一種橡膠隔振器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于減振器設計領域，具體涉及一種橡膠隔振器。
【背景技術】
[0002]現有的橡膠類隔振器在低安裝高度時，通常是簡單的上下兩個安裝板，中間是隔振橡膠體，利用橡膠內部的分子摩擦產生的衰減特性，減緩、隔離振動源產生的振動和沖擊，保護被隔振設備的正常工作。這類隔振器在正向安裝時，可滿足一定使用要求。但當隔振器反向安裝時，橡膠體長期處于拉伸狀態，一旦橡膠體振動時被破壞或者與金屬件脫開，設備將直接處于不可控狀態，從安裝面掉下來。本發明針對上述問題，從結構上重新設計發明了一種新型隔振器。保證設備在吊裝時，隔振器仍然處于受壓狀態，且隔振器有自鎖裝置。保證隔振器一旦發生破壞，金屬件也不會與膠體脫開。保證了設備的安全。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，保證在低安裝高度，吊裝的設備在使用時隔振器與安裝面不會發生脫離，用以保證設備的使用安全，本發明橡膠隔振器，設置在第一設備與第二設備之間，用于對兩個設備進行隔振，包括安裝外殼、隔振橡膠體、安裝芯以及剛度調節片，其中，安裝外殼為柱狀結構，并自第一平面向第二平面凹陷形成容納腔，容納腔底部中心位置處設置有連通第二平面的圓孔，所述安裝外殼的外環面設置有連接孔，螺接在所述第一設備上;
[0004]隔振橡膠體，設置在所述安裝外殼的容納腔內，其外表面緊固在容納腔的內腔面上，隔振橡膠體內設置有錐形凹槽，錐形凹槽的端部開孔，并連通所述圓孔；
[0005]安裝芯，自其端部向遠離端部的方向延伸形成有多個錐狀葉片，安裝芯設置在隔振橡膠體的錐形凹槽內，并通過所述圓孔向安裝外殼的第二平面處延伸出第一連接端，所述第一連接端連接所述第二設備，安裝芯自錐形凹槽的端部向錐形凹槽內形成第二連接端;
[0006]剛度調節片，自其端部向遠離端部的方向延伸形成有多個錐狀牙片，錐狀牙片與所述安裝芯的錐狀葉片結構及數目相同，并在剛度調節片的端部設置有安裝孔，剛度調節片通過安裝孔套接在第二連接端上，并能夠相對第二連接端旋轉。
[0007]優選的是，所述安裝外殼、隔振橡膠體以及安裝芯硫化粘接成型。
[0008]在上述方案中優選的是，所述隔振橡膠體的錐形凹槽內表面上設置有多個與錐狀葉片尺寸相同的葉片槽，用于安裝所述錐狀葉片。
[0009]在上述方案中優選的是，所述剛度調節片的安裝孔與第二連接端鉚接。
[0010]在上述方案中優選的是，錐狀葉片的數量為3?8片。
[0011]在上述方案中優選的是，安裝芯與剛度調節片裝配完成之后，與安裝外殼組成互鎖結構，保證了橡膠膠體在損壞后仍然維持隔振器結構完整，保證了設備在吊裝時的安全。安裝芯與剛度調節片上的牙口寬度可根據具體使用要求進行設計，同時這些牙片的存在提高了隔振器的側向承載能力，保證了設備在側向振動時的安全狀態。
[0012]在上述方案中優選的是，隔振器外形為正六邊形，不同位置分布有安裝耳片或者安裝孔。可以保證隔振器按照蜂巢式分布，形成隔振器分布層。
[0013]本發明的有益效果為:
[0014]本發明隔振器采用壓剪復合式結構，具有以下有益效果:
[0015]本發明隔振器安裝高度低，安裝方便，體積小，重量輕，非常適合在機載環境中使用，解決了機載環境要求的安裝空間小，安裝高度不足，質量要求嚴格的問題。同時采用了阻尼硅橡膠材料，保證了隔振器的工作性能參數，使本發明隔振器適合在惡劣環境下機載設備的隔振；
[0016]利用安裝芯與剛度調節片的牙片設計，將隔振器膠體由承拉結構改為承壓結構，利于隔振器在吊裝環境中的使用，同時采用了安裝結構互鎖設計，可保證在膠體發生脫開后隔振器的完整性，保證了設備的安裝安全；
[0017]通過旋轉剛度調節片，使隔振器的剛度可以方便的進行調節，配合選用不同硬度的硅橡膠材料，大大拓寬隔振器的剛度范圍，使隔振器可以在較為寬廣的載荷下使用；
[0018]獨特的隔振器外殼設計，使隔振器滿足蜂巢式安裝，可以在較小的空間內分布更多的隔振器，同時隔振器之間相互聯接，增加了隔振器的安全性能，使隔振器可以在較大的吊裝載荷下安全使用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明橡膠隔振器的一優選實施例的安裝外殼結構示意圖。
[0020]圖2為圖1所示實施例的隔振橡膠體結構示意圖。
[0021]圖3為圖1所示實施例的安裝芯結構示意圖。
[0022]圖4為圖1所示實施例的剛度調節片結構示意圖。
[0023]其中，I為安裝外殼，2為隔振橡膠體，3為安裝芯，4為剛度調節片，11為容納腔，12為圓孔，13為連接孔，21為錐形凹槽，22為葉片槽，31為錐狀葉片，32為第一連接端，33為第二連接端，41為錐狀牙片，42為安裝孔。
【具體實施方式】
[0024]為使本發明實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。
[0025]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制。
[0026]本發明提供了一種橡膠隔振器，設置在第一設備與第二設備之間，用于對兩個設備進行隔振，其包括安裝外殼1、隔振橡膠體2、安裝芯3以及剛度調節片4，其中，安裝外殼I為柱狀結構，如圖1所示，并自第一平面向第二平面凹陷形成容納腔11，容納腔底部中心位置處設置有連通第二平面的圓孔12，所述安裝外殼I的外環面設置有連接孔13，螺接在所述第一設備上；
[0027]隔振橡膠體2的結構如圖2所示，其設置在所述安裝外殼I的容納腔11內，其外表面緊固在容納腔11的內腔面上，隔振橡膠體2內設置有錐形凹槽21，錐形凹槽21的端部開孔，并連通所述圓孔12;
[0028]安裝芯3的結構如圖3所示，自其端部向遠離端部的方向延伸形成有多個錐狀葉片31，安裝芯3設置在隔振橡膠體2的錐形凹槽21內，并通過所述圓孔向安裝外殼I的第二平面處延伸出第一連接端32，所述第一連接端32連接所述第二設備，安裝芯3自錐形凹槽21的端部向錐形凹槽21內形成第二連接端33 ;
[0029]剛度調節片4的結構如圖4所示，自其端部向遠離端部的方向延伸形成有多個錐狀牙片41，錐狀牙片41與所述安裝芯3的錐狀葉片31結構及數目相同，并在剛度調節片
(4)的端部設置有安裝孔42，剛度調節片4通過安裝孔42套接在第二連接端33上，并能夠相對第二連接端33旋轉。
[0030]本實施例中，所述安裝外殼1、隔振橡膠體2以及安裝芯3硫化粘接成型。采用的阻尼硅橡膠材料，保證了隔振器的工作性能參數。當隔振器