一種蓄熱式氧化爐rto專用閥門的制作方法
【技術領域】
[0001]
本發明涉及一種蓄熱式氧化爐RT0的專用部件，更具體地說，本發明涉及一種蓄熱式氧化爐RT0專用閥門。
【背景技術】
[0002]蓄熱式氧化爐RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱 RTO)是一種能夠高效凈化有機廢氣的專用設備。
[0003]蓄熱式氧化爐RT0的工作原理是:在高溫環境(一般在750?850攝氏度之間)中，有機廢氣中的揮發性有機物(碳氫化合物)與空氣中的氧氣發生氧化反應，生成二氧化碳和水，從而凈化有機廢氣。
[0004]現有的蓄熱式氧化爐RT0 —般包括燃燒室、燃燒器和陶瓷蓄熱床，上述燃燒室的進氣口和排氣口上分別安裝有蓄熱式氧化爐RT0專用閥門，上述燃燒器和陶瓷蓄熱床分別安裝燃燒室內。
[0005]采用現有的蓄熱式氧化爐RT0凈化有機廢氣時，首先，通過燃燒器加熱陶瓷蓄熱床，使燃燒室內加熱至設定的高溫環境；然后，將常溫的有機廢氣從燃燒室進氣口上的蓄熱式氧化爐RT0專用閥門進入到燃燒室內，這樣，有機廢氣經過入口端的高溫陶瓷蓄熱床的加熱后，在燃燒室內的高溫環境中，與空氣中的氧氣發生氧化反應，生成二氧化碳和水，二氧化碳和水經過出口端的陶瓷蓄熱床的熱量吸收，再排放到大氣中，從而實現凈化有機廢氣，并回收有機廢氣氧化時所釋放出來的熱量，因此，現有的蓄熱式氧化爐RT0對有機廢氣的凈化效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。
[0006]在揮發性有機物的濃度較高時，現有的蓄熱式氧化爐RT0無需燃燒器供熱，以有機物氧化產生的熱量就可以保持燃燒室的溫度，從而達到節能的效果。
[0007]由于蓄熱式氧化爐RT0的燃燒室內要求處于高溫環境中，所以，蓄熱式氧化爐RT0對其專用閥門的開關響應速度要求非常高。同時，由于蓄熱式氧化爐RT0凈化的是有機廢氣，而有機廢氣中含有揮發性有機物，所以，如果蓄熱式氧化爐RT0發生泄漏，就會對環境造成嚴重的污染，因此，蓄熱式氧化爐RT0對其專用閥門的密封性能的要求非常高，要求達到基本零泄漏。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的技術問題是提供一種開關響應速度快的蓄熱式氧化爐RT0專用閥門。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:
一種蓄熱式氧化爐RT0專用閥門，其特征在于:包括閥體機構、旋轉閥芯機構、密封機構和開關控制機構；
上述閥體機構包括閥體、出氣連接管和兩個芯軸安裝架；上述閥體呈圓筒狀，上述閥體的一端為進氣口，上述閥體的另一端封閉或與另一個蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的進氣口連通，上述閥體的側面上設有出氣口 ；上述出氣連接管設在出氣口上；上述兩個芯軸安裝架分別安裝在閥體的兩個端部內；
上述旋轉閥芯機構包括閥芯、芯軸和兩個固定連接架；上述閥芯呈圓筒狀，上述閥芯安裝在閥體內，上述芯軸安裝在閥芯內，上述芯軸通過兩個固定連接架與閥芯固定連接，上述芯軸的兩個端部可轉動地安裝在兩個芯軸安裝架上，上述芯軸、閥芯和閥體同軸設置；上述閥芯的側面上設有通氣口，上述通氣口與出氣口導通或隔離配合；
上述密封機構設在出氣連接管的內表面上，上述密封機構密封連接在出氣連接管和閥芯的外側面上；
上述開關控制機構包括開關驅動機構和傳動軸；上述開關驅動機構固定設在閥體上；上述傳動軸的兩個端部可轉動地密封安裝在閥體上，上述傳動軸的中部與芯軸的一端傳動連接，上述傳動軸的一端與開關驅動機構傳動連接。
[0009]當開關驅動機構啟動時，開關驅動機構驅動傳動軸轉動，傳動軸帶動芯軸轉動，芯軸通過固定連接架帶動閥芯旋轉，閥芯便會相對于閥體旋轉，閥芯每次相對于閥體旋轉180度，這樣，閥芯上的通氣口便與閥體上的出氣口導通或隔離，從而實現本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關控制。
[0010]由于本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門采用開關驅動機構驅動閥芯相對于閥體旋轉，從而使閥芯上的通氣口與閥體上的出氣口導通或隔離，所以，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關控制阻力小、開關切換快速靈活，因此，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關響應速度快。
[0011]同時，由于本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的閥體機構和旋轉閥芯機構是相對獨立的結構，所以，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的安裝非常方便，并且，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門可以在線維修，無需整體拆裝就能夠進行維修，因此，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的維護方便。
