一種工業化生產固體微球催化劑用的管道間連接的膨脹節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及的是針對拐彎處連接用的管道，更特別地說，是指一種工業化生產固 體微球催化劑用的膨脹節裝置。
【背景技術】
[0002] 固體微球催化劑是煉油和化工行業中大多數流化床催化工藝生產裝置最常用的 催化劑，比如煉油工業中的提升管催化裂化裝置中使用的裂化催化劑、各種催化助劑（如 C0助燃劑、硫轉移劑、增產低碳烯烴助劑、提高汽油辛烷值助劑、塔底油裂化助劑），S-Zorb 汽油吸附脫硫裝置中使用的吸附劑，煤化工行業中的甲醇制烯烴裝置中的催化劑等等。
[0003] -般固體微球催化劑的生產工藝流程如1所示，包括成膠步驟、噴霧造粒步驟、焙 燒步驟、浸漬步驟、干燥步驟和篩分步驟。這些步驟中幾乎每一步都涉及固體微球或粉末原 料在管道中輸送過程，因此管道設備的結構合理性將影響到微球催化劑配料的準確性、流 動性、生產流程是否通暢及生產的效率。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種工業化生產固體微球催化劑用的管道間連接的膨脹節 裝置，該裝置通過外套筒的凹槽段與內套筒的收縮斜段的配合，利用輸送管道承載的壓力 使內外套筒柔性變形，達到了拐彎處管道的自動密封連接的效果。
[0005] 本發明設計的是一種工業化生產固體微球催化劑用的管道間連接的膨脹節裝置， 所述管道是指A管道（7)和B管道（8);該膨脹節裝置包括有A外套筒（1)、A內套筒（2)、 A導軌滑塊組件（3)和密封圈；
[0006] 所述密封圈是指第一密封圈（9A)、第二密封圈（9B)和第三密封圈（9C);
[0007] 所述A導軌滑塊組件（3)包括有A導軌組（3A)、A滑塊組（3B)和A螺母組（3C); A導軌組（3A)是指AA導軌（3A1)、AB導軌（3A2)、AC導軌（3A3)和AD導軌（3A4) ;A滑塊 組（3B)是指 AA 滑塊（3B1)、AB 滑塊（3B2)、AC 滑塊（3B3)、AD 滑塊（3B4)、AE 滑塊（3B5)、 AF滑塊（3B6)、AG滑塊（3B7)和AH滑塊（3B8) ;A螺母組（3C)是指AA螺母（3C1)、AB螺母 (3C2)、AC 螺母（3C3)、AD 螺母（3C4)、AE 螺母（3C5)、AF 螺母（3C6)、AG 螺母（3C7)和 AH 螺 母（3C8);
[0008] A外套筒（1) 一端的外壁（1E)上均勻分布安裝有AA滑塊（3B1)、AB滑塊（3B2)、 AC滑塊（3B3)和AD滑塊（3B4);外套筒⑴一端的內壁（1A)上設有A凹槽（1B)、B凹槽 (1C)和C凹槽（ID) ;A凹槽（1B)內用于放置第一密封圈（9A)，B凹槽（1C)內用于放置第 二密封圈（9B)，C凹槽（1D)內用于放置第三密封圈（9C);
[0009] A內套筒⑵一端為AA收縮斜段（2A)，A內套筒⑵另一端為AB收縮斜段（2B); 位于所述AA收縮斜段（2A)處的外壁（2C)上均勻分布安裝有AE滑塊（3B5)、AF滑塊（3B6)、 AG滑塊（3B7)和AH滑塊（3B8);該AB收縮斜段（2B)位于A外套筒⑴的AA凹槽段（1F) 處；
[0010] AA導軌（3A1)的一端穿過AA滑塊（3B1)上的AA通孔（3B1-11)后螺紋連接有AA 螺母（3C1)，AA導軌（3A1)的另一端穿過BA滑塊（3B5)上的BA通孔后螺紋連接有BA螺母 (3C5);
[0011] AB導軌（3A2)的一端穿過AB滑塊（3B2)上的AB通孔后螺紋連接有AB螺母（3C2)， AB導軌（3A2)的另一端穿過BB滑塊（3B6)上的BB通孔后螺紋連接有BB螺母（3C6);
[0012] AC導軌（3A3)的一端穿過AC滑塊（3B3)上的AC通孔后螺紋連接有AC螺母（3C3)， AC導軌（3A3)的另一端穿過BC滑塊（3B7)上的BC通孔后螺紋連接有BC螺母（3C7);
[0013] AD導軌（3A4)的一端穿過AD滑塊（3B4)上的AD通孔后螺紋連接有AD螺母（3C4)， AD導軌（3A4)的另一端穿過BD滑塊（3B8)上的BD通孔后螺紋連接有BD螺母（3C8);
