一種稀油回油池及其濾芯污染的檢測方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及液壓潤滑領域，更具體地說涉及一種稀油回油池及其濾芯污染的檢測 方法。
【背景技術】
[0002] 如圖1、2、3和4所示，在冶金企業的生產線上，大流量的稀油潤滑站油箱1內的稀 油定量輸出對油膜軸承、減速機、飛剪等大型運作的設備實施潤滑。被潤滑的設備有的是密 閉的，有的是敞開的。潤滑后，高溫帶有雜質的稀油經回油管4回到油箱1。返回油箱1的 稀油，首先進入由油箱壁和水平放置的支撐板1-1組成的回油池內。回油池的支撐板1-1上 有通孔，可以放置多個網式濾芯3。回油池內受重力作用的稀油，經濾芯3過濾后落入油箱 1底部，而后再由栗吸出油箱1，再經栗后過濾器過濾后進入設備實施潤滑。目前的大流量 油箱，為了降低成本以及維修更換的勞動力，采用敞開式回油池，濾芯3為重力懸空放置， 可靈活提出更換。回油進入回油池后，完全受重力作用進入濾芯3過濾。一般情況下，檢修 人員根據經驗，濾芯3使用達到周期后，打開回油池的蓋板，全部濾芯3 -同更換。此種維 護方式較為原始不精密，一旦回油中含有過多的雜質，進入回油池后，濾芯3易被短期內阻 塞，若不及時更換新濾芯3,重力作用不能完全保證流經濾芯3的稀油速度，導致稀油在回 油池的高度迅速上漲，最終溢出回油池，造成油液浪費和環境污染。
[0003] -般大流量稀油站油箱頂面離地面的高度為3米左右，受其高度影響，檢修維護 點檢人員不便于在短周期內打開油箱頂部回油池的蓋板查看濾芯情況。若溢油發生比較突 然，往往不能提前預知，造成維護設備非常被動。目前，沒有一種快速便捷的檢測大流量敞 開式回油池濾芯污染度的裝置和方法，能夠及時有效的檢測出懸空濾芯的污染度，便于及 時維修更換濾芯，提高潤滑油的清潔度，保證潤滑系統正常運行。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服目前由于無法預知回油池內濾芯的污染情況導致的稀油 溢出問題，提供了一種稀油回油池，該回油池能夠提示維護人員更換濾芯；同時基于該稀油 回油池提供了濾芯污染的檢測方法，采用該方法能夠提前檢測出回油池濾芯的污染度，提 高了維護管控潤滑系統的能力，而且該方法具有控制簡單和成本低的優點。
[0005] 為達到上述目的，本發明提供了一種稀油回油池，包括：回油箱、若干個濾芯3、支 撐板1-1、溫度計5和液位計6 ;所述液位計6安裝在回油箱的外部，所述液位計6底部管口 接入回油箱的內部靠近支撐板1-1的位置；所述溫度計5安裝在回油箱的外部，所述溫度 計5的溫度傳感器接入回油箱的內部靠近支撐板1-1的位置；所述溫度計5用于顯示溫度 值，能夠傳輸溫度值進入液壓潤滑控制系統；所述液位計6用于顯示液位值，能夠傳輸液位 值進入液壓潤滑控制系統。
[0006] 基于上述的稀油回油池，本發明還提供了一種回油池濾芯污染的檢測方法，所述 方法包括：
[0007] 步驟1)設定回油池液位報警值和溫度報警值；
[0008] 步驟2)采集回油池液面高度h、回油池液體溫度t和濾芯污染度N的實時數據；
[0009] 步驟3)根據步驟2)采集的數據，利用數據回歸分析得出污染度計算公式：
[0010] N = ah-bt-c
[0011] 其中，a，b，c為常數；
[0012] 步驟4)根據現場溫度計5和液位計6采集輸送的數據：回油池液面高度h和回油 池液體溫度t，實時計算出濾芯污染度N ;
[0013] 步驟5)判斷N>1是否成立，如果判斷結果是肯定的，則認定回油池濾芯3污染達 到滿荷值；轉入步驟6);否則，轉入步驟4);
[0014] 步驟6)對回油池的濾芯3進行更換。
[0015] 上述技術方案中，所述步驟1)包括：
