一種電子膨脹閥線圈的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膨脹閥線圈，特別是涉及一種電子膨脹閥的單極性線圈，屬于制冷控制技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，電子膨脹閥作為一種新型的控制元件，已成為制冷系統(tǒng)智能化的重要環(huán)節(jié)，也是制冷系統(tǒng)優(yōu)化得以真正實現(xiàn)的重要手段和保證，線圈裝置作為電子膨脹閥的重要原件，主要通過驅動閥體部件內閥針的開合度來控制制冷劑的流量，從而達到控制溫度的目的。
[0003]在說明書附圖中給出了圖1A，圖1B和圖1C，圖1A，圖1B和圖1C為現(xiàn)有技術中用于電子膨脹閥線圈單極性的制造流程圖的一部分；一般的，電子膨脹閥線圈組件是電子膨脹閥線圈的半成品，如圖1A所示，現(xiàn)有技術中的電子膨脹閥線圈組件的結構示意圖，包括中極板101，線圈骨架，漆包線102，線路板103，聯(lián)接線104和卡套105，具體地，中極板101通過點焊進行聯(lián)接，中極板101連接后支撐著線圈骨架，線路板103設計成雙面都可以焊接的雙面線路板，聯(lián)接線104穿入進卡套105，卡套105穿入聯(lián)接線104后與線路板103通過錫焊焊接，焊接完成后的線路板103，聯(lián)接線104和卡套105整體與線圈骨架進行焊接；如圖1B所示，圖1B為圖1A中將兩個殼罩106的卡槽嵌入左右兩塊中極板101的電子膨脹閥線圈組件的結構示意圖，兩塊中極板101分別通過兩個殼罩106的卡槽嵌入其中，中極板101在安裝過程中預留空間使卡套105卡入兩個殼罩106之間，中極板I通過殼罩106的剩余卡槽嵌入其中，如圖1C所示，最后整體注塑，通過塑封體107將電子膨脹閥線圈組件包裹在內部形成完整的電子膨脹閥線圈。
[0004]上述現(xiàn)有技術中的線圈裝置存在如下缺點:
[0005]1.線圈骨架中骨架利用率較低，漆包線繞線槽滿率只達到70%，浪費空間，定子組件的外徑為36mm，如圖3B所示，定子組件的厚度為22mm，注塑包膠后體積更大，浪費材料，成本昂貴；
[0006]2.電子膨脹閥線圈組件結構復雜，零件裝配繁瑣，如圖1A和圖1B所示，具體體現(xiàn)在殼罩106、中極板101和卡套105需要同時實現(xiàn)裝配，在裝配過程中，殼罩106、中極板101和卡套105相互之間一邊讓位一邊裝配，工藝較為復雜、操作難度大；中極板101與殼罩106之間需要緊配，這種緊配需要用工裝壓緊才能實現(xiàn)；
[0007]3.容易造成電機反向、斷路、短路等不良現(xiàn)象:
[0008]電機反向主要體現(xiàn)在:(I)聯(lián)接線104和線路板103焊接時存在線序，如圖2A所示，聯(lián)接線104用六種不同的顏色進行區(qū)分，區(qū)分開的六根聯(lián)接線104需要分別焊接在線路板103對應的不同位置上，一旦聯(lián)接線104與線路板103上對應的位置焊反，或者是焊錯，極易造成線圈勵磁相反，從而導致線圈組件反向；(2)在聯(lián)接線104和線路板103焊接正確的情況下，注塑過程中，由于線圈裝置半成品上下對稱，當將電子膨脹閥線圈組件在放入模具型腔中時，容易造成電子膨脹閥線圈組件上下顛倒放入模具型腔中，一旦放反就會造成線圈組件勵磁相反，導致線圈組件反向；
[0009]電機斷路、短路主要體現(xiàn)在:(I)聯(lián)接線104和線路板103焊接時焊反，線圈組件彼此兩相不導通，斷路；(2)整體注塑過程中，高溫、高壓的環(huán)境，易對電子膨脹閥線圈組件焊接處形成沖擊導致斷路或短路。
[0010]為了解決聯(lián)接線的引出端直接暴露在外，注塑過程中受流動的高溫高壓注塑原料的影響，繞組的引出端會被沖亂，導致繞組通電混亂，造成電機反向的問題，在中國專利，專利號:CN03231702.6，主題名稱為:電子膨脹閥線圈，是在引出位置上設置一絕緣防護套，在一定程度上避免在注塑處理過程中聯(lián)接線的引出端被沖歪、沖斷的現(xiàn)象。
[0011]為了解決線圈的結構工藝較復雜、工序較繁瑣、成本較高等的問題，在中國專利，專利號:CN201320062099.9，主題名稱為:一種電子膨脹閥線圈，在該專利中公開了兩個定子外殼，定子外殼內部設置有第一磁極齒，第一磁極齒圍成圓筒狀與骨架內電磁極板的第二磁極齒對應，定子外殼上設置有兩個第二小孔，第二小孔與骨架上的凸起的第一小孔配合安裝，這種設計在一定程度上簡化了工序，縮短了工藝流程。
[0012]綜上所述，在現(xiàn)有公開的技術中，仍然沒有能夠有效的，綜合的解決上述存在的注塑體積大，浪費材料，成本昂貴，結構復雜，零件裝配繁瑣，容易造成電機反向、斷路、短路等問題。
