一種新型王字型模壓聚合物工件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模壓型材技術領域，具體涉及一種新型“王”字型模壓聚合物工件。
【背景技術】
[0002]在電力電子、軌道交通和輸變電行業，部分結構支撐件要求較高的力學性能，同時要求絕緣性能，目前通用的做法是將絕緣板材切割后用螺栓連接成矩形截面的型材來做絕緣結構支撐，絕緣件體積大，成本高，加工復雜，運行可靠性差。此外，該方式并不能滿足形狀復雜的型材生產，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多橫王”字型、“T”字型，甚至更復雜的截面型材，且安裝精度較差。另外，目前還有部分絕緣型材采用的是模壓法，通過專用的模具在高溫、高壓條件下一次性整體壓制而成型，該方法能夠滿足不同形狀的型材要求，且型材整體電氣性能、機械性能較大幅度提高，然而模壓型材工件本身結構設計不合理，往往導致強度低、適應性差、脫模困難、安裝精度低、彎曲變量大的缺陷問題。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本申請提供一種新型“王”字型模壓聚合物工件，解決了現有的“拼接法”型材體積大、成本高、加工復雜、絕緣性能差、運行可靠性差的問題，同時具有強度高、安裝精度高、利于脫模、彎曲變量小、絕緣性能高、適應性強的特點。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是一種新型“王”字型模壓聚合物工件，包括底板、第一翼板、第二翼板，多個腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分別與所述底板的兩端連接，所述多個腹板與所述底板的中部連接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多個腹板與所述底板形成橫截面為多個“王”字型連接的結構，所述底板的寬度B、所述第一翼板或所述第二翼板的寬度C之間的比例B:C為(80—120):(150—250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之間的比例E:D為(8 — 15): (8—20)。
[0005]進一步的，所述多個腹板包括:至少1個第一腹板、至少1個第二腹板，所述第一腹板的寬度A1、所述第二腹板的寬度A2、所述底板的寬度B、所述第一翼板或所述第二翼板的寬度 C 之間的比例 A1:A2:B:C 為(80—120):(50— 80): (80—120):(150— 250);所述第一腹板的厚度F1、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度 D 之間的比例 FI:F2:E:D 為(5—10):(5-10):(8 —15):(8—15)。
[0006]更進一步的，所述第一腹板的寬度A1、所述第二腹板的寬度A2、所述底板的寬度B、所述第一翼板或所述第二翼板的寬度C之間的比例A1:A2:B:C為(95—105): (55—65):(95—110):(180-220);所述第一腹板的厚度F1、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之間的比例FI:F2:E:D為出一9): (6—9):(9一12): (9一12) ο
[0007]進一步的，所述第一腹板設置有3個，所述第二腹板設置有2個，所述第一腹板與所述第二腹板交替設置，所述第一腹板與所述第二腹板之間的距離為4一8mm。
[0008]進一步的，所述第一翼板或所述第二翼板與所述底板的連接處通過斜坡過渡，所述斜坡的長度與所述底板的厚度相同。
[0009]更進一步的，所述斜坡的長度為8—15mm。
[0010]進一步的，所述多個腹板均與所述底板垂直交叉連接，所述多個腹板在所述底板兩側的寬度差為0 — 50mmo
[0011]進一步的，所述第一翼板與所述第二翼板均與所述底板垂直連接，所述第一翼板或所述第二翼板在所述底板兩側的寬度差為0 — 50mm。
[0012]進一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多個腹板的厚度均由與所述底板連接的部分向端頭部分遞減。
[0013]進一步的，所述工件的長度為300— 5000mm。
[0014]本申請與現有技術相比，其詳細說明如下:本申請技術方案提供了一種新型“王”字型模壓聚合物工件，包括底板、第一翼板、第二翼板，多個腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分別與所述底板的兩端連接，所述多個腹板與所述底板的中部連接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多個腹板與所述底板形成橫截面為多個“王”字型連接的結構，所述底板的寬度B、所述第一翼板或所述第二翼板的寬度C之間的比例B:C為(80— 120):(150-250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之間的比例E:D為(8—15): (8—20)。
[0015]所述新型“王”字型模壓聚合物工件，通過對所述底板的寬度B、所述第一翼板或所述第二翼板的寬度C之間的比例的設置，在滿足裝配要求，即安裝精度的情況下，能夠提高工件的電氣性能，具體體現在爬電距離(爬電電壓)的增加；能夠提高工件的機械性能，具體體現為工件的剛度提高，變形量降低；此外，通過所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之間的比例的設置，一方面可以進一步提高工件的機械性能，另一方面，可提高工件的工藝成型性，在工件成型時，增加流動性，成型后，有利于脫模。另外，所述第一翼板或所述第二翼板與所述底板的連接處通過斜坡過渡，斜坡及其長度的設置同樣可提高工件成型的脫模效果。另外第一翼板與第二翼板之間的多個腹板，其寬度、厚度以及截面形狀均可以不同，可根據具體生產要求進行設置，而更好的方式是采用多個第一腹板和多個第二腹板的方式，通過第一腹板和第二腹板與第一翼板、第二翼板、以及底板之間的寬度和厚度之間的比例設置，在滿足安裝精度和情況下，進一步提高其機械性能和電氣性能。解決了現有的“拼接法”型材體積大、成本高、加工復雜、運行可靠性差的問題，同時具有強度高、安裝精度高、利于脫模、彎曲變量小、適應性強的特點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本申請所述新型“王”字型模壓聚合物工件的截面圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0018]如圖1所示的一種新型“王”字型模壓聚合物工件，包括底板1、第一翼板2、第二翼板3，5個腹板，所述第一翼板2、所述第二翼板3分別與所述底板1的兩端垂直連接，所述第一翼板2或所述第二翼板3在所述底板1兩側的寬度差為0 — 50mm，即在底板1兩側的寬度可相同，也可不同；所述腹板與所述底板1的中部垂直交叉連接，所述腹板在所述底板1兩側的寬度差為0 — 50_，即在底板1兩側的寬度可相同，也可不同；所述第一翼板2、所述第二翼板3、所述腹板與所述底板1形成橫截面為多個“王”字型連接的結構，所述底板1的寬度B