顯示屏與邊框熱壓粘合裝置及其模板更換方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種針對顯示屏與顯示屏邊框之間的固定技術，特別是涉及一種液晶顯示屏與顯示屏邊框之間的氣動熱壓粘合設備。
【背景技術】
[0002]現有一種顯示屏與邊框(或稱支架)熱壓粘合裝置，從上至下依次包括氣動組件、加熱板、上模板、下模板、下模定位板和機體，上模板與加熱板固定，下模與下模定位板固定，氣動組件驅動加熱板和上模板一起相對下模上下運動，用于開模和閉模。加熱板對上模板傳熱用于融化模具內顯示屏與支架之間的熱熔膠，從而將顯示屏粘合在支架上。現有的顯示屏與邊框熱壓粘合裝置，存在以下不足:其一，上模板與下模之間為剛性接觸，上模板和下模之間的平行度通過螺絲調整，二者之間的平行度不能自動調整，需要手工調整上模板和下模板前后左右位置以及上下模板之間的平行度，更換模板費時，難度高；其二，通過位于加熱板中間的小銅塊對上模板傳熱，對于大面積的顯示屏來說加熱慢，受熱不均勻；其三，顯示屏與支架之間的熱熔膠沒有凝固時，上模板如果移開，顯示屏會向上彈起，此時需要用手壓住顯示屏，操作不便，并影響產品良率。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題在于避免現有技術中上述不足之處而提出一種顯示屏與邊框熱壓粘合裝置。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案包括:
提供一種顯示屏與邊框熱壓粘合裝置，包括機體，從上至下設置在所述機體之上的動力組件、導向板、加熱板、上模板、下模板和下模定位板，在工作狀態，所述上模板吸附在加熱板上，在卸模狀態，所述上模板被控制脫離加熱板。
[0005]進一步地:
所述機體上表面設有用于感應下模定位板位置的行程開關；借助所述行程開關所感應的下模定位板的位置信息，啟動所述動力組件的工作。
[0006]所述加熱板底面安裝有密封圈，該密封圈突出加熱板的底面，所述加熱板下表面和上模板上表面之間形成空腔，借助該空腔內的負壓，所述上模板吸附在加熱板的下方。
[0007]所述加熱板為電磁鐵，在工作狀態，所述上模板借助磁吸力吸附在加熱板的下方。
[0008]所述導向板與加熱板彈性連接。
[0009]所述導向板與加熱板之間設置彈簧。
[0010]所述機體內設有渦輪風扇，在所述機體的上殼、下模定位板和下模的對應該渦輪風扇的位置均設有通孔。
[0011]提出一種顯示屏與邊框熱壓粘合裝置的模板更換方法，包括以下步驟:
①卸模時，將控制旋鈕調至卸膜檔，啟動動力組件推動導向板、加熱板和上膜一起向下運動，所述上模板和下模板合攏后，解除所述加熱板與上模板之間的吸附，隨后所述動力組件帶動導向板和加熱板向上運動，所述上模板留在下模板之上，取下所述上模板和下模板；
②上模時，將控制旋鈕調至上模檔，先將下模板與下膜定位板固定，再將上模板與下模板合攏，啟動動力組件推動導向板、加熱板一起向下運動，并將上模板吸附于加熱板之上。
[0012]所述加熱板與上模板之間的吸附是通過加熱板下表面與上模板上表面之間所設置的空腔內的負壓實現。
[0013]所述加熱板與上模板之間的吸附是通過加熱板下表面與上模板上表面之間的電磁吸力來實現。
[0014]與現有技術相比，本發明的技術效果在于:
1.更換模板時，上下模板對位容易，操作簡單、時間短。
[0015]2.導向板與加熱板之間彈性連接，故可自動糾正上模板與下模之間的平行度，模板受力和受熱均勻。
[0016]3.整塊加熱板貼合與上模板之上，受熱面積大，加熱快。
[0017]4.機體表面的下模定位板滑槽下方設有渦輪風扇，用于產生吸力。當顯示屏與支架氣動熱壓完畢，開模之前，渦輪風扇的吸力透過下模定位板和下模上的通孔將顯示屏吸附在下模上，防止顯示屏向上反彈，同時，對顯示屏進行散熱。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明顯示屏與邊框熱壓粘合裝置的立體示意圖；
圖2為所述顯示屏與邊框熱壓粘合裝置的分解示意圖；
圖3為導向板和加熱板結構的一種實施例不意圖；
圖4為渦輪風扇裝配示意圖。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]現結合附圖，對本發明的實施例作詳細說明。
[0021]如圖1和圖2所示，顯示屏與邊框熱壓粘合裝置的一種實施例，從上至下依次包括動力組件、導向板2、加熱板3、上模板4、下模5、下模定位板6和機體7，本實施例中，動力組件采用氣動組件1，其他實施例中，動力組件可以采用其他方式。
[0022]如圖1至3所示，所述導向板2借助彈簧8與加熱板3彈性連接，加熱板3底面安裝有密封圈9，該密封圈9高出加熱板3的底面，加熱板3下表面和上模板4上表面之間形成空腔，對該空腔抽真空，上模板4便吸附在加熱板3下方。下模5與下模定位板6可拆卸地固定。氣動組件1驅動導向板2、加熱板3和上模板4 一起相對下模5和下模定位板6上下運動，用于開模和閉模。加熱板3對上模板4傳熱用于融化模具內顯示屏與支架之間的熱熔膠，從而將顯示屏粘合在支架上。
[0023]—些實施例中，上模板4通過空腔內的負壓吸附在加熱板3下方。另一些實施例中，上模板4借助電磁力吸附在加熱板3的下表面。
[0024]所述機體7上表面鄰近滑槽處設有用于感應下模定位板位置的行程開關11。
[0025]如圖3所示，導向板2與加熱板3之間采用彈性連接，故可自動糾正上模板4與下模5之間的平行度，模板受力和受熱均勻。且整塊加熱板3貼合與上模板4之上，受熱面積大，加熱快。
[0026]如圖1和圖4所示，機體7表面設有滑槽71，用于放置下模定位板6并對其定位。機體7的滑槽下方設有渦輪風扇10，用于產生吸力。在所述機體7的上殼72、下模定位板6和下模5的對應該渦輪風扇10的位置均設有通孔。當顯示屏與支架氣動熱壓完畢，開模之前，渦輪風扇10的吸力透過機體7的上殼72、下模定位板和下模上的通孔將將顯示