外，還用假想線示出了外螺紋螺釘50和具有貫通孔 51a的金屬板51。
[0081] 如圖I所示，本實施方式的帶螺紋孔的金屬板10(W下有時也簡稱作金屬板10) 所具有的螺紋孔12具備外壁部12a和內壁部12b。外壁部12a具有從金屬板10的主體IOa 大致垂直地立起的圓筒狀。若換言之，則圓筒狀的外壁部12a，其作為軸向的一端的根基部 分12al與主體IOa連續，其中屯、軸線化與主體IOa的表面IOx垂直。外壁部12a的沿著 中屯、軸線CL的方向的另一端12曰2與內壁部12b的根基部分12c連續。內壁部1化具有與 外壁部12a同軸配置的圓筒狀，形成為從外壁部12a的上端（所述另一端12a2)向內側折 返。并且，在內壁部1化的內周面形成有內螺紋12bl。
[0082] 本實施方式的帶螺紋孔的金屬板10的螺紋孔12,即使在減薄了該板厚t的情況 下，也能夠減輕內壁部12b的根基部分12c的壁厚減少的程度，能夠提高螺紋孔12的緊固 力并且能夠防止螺紋孔12的破損。關于通過本實施方式的帶螺紋孔的金屬板10來抑制內 壁部12b的根基部分12c的壁厚減少的理由，后面將進行敘述。在此，如在圖1中由單點劃 線圈出的部分所示，"內壁部12b的根基部分12c"是指與外壁部12a的上述另一端12a2相 連續的部分。
[0083] 本實施方式的帶螺紋孔的金屬板10所具有的螺紋孔12為具備外壁部12a和通過 將該外壁部12a折返而成的內壁部12b的雙層壁構造。由此，在外螺紋螺釘50的梓入作業 和松解作業時，即使內壁部12b由于來自外螺紋螺釘50的按壓而承受擴徑方向的力，因為 由外壁部12a從周圍進行支撐，所W也能夠阻止內壁部1化過度地向擴徑方向變形，能夠防 止緊固力的降低和螺紋孔12的破損。
[0084] 本實施方式的帶螺紋孔的金屬板10所具有的螺紋孔12,如在后述的制造方法中 將說明的那樣，在彎折加工時成形為內壁部12b的外周面與外壁部12a的內周面接觸，但由 于彈性變形回復的作用，成形出的內壁部12b會向縮徑方向稍微變形。因而，成為下述結 構：在外螺紋螺釘50未與螺紋孔12的內螺紋12bl螺合的狀態下，內壁部12b的外周面自 外壁部12a的內周面分開，在外螺紋螺釘50與螺紋孔12的內螺紋12bl螺合的狀態下，內 壁部1化的外周面的至少一部分與外壁部12a的內周面抵