【發(fā)明內容】
[0013]本發(fā)明的主要目的是為了解決上述電子膨脹閥線圈存在的諸多問題，提供一種結構簡單、設計合理、操作方便可靠并可以有效解決上述問題的電子膨脹閥線圈。
[0014]本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術方案達到:
[0015]—種電子膨脹閥線圈，包括定子組件、線路板、連接線、密封膠，所述定子組件由線圈骨架、纏繞在線圈骨架內漆包線、中極板、包裹著線圈骨架和漆包線的機殼、出線盒、連接線圈骨架并穿出出線盒的接線柱組成，中極板與機殼上分別設有極爪，還包括套設在定子組件外，由定子組件整體注塑形成注塑體，所述注塑體在出線盒處設有讓位口，所述接線柱在讓位口處與焊接了聯(lián)接線的線路板連接，所述讓位口與線路板之間的空隙設有密封膠。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述機殼為表面光滑且連續(xù)的圓筒狀。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述中極板的極爪與機殼的極爪形狀、尺寸相同。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述中極板的極爪從兩個線圈骨架連接部沿軸向方向由內向外定位支撐線圈骨架，機殼的極爪從線圈骨架外部沿軸向方向由外向內定位支撐線圈骨架，中極板的極爪與機殼的極爪交錯相對。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述中極板的極爪與機殼的極爪之間的間距為1.0-1.5_。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述接線柱在讓位口處與焊接了聯(lián)接線的線路板進行焊接。[0021 ] 作為一種優(yōu)選方案，所述注塑體的材料優(yōu)選為TPV材料。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，所述密封膠優(yōu)選地采用硅橡膠材料。
[0023]本發(fā)明的有益技術效果:
[0024]1.本發(fā)明的電子膨脹閥線圈采用先注塑后焊接聯(lián)接線的結構設計，避免了線圈骨架、線路板、聯(lián)接線的彼此焊接部位暴露在注塑過程中的高溫高壓環(huán)境中，杜絕了注塑高壓沖斷聯(lián)接線的隱患。
[0025]2.本發(fā)明通過在出線盒上為聯(lián)接線設置一個讓位口，使其能夠很好地讓位于聯(lián)接線，避免了聯(lián)接線與線路板焊接形成的組件與出線盒上的接線柱焊接時焊反，導致勵磁相反，進而導致線圈裝置反向的隱患。
[0026]3.本發(fā)明通過采用四周密封的機殼代替現(xiàn)有技術中的殼罩和卡套，很好地解決了在現(xiàn)有技術中由于中極板在安裝過程中必須預留空間使卡套卡入兩個殼罩之間，中極板通過殼罩的剩余卡槽嵌入其中才能夠實現(xiàn)卡緊的問題，減少零件，并且裝配簡單。
[0027]4.本發(fā)明設計的中極板的極爪與機殼的極爪之間的間距為1.0-1.5mm，增大了極爪勵磁面積，提高了線圈組件表面磁通密度，使電磁力能夠更大程度的作用在轉子上，提高線圈裝置頂力性能。
[0028]5.本發(fā)明設計的注塑體優(yōu)選采用TPV材料，使注塑體具有優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能，優(yōu)異的抗永久變形性能，優(yōu)異的環(huán)保性能和可重復使用，優(yōu)異的電絕緣性能。
[0029]6.本發(fā)明設計的電子膨脹閥線圈組裝完成后用硅橡膠密封，硅橡膠的優(yōu)點是質地較軟，與TPV材料有很好的粘接性，密封效果較好，并且對聯(lián)接線不會造成損傷，使得電子膨脹閥線圈具有較好的粘結性和較好的密封效果。
【附圖說明】
[0030]圖1A為現(xiàn)有技術中中極板，線圈組件，線路板，聯(lián)接線，和卡套組成的電子膨脹閥線圈組件結構示意圖；
[0031]圖1B為圖1A中將兩個殼罩的卡槽嵌入兩塊中極板時的電子膨脹閥線圈組件結構示意圖；
[0032]圖1C為圖1B注塑后得到的電子膨脹閥線圈；
[0033]圖2A為現(xiàn)有技術中聯(lián)接線焊接到線路板時用顏色區(qū)分的六根聯(lián)接線的焊接位置圖；
[0034]圖3A為現(xiàn)有技術中電子膨脹閥線圈組件的俯視圖；
[0035]圖3B為現(xiàn)有技術中電子膨脹閥線圈組件的右視圖；
[0036]圖4A為本發(fā)明實施例的電子膨脹閥線圈組件的俯視圖；
[0037]圖4B為本發(fā)明實施例的電子膨脹閥線圈組件的右視圖；<