一種用于料口密封的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦山機械領域，特別涉及一種料口密封裝置。
【背景技術】
[0002]在一些礦山機械當中，設備的出料口和進料口與外界存在一定的壓強差，生產時設備類的氣體在壓強差的作用下從進出料口處往設備外通氣，不僅導致能源上的浪費，而且跑出的氣體常常混雜有粉塵，不僅影響現場工作人員的操作和身體健康，還會留下粉塵爆炸的安全隱患，因此，需要在進出料口處設置一密封裝置，設置的密封裝置不僅要保證安全性和穩定性可靠，還要使其成本低，拆裝方便，使用壽命長，同時，還需要保持設備內的壓強差，不影響設備的正常作業。
【發明內容】
[0003]本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種料口密封裝置，在不影響設備正常工作下，使密封裝置達到良好的密封效果，同時，使密封裝置結構簡單，拆裝方便，力學性能優異，耐磨性好。另外，還要使密封裝置具有一定的阻燃性，不易老化和使用壽命長等特點。
[0004]本發明采用的技術方案如下:一種用于料口密封的裝置，包括料筒，所述料筒上的上端粘接有一密封套，所述密封套的下端粘接在料筒下部，密封套為內弧形圓套結構，所述內弧形圓套結構的中部設有一圈凸緣，所述凸緣游離緣朝著物料進口的方向。
[0005]進一步，所述密封套包括為3個部分，密封套的上部為一上端大下端小的喇叭口形，中部為直筒形結構，直筒形結構的邊緣接一圈凸緣，密封套的下部為上端小下端大的喇叭口形，所述凸緣的游離緣為封閉式，凸緣的另一端為開口式，凸緣和密封套自為一體，所述密封套內壁上涂覆有一層增滑耐磨層，所述增滑耐磨層為一層水性有機硅增滑耐磨涂料。
[0006]由于上述的結構設置，當物料從料口進入或者從料口出去的時候，密封套會緊貼著物料，由于選用改良后的高彈性軟膠，所產生的阻礙作用很小，對物料的運動的影響可忽略不計，由于壓強差的存在，設備內的絕大部分氣體將會通過密封套被封閉在設備內，達到良好的密封效果；凸緣在設備內的氣體壓強下，腔內膨脹變大，使中間通道變窄，進一步關閉通道，達到密封效果，當物料從此處通過時，物料頂開關閉處，則密封套內形成向內凹的一圈端口在壓強作用下就會緊貼物料表面，防止設備內的氣體向外界跑出，達到良好的密封效果。
[0007]進一步，所述密封套的厚度為0.5_5mm，與料筒連接處用水基型合成樹脂膠水粘接，粘接寬度為5-20_，粘接位置在料筒的內壁或者伸出料筒外壁，所述增滑耐磨層厚度為150-500 μmD
[0008]進一步，所述密封套用改良后的高彈性軟膠，所述改良后的高彈性軟膠中按重量百分比由以下組分制成:二甲基硅油17.5-19.5%，滑石粉6.8-8.8%，TPR31_35%，硬脂酸鋅2-2.4%，白炭黑8.2-12.2%，硼酸1.1-1.3%，十溴二苯醚9-10%,抗氧化劑168為
0.22-0.28%，亞麻油 7.52-8.58%，芥酸酰胺 3.1-3.5%，有機硅樹脂 5.9-6.1%。
[0009]進一步，所述改良后的TPR高彈性軟膠的制備工藝包括以下步驟:
步驟1、將二甲基硅油、TPR、和亞麻油按設定的配比量在渦輪式攪拌器中混合均勻，攪拌時間為3-5min，并將混合液加熱至90°C，保溫備用；
步驟2、將有機硅樹脂加熱到160°C，使其熔融，熔融后，加入到步驟1中得到的混合液中，用攪拌機攪拌3.5h，攪拌速度為400r/min，并保持混合液的溫度在110°C ；
步驟3、將滑石粉、白炭黑、硬脂酸鋅、芥酸酰胺、十溴二苯醚和抗氧化劑168按設定的配比量在攪拌器中混合均勻，攪拌時間為5-10min，混合均勻后，將混料加入步驟2中的混合液中，并一起送至密煉機中混煉8h ；
步驟4、混煉結束后，加入硼酸，然后讓其凝固成型，最后得到改良后的TPR高彈性軟膠。
[0010]進一步，根據上述步驟制得的高彈性軟膠的組分按重量百分比為:二甲基硅油18.5%，滑石粉7.8%，TPR33%，硬脂酸鋅2.2%，白炭黑10.2%，硼酸1.2%，十溴二苯醚9.5%，抗氧化劑168為0.25%，亞麻油8.05%，芥酸酰胺3.3%，有機硅樹脂6%。
