一種可變徑密封模塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種密封技術，尤其是一種可變徑密封模塊。
【背景技術】
[0002]在現代社會中隨著社會的進步和發展，電氣化的程度不斷提高，實際使用中需要大量的電氣設備，這樣就大大的增加了對電纜或管道進行密封的需求，現有的電纜或管道穿隔密封模塊有多種形式，以可變徑密封模塊為代表，通過對模塊的片層的可剝離彈性體片進行剝離達到所需電纜或管道直徑尺寸，對合緊固從而固定密封電纜或管道。
[0003]現有技術的可變徑密封模塊，其采用的可剝離彈性體片都為表面平滑結構，相鄰的可剝離彈性體片采用粘合劑結合在一起。在安裝電纜或管道時，由于電纜或管道的軸向抽動易出現可剝離彈性體片的移動或脫落，可剝離彈性體片被剝離后由于粘性下降而影響了其二次使用。因此，有必要對可變徑密封模塊的可剝離彈性體片做進一步的改進。
【發明內容】
[0004]鑒于上述和/或現有可變徑密封模塊中存在的問題，本發明提供了一種可變徑密封模塊，該可變徑密封模塊的可剝離彈性體片不易滑移或脫離，可剝離彈性體片被剝離后不會因為粘性下降而影響其而其使用。
[0005]按照本發明的技術方案：一種可變徑密封模塊，包括兩個彈性外殼體半塊，所述彈性體外殼半塊內設有半圓形的凹槽，所述凹槽上覆蓋有彈性體片層，所述彈性體片層由多層可剝離彈性體片疊合而成，每層所述可剝離彈性體片的上下表面分別設有凸狀結構及凹狀結構，所述凸狀結構的寬度與所述凹狀結構的寬度相匹配，所述凸狀結構的高度與所述凹狀結構的深度相匹配，相鄰兩層所述可剝離彈性體片的凸狀結構和凹狀結構嵌合連接，兩個所述彈性外殼體半塊對合相連后，內部形成一個圓形的通孔，所述通孔可供電纜或管道通過。
[0006]作為本發明的進一步改進，在疊合形成所述彈性體片層時，所述可剝離彈性體片層上的所述凸狀結構均朝向所述彈性外殼體半塊上的所述凹槽，所述凹槽內設有與所述凸狀結構配合使用的槽溝，所述槽溝的寬度與所述凸狀結構的寬度相匹配，所述槽溝的深度與所述凸狀結構的高度相匹配，與所述凹槽相鄰的所述可剝離彈性體片上的所述凸狀結構和所述槽溝嵌合連接。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述彈性體片層由5-20層所述可剝離彈性體片疊合而成，每層所述可剝離彈性體片的厚度為〇. 6-3. 0_。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述可剝離彈性體片上的所述凸狀結構及所述凹狀結構成對設置在同一位置。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述凸狀結構及所述凹狀結構為多邊形，所述凸狀結構的高度及所述凹狀結構的深度為〇. 3-3. 0_。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述凸狀結構及所述凹狀結構為圓弧形，所述凸狀結構的高度及所述凹狀結構的深度為0.3-3.0_。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述彈性體外殼半塊的所述凹槽與所述彈性體片層的接觸面之間涂有粘合劑。
[0012]作為本發明的進一步改進，相鄰的兩層所述可剝離彈性體片的接觸面之間均涂有粘合劑。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述彈性體外殼半塊由彈性材料制成。
[0014]與現有技術相比，本發明的技術效果在于:本發明對可剝離彈性體片進行了改進，相鄰的可剝離彈性體片通過凸狀結構和凹狀結構實現嵌合連接。本發明的可剝離彈性體片不易產生滑移或脫落，可剝離彈性體片剝離后不會因為粘性下降而影響其二次使用，延長了產品的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的一實施方式的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中的可剝離彈性體片的結構示意圖。
[0017]圖3為圖1中的彈性體外殼半塊的結構示意圖；
[0018]圖1-圖3中包括彈性外殼體半塊1、彈性體片層2、可剝離彈性體片3、凸狀結構4、凹狀結構5、凹槽6及槽溝7。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明的上述目的、特征和優點、能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0020]本發明涉及密封技術，尤其涉及一種可變徑密封模塊。
[0021]本發明的可變徑密封模塊包括兩個彈性外殼體半塊1，彈性體外殼半塊1內設有一個半圓形的凹槽6，凹槽6上覆蓋有彈性體片層2，彈性體片層2由多層可剝離彈性體片3疊合而成，每層可剝離彈性體片3的上下表面分別設有凸狀結構4及凹狀結構5，凸狀結構4的寬度與凹狀結構5的寬度相匹配，凸狀結構4的高度與凹狀結構5的深度相匹配，相鄰兩層可剝離彈性體片3的凸狀結構4和凹狀結構5嵌合連接。兩個彈性外殼體半塊1對合相連后，內部形成一個圓形的通孔(未圖示)，該通孔可供電纜或管道通過之用。為了滿足不同外徑的電纜或管道通過，可以添加或剝離一層或多層可剝離彈性體片3，使得通孔的口徑與需要通過的電纜或管道的外徑一致。
[0022]本實施例中，可剝離彈性體片3在疊合形成彈性體片層2時，所有的可剝離彈性體片3的凸狀結構4均朝向彈性外殼體半塊1的凹槽6。為了增加彈性體片層2與彈性外殼體半塊1之間的連接緊密性，如圖3所示，彈性外殼體半塊1的凹槽6內設有與凸狀結構4配合使用的槽溝7，槽溝7的寬度與凸狀結構4的寬度相匹配，槽溝7的深度與凸狀結構4的高度相匹配，與凹槽6相鄰的可剝離彈性體片3上的凸狀結構4和槽溝7嵌合連接。
[0023]由此可見，彈性外殼體半塊1與彈性體片層2之間通過凸狀結構4和槽溝7實現嵌合連接，相鄰的兩層可剝離彈性體片3之間均通過凸狀結構4和凹狀結構5實現嵌合連接，這樣的連接結構使得彈性外殼體半塊1與彈性體片層2以及相鄰的兩層可剝離彈性體片3之間的連接更加緊密。在安裝電纜或管道時不會因為電纜或管道的軸向抽動而造成可剝離彈性體片3的層間滑移，此外，剝離下來的可剝離彈性體片3也不會因為粘性的下降而影響其二次使用，延長了