[0016] 步驟1-1)設定回油池液位報警值；
[0017] 以支撐板1-1到油箱1頂部的距離H為基準，第一報警值設定為0. 8H，第二報警值 設定為〇. 9H ;液壓潤滑控制系統收到液位計6的距離h的信號，若0. 9H>h多0. 8H，則液壓 潤滑控制系統提示濾芯更換，維護人員短時間內更換全部濾芯；若h多0. 9H，則液壓潤滑控 制系統提示緊急情況，回油池在短時間內存在發生溢油事故的風險，需要維護人員及時查 看回油池狀況及潤滑設備的狀況，需緊急處理；
[0018] 步驟1-2)設定溫度報警值；
[0019] 設定報警值為65度，若溫度計5將溫度數值t傳入液壓潤滑控制系統，若t多65 度，提示潤滑系統回油油溫過高，需要進一步查看被潤滑的設備是否出現故障。
[0020] 上述技術方案中，所述步驟2)包括：
[0021] 步驟2-1)首先檢測濾芯的污染滿荷值，并設定為1，
[0022] 在正在運行的稀油站中，將達到污染滿荷需要更換下線的單個濾芯3從回油池內 取出，清洗濾芯3上的雜質并收集雜質，計算雜質的數量M，設定污染數量達到M的濾芯污染 度N為1 ;
[0023] 步驟2-2)在不同時間段，多次檢測并記錄相應的回油池液面高度h、回油池液體 溫度t和濾芯污染度N，直至濾芯污染度達滿荷需要更換下線時，記錄回油池液面高度h，回 油池液體溫度t ;
[0024] 每次檢測污染度時，因多個濾芯3處于相同的環境，只指定一個濾芯3收集污染物 并進行計算；
[0025] 步驟2-3)當濾芯3全部更換后，再進行一輪測試并收集數據。
[0026] 上述技術方案中，所述步驟2-2)中濾芯污染度N的計算過程為：濾芯3上線后，在 短時間內，將濾芯3從回油池內取出，清洗濾芯3上的雜質并收集雜質，計算雜質的數量為 m，計算M/m，將M/m的值記錄為濾芯污染度N。
[0027] 本發明相對于現有技術具有如下的優點：
[0028] 1、通過本發明的稀油回油池，維護人員無需到油箱頂部打開回油池蓋板提出濾芯 查看污染度，只需通過液壓潤滑控制系統的數據顯示即可查看；若達到污染滿荷系統會提 示維護人員更換濾芯，還能杜絕回油池發生溢油事故，提高維護管控潤滑系統的能力，增強 潤滑系統能力；
[0029] 2、本發明的稀油回油池具有設備構造簡易，控制方便的優點；
[0030] 3、通過本發明的濾芯污染的檢測方法，可以預先將回油池濾芯的污染度準確檢 測，做到提前預知；
[0031] 4、本發明的方法具有簡單易行，利于推廣的特點。
【附圖說明】
[0032] 圖1現有技術的油箱主視示意圖；
[0033] 圖2現有技術的油箱左視圖；
[0034] 圖3現有技術的油箱俯視圖；
[0035] 圖4現有技術的稀油回油池的示意圖；
[0036] 圖5本發明的油箱俯視圖示意圖；
[0037] 圖6本發明的油箱左視圖示意圖；
[0038] 附圖標識
[0039] 1、油箱 1-1、支撐板 2、吸油管
[0040] 3、濾芯 4、回油管 5、溫度計
[0041] 6、液位計
【具體實施方式】
[0042] 下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0043] 如圖5和圖6所示，一種稀油回油池，包括：回油箱、若干個濾芯3、支撐板1-1、溫 度計5和液位計6 ;所述液位計6安裝在回油箱的外部，所述液位計6底部管口接入回油箱 的內部靠近支撐板1-1的位置；所述溫度計5安裝在回油箱的外部，所述溫度計5的溫度傳 感器接入回油箱的內部靠近支撐板1-1的位置；所述溫度計5用于顯示溫度值，能夠傳輸溫 度值進入液壓潤滑控制系統；所述液位計6用于顯示液位值，能夠傳輸液位值進入液壓潤 滑控制系統。
[0044] 基于上述稀有