[0011]特制TPR高彈性軟膠配方，使其達到更優的性能，在本發明的配方中，TPR本身就是一種具有熱塑性彈性的材料，作為主料之一，TPR既使得合成的彈性軟膠的韌性好，又使其具有高彈性，這對密封口處的打開和閉合過程非常重要，既保證密封效果良好，又保證物料能輕松頂開閉合處，閉合處又能很快回彈回去，達到動態密封的效果；硬脂酸鋅是一種油性潤滑劑和抗粘劑，能降低其他組分混合后的黏度，增加制備時的流動性，使各組分在密煉機中能快速地混合熔煉；有機硅樹脂具有優良的耐熱、耐寒、憎水等穩定性，能增加彈性軟膠的穩定性，此外有機硅樹脂的加入還可以使彈性軟膠具備良好的黏接性和韌性，防老化效果好；亞麻油是作為環氧增塑劑，可以提高彈性軟膠的熱塑性，增加彈性軟膠的韌性；芥酸酰胺作為潤滑劑和抗靜電劑，使得彈性軟膠表面光滑，防靜電聚集，成型質量好；十溴二苯醚作為阻燃添加劑，能使彈性軟膠具有良好的阻燃效果，密封裝置不具有易燃性，在一定程度上達到控制火勢的目的；滑石粉具有超細顆粒的優點，能很好的與其他配料更好地融合，使和二甲基硅油融合率更高，在同等條件下有更多更均勻的分子鏈斷裂與重組融合，形成更接近于分子融合的真性粘合，增加其硬度，使其在柔軟狀態下，也能保持一定的硬度，從而得到高質量的軟橡膠；抗氧化劑168是一種能抑制和延緩聚合物氧化和降解的化學助劑，使彈性軟膠具有更好地抗氧化性、老化性和抗紫外線能力；用白炭黑作為補強劑，原因是白炭黑表面的自由羥基與硅油中的分子形成結合，構成氣相法白炭黑粒子與有機硅分子聯成一體的三維網絡結構，從而起到補強作用，提高彈性軟膠的拉伸強度、撕裂強度、硬度和耐磨性，還能起到維持彈性軟膠具有足夠的彈性和具有良好的加工性能的作用。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
1、密封裝置結構簡單，密封效果好，裝置穩定，安全可靠。
[0013]2、密封裝置拆裝方便，使用方便，對設備本體的結構和正常工作幾乎無影響。
[0014]3、密封裝置套彈性好，粘結性好且富于韌性，成型質量好；密封套力學性能提高，拉伸強度、撕裂強度、硬度和耐磨性優異。
[0015]4、密封套具有一定的阻燃性，抗氧化能力強，不易老化，穩定性高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的一種料口密封裝置結構示意圖。
[0017]圖中標記:1為料筒，2為密封套，3為凸緣，4為增滑耐磨層，5為物料。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0019]為了使發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]如圖1所示，一種用于料口密封的裝置，包括料筒1，所述料筒1上的上端粘接有一密封套2，所述密封套2的下端粘接在料筒1下部，密封套2為內弧形圓套結構，所述內弧形圓套結構的中部設有一圈凸緣3，所述凸緣游離緣朝著物料進口的方向。
[0021]所述密封套2包括為3個部分，密封套2的上部為一上端大下端小的喇叭口形，中部為直筒形結構，直筒形結構的邊緣接一圈凸緣3，密封套的下部為上端小下端大的喇叭口形，所述凸緣3的游離緣為封閉式，凸緣3的另一端為開口式，凸緣3和密封套2自為一體，所述密封套2內壁上涂覆有一層增滑耐磨層4，所述增滑耐磨層4為一層水性有機硅增滑耐磨涂料。
[0022]所述密封套2的厚度為0.5-5mm (最佳厚度為2mm，根據料口的尺寸和所需的長度，也可以選擇0.5_或者5_)，與料筒1連接處用水基型合成樹脂膠水粘接，粘接寬度為5-20mm (最佳粘接寬度為10mm，根據密封套2的長度，也可以選擇5mm或者20mm)，粘接位置在料筒1的內壁或者伸出料筒1外壁，所述增滑耐磨層4厚度為150-500 μ m (最佳厚度為300 μ m，根據物料表面摩擦系數和實際摩擦損失量也可以選擇150 μ m或者500 μ m)。
[0023]由于壓力差的作用，密封套2初始狀態為封閉狀態，即凸緣3的開口端膨脹變大，致使密封套2中部的通道大小越來越小，直至閉合，設備內的空氣無法出去，當物料5從料口進入端進入時，由于慣性作用，物料5會把因凸緣3的開口端膨脹變大而使此處通道閉合的地方頂開，進而從料筒1內出去，頂開后，凸緣3的開口端又會由于壓力的作用膨脹變大而又使其閉合，實現實時密封效果，密封效果顯著，增添的增滑耐磨層4，一方面減小密封套2的摩擦系數，使密封套2對物料的阻礙作用降低，另一方面可以進一步增大密封套2的耐磨性能，使密封套2經久耐用。
[0024]實施例一
所述密封套2用改良后的高彈性軟膠，所述改良后的高彈性軟膠中按重量百分比由以下組分制成:二甲基硅油17.