[0014] A管道（7)的一端與A內套筒⑵的AA收縮斜段（2A)焊接，A內套筒⑵的AB 收縮斜段（2B)與A外套筒⑴的AA凹槽段（1F)通過密封圈（9A、9B、9C)活動密封連接， A外套筒⑴的AB凹槽段（1J)焊接在B管道⑶的一端。
[0015] 本發明設計的膨脹節裝置的優點在于：
[0016] ①通過外套筒的凹槽段與內套筒的收縮斜段的配合，利用輸送管道承載的壓力使 內外套筒柔性變形，實現了拐彎處管道的自動密封連接。
[0017] ②導軌的兩端分別通過滑塊與外套筒和內套筒建立固定連接，能夠限制內外套筒 之間的伸長與收縮距離。
[0018] ③本發明設計的膨脹節能夠串聯組合，若串聯多個時，內套筒的兩端需要設計成 收縮斜段，同時需要增加導軌與滑塊。
[0019] ④串聯的膨脹節采用模塊化結構設計，降低了膨脹節裝置的生產成本，也方便維 修和更換。
【附圖說明】
[0020] 圖1是傳統加工固體微球催化劑的生產工藝流程圖。
[0021] 圖1A是加工固體微球催化劑中的拐彎處管道之間的連接安裝角示意圖。
[0022] 圖2是本發明設計的工業化生產固體微球催化劑用的管道間連接的單組膨脹節 的結構圖。
[0023] 圖2A是本發明設計的單組膨脹節的外部結構圖。
[0024] 圖2B是本發明設計的單組膨脹節的另一視角外部結構圖。
[0025] 圖2C是本發明設計的單組膨脹節的分解圖。
[0026] 圖2D是本發明設計的A外套筒的剖面圖。
[0027] 圖2E是本發明設計的AA滑塊的結構圖。
[0028] 圖3是本發明設計的工業化生產固體微球催化劑用的管道間連接的復合膨脹節 的結構圖。
[0029] 圖3A是本發明的復合膨脹節中未包含導軌滑塊部分的分解圖。
[0030] 圖3B是本發明的復合膨脹節中的導軌滑塊部分的分解圖。
[0031] 圖3C是本發明設計的B外套筒的剖面圖。
[0032] 圖3D是本發明設計的BA滑塊的結構圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面將結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。
[0036] 參見圖1所示，因為在加工固體微球催化劑中，管道中輸送的是有一定溫度和壓 力的氣體與顆粒物料的混合，在常規情況下，為了保證管道拐彎處的安全性，以及混合物料 輸送的通暢性，對于A管道7與B管道8的安裝角β (如圖1A所示）等于90度時，常常采 用彎管來過渡管道拐彎處的管道連接，以達到物料通暢輸送。對于Α管道7與Β管道8的 安裝角β (如圖1A所示）小于90度時（尤其是接近5度的兩個管道的拐彎連接），采用彎 管的連接就不合適，且易造成管道拐彎處出現物料堵塞，以及發生管道拐彎處的破裂，為物 料輸送和維修帶來不便，同時也影響了生產效率，增大了加工固體微球催化劑的加工成本。 為了改善上述缺陷，參見圖2、圖3所示，本發明設計了一種工業化生產固體微球催化劑用 的管道間連接的膨脹節裝置，該膨脹節裝置可以是單組膨脹節，也可以是串聯多個單組膨 脹節組合的復合膨脹節。每個單組膨脹節由外套筒、內套筒、導軌滑塊組件和密封圈構成。
[0037] 參見圖2所示，本發明設計了一種工業化生產固體微球催化劑用的管道間連接的 單組膨脹節裝置，該單組膨脹節包括有Α外套筒1、Α內套筒2、Α導軌滑塊組件3和密封圈。 所述密封圈是指第一密封圈9Α、第二密封圈9Β和第三密封圈9C。Α內套筒2的ΑΑ收縮斜 段2A端與A管道7焊接，A外套筒1的AB凹槽段1J端與B管道8焊接。
[0038] A外套筒1
[0039] 參見圖2、圖3、圖2A、圖2B、圖2C、圖2D所示，A外套筒1可以為圓筒形、方形、橢 圓形或者不規則的異形筒形結構體。如圖2D所示，A外套筒1的AA凹槽段1F端的內壁1A 上設有AA凹槽1B、AB凹槽1C和AC凹槽ID ;A外套筒1的AB凹槽段1J端的內壁1A上設 有AD凹槽1G、AE凹槽1H和AF凹槽II。AA凹槽1B內用于放置第一密封圈9A，AB凹槽1C 內用于放置第二密封圈9B，AC凹槽1D內用于放置第三密封圈9C。由于A外套筒1的AB凹 槽段1J端直接與B管道8焊接，所以在AD凹槽1G、AE凹槽1H和F凹