[0012]作為本發明中的開關驅動機構的優選技術方案:
所述開關驅動機構采用氣動執行器或步進電機。
[0013]作為本發明中的出氣連接管的優選技術方案:
所述出氣連接管采用方形管。
[0014]當出氣連接管采用方形管時，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的安裝方便。
[0015]作為本發明中的出氣連接管的進一步改進技術方案:
所述出氣連接管內設有平面狀加強架。
[0016]作為本發明中的出氣口的進一步改進技術方案:
所述通氣口內設有弧形加強架，上述弧形加強架的半徑與閥芯的半徑相同。
[0017]作為本發明的優選技術方案:
所述芯軸的兩個端部通過耐高溫軸承可轉動地安裝在兩個芯軸安裝架上。
[0018]當芯軸的兩個端部通過耐高溫軸承可轉動地安裝在兩個芯軸安裝架上時，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的使用壽命長。
[0019]作為本發明中的密封機構的優選技術方案:
所述密封機構包括第一弧形密封件、第二弧形密封件、第一平板形密封件和第二平板形密封件； 上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分別固定安裝在出氣連接管的內表面上，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分別位于通氣口軸向的兩側，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均與閥芯和閥體同軸設置，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封連接在出氣連接管和閥芯的外側面上；
上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分別安裝在出氣連接管的內表面上；上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均沿閥芯和閥體的軸向設置，當閥門完全打開即通氣口完全位于出氣口內時，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分別位于通氣口周向的兩側；當閥門完全打開或關閉時，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均軸向地密封連接在出氣連接管和閥芯的外側面上；
上述第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封連接而構成一個閉合密封件，上述閉合密封件的下端周向地與閥芯的外側面密封地滑動配合。
[0020]當閥芯相對于閥體旋轉時，由于閉合密封件的下端周向地與閥芯的外側面密封地滑動配合，這樣，閥芯能夠方便地相對于閥體旋轉，所以，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關控制阻力小、開關切換快速靈活，因此，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的開關響應速度快。
[0021]當閥門完全打開時，第一弧形密封件和第二弧形密封件分別位于通氣口軸向的兩側，第一平板形密封件和第二平板形密封件分別位于通氣口周向的兩側；
當閥門關閉時，第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封連接在出氣連接管和閥芯的外側面上，第一平板形密封件和第二平板形密封件均軸向地密封連接在出氣連接管和閥芯的外側面上，第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封連接而構成一個閉合密封件，閉合密封件的下端周向地與閥芯的外側面密封地滑動配合；這樣，閉合密封件便密封連接在整個出氣口和閥芯的外側面上，從而防止氣體從出氣口流出，因此，本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門的密封效果好，基本上能夠達到零泄漏，從而防止本蓄熱式氧化爐RT0專用閥門發生泄漏，避免對環境造成污染。
[0022]作為本發明中的密封機構的進一步改進技術方案:
所述密封機構還包括第一環形凹槽和第二環形凹槽；上述第一環形凹槽和第二環形凹槽分別設在閥芯的外側面上，上述第一環形凹槽和第二環形凹槽分別位于通氣口軸向的兩側；上述第一環形凹槽和第二環形凹槽分別密封地套在第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端部上，上述第一環形凹槽和第二環形凹槽的槽底分別與第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端密封地滑動配合。
[0023]通過第一環形凹槽和第二環形凹槽分別與第一弧形