一種先導式瓶頭閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及消防器材領域，尤其涉及一種閥門，具體涉及一種先導式瓶頭閥。
【背景技術】
[0002]目前，消防滅火系統中所用到的氣瓶通常為大型的鋼瓶，鋼瓶上配備有瓶頭閥，用來控制鋼瓶內的氣體的流通。現有瓶頭閥啟動方式單一，或者是是電啟動，或者是氣啟動，一旦出現故障，沒有補救方式，導致瓶頭閥成功啟動穩定性不高，而且結構復雜，操作不便；且在更換膜片時需拆下瓶頭閥，費時費力，增加成本。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明目的是提供一種先導式瓶頭閥，該先導式瓶頭閥可采用氣啟動，電啟動以及機械啟動三種啟動方式，啟動方式簡單可靠，更加多樣，可以更加穩定的成功啟動。
[0004]為實現上述技術目的，本發明采用如下技術方案予以實現:
[0005]一種先導式瓶頭閥，包括閥體，所述閥體的下入口連接鋼瓶，所述閥體的側出口連接單向閥，其特征在于:所述閥體上端設有連接套；所述閥體內部滑動連接活塞以及固定在活塞上的閥芯，所述閥芯設有貫穿其上端和下端的導流通孔；所述活塞設有與所述導流通孔對應設置的容納通孔，所述容納通孔內設有膜片；所述膜片的上方對應有刺破針的尖端，所述刺破針的尖端穿過連接套開設的上腔并連接用于啟動刺破針向下運動的刺破針啟動裝置；所述膜片的下方對應有固定在所述容納通孔內的所述閥芯的上端；所述閥芯的下端與所述閥體抵接，并將所述閥體分成相互隔離的中腔和下腔，所述中腔的下開口端面的橫截面積小于所述下腔的上開口端面的橫截面積；所述中腔的側壁連通所述單向閥；所述下腔連通所述導流通孔；
[0006]其中，所述閥芯的下端的壓力面所承受的向上的氣體壓力小于所述活塞的壓力面所承受的向下的氣體壓力，當膜片被所述刺破針刺破后，所述下腔內的氣體經導流通孔、容納通孔進入上腔后推動所述活塞向下運動，所述閥芯也隨著活塞向下運動使所述中腔和下腔導通，氣體從單向閥流出使所述先導式瓶頭閥啟動。
[0007]本發明的有益效果為:
[0008]該瓶頭閥通過刺破啟動裝置帶動刺破針向下運動刺破膜片，鋼瓶內氣體通過閥芯進入上腔，由于所述閥芯下端的壓力面所承受的向上的氣體壓力小于所述活塞的壓力面所承受的向下的氣體壓力，從而形成上下腔壓力差，使得閥芯向下運動，閥芯下端與閥體密封面分離，鋼瓶內氣體打開單向閥，進入噴淋管路進行滅火，本瓶頭閥結構簡單、操作方便，安全可靠。
[0009]作為優選的，所述下腔的上開口端面向下延伸形成與所述閥芯配合的密封面；所述閥芯的下端沿所述閥體徑向延伸將所述上腔和下腔隔離的密封凸臺，所述密封凸臺位于所述下腔內并抵接所述密封面，所述密封凸臺的橫截面積小于所述活塞的橫截面積。所述密封凸臺不僅用來隔離中腔和下腔，其上還具有所述閥芯下端直接承受向上氣體壓力的壓力面。為了保證所述密封凸臺上的壓力面所承受的向上的氣體壓力小于所述活塞的壓力面所承受的向下的氣體壓力，而將所述密封凸臺的橫截面積設計成小于所述活塞的橫截面積。
[0010]作為優選的，所述密封面與所述密封凸臺之間設有密封墊，所述密封墊和所述閥芯采用高溫模壓結合制成。所述密封墊和所述閥芯采用高溫模壓結合制成，使所述密封墊可以反復使用，增加了產品的使用率。
[0011]作為優選的，所述閥體內設有中間開通孔的壓塊，所述壓塊的上端延伸至所述連接套的上腔內，所述壓塊的下端螺紋連接于所述容納通孔的上開口內，所述膜片位于所述壓塊的下端和與所述閥芯的上端之間，所述刺破針的尖端依次穿過所述連接套的上腔、所述壓塊的通孔延伸至所述膜片上方。所述壓塊和活塞螺紋連接使壓塊可拆卸，更換膜片時，不用將瓶頭閥從鋼瓶上拆下，大大減少了更換時間，從而縮減了成本。
[0012]作為優選的，所述壓塊沿著所述閥體徑向開設與所述上腔連通的泄氣孔，所述泄氣孔用以加速氣體向上腔內流動。
[0013]作為優選的，所述閥體側壁設有連通所述中腔的排氣孔，所述排氣孔用以排出中腔內的空氣，有利于活塞向下運動。
[0014]作為優選的，所述連接套下表面與所述閥體上表面接觸處設有第四墊圈，該第四墊圈不僅用以所述連接套與所述閥體之間的密封連接，而且使所述活塞與所述連接套的下表面之間產生讓位間隙，所述讓位間隙為所述閥芯提供向上移動的空間，避免所述活塞與所述連接套緊密抵接造成所述閥芯與所述閥體無法密封連接。
[0015]作為優選的，所述閥芯為分體式閥芯，其由相互分離的閥芯桿和連接帽組成，所述閥芯桿由中腔延伸至下腔內，所述連接帽位于所述下腔內，所述閥芯桿與所述連接帽螺紋連接，兩者的連接處設有密封墊，所述下腔的上開口端面向下延伸形成密封面，所述密封面抵接所述密封墊。這種分體式閥芯結構更穩定，密封性能更好，更方便加工，節約成本。
[0016]作為優選的，所述閥體內設有定位塊，所述定位塊套設于所述閥芯靠近中間的位置，并過盈配合所述閥體內壁，所述定位塊用來定位所述閥芯，避免閥芯偏斜引起閥芯下部與閥體之間的密封無法實現。
[0017]作為優選地，所述上腔外側壁連通氣管接頭，由氣管接頭通入啟動氣體(N2)實現鋼瓶氣啟動。
[0018]作為優選地，所述刺破啟動裝置包括帶動所述刺破針移動的活動鐵芯，所述活動鐵芯通電，通過活動鐵芯通電實現鋼瓶電啟動。
[0019]作為優選地，所述刺破啟動裝置包括安全銷，帶動所述刺破針移動的活動鐵芯，與所述活動鐵芯連接的手輪，通過拍下手輪實現鋼瓶機械手動啟動。
[0020]作為優選的，所述中腔一側直接連接單向閥，本發明采用單向閥直接與閥體連接，將瓶頭閥和單向閥整合為一體，與現有技術相比，縮減了安裝流程及成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明第一實施例的剖面結構示意圖；
[0022]圖2為本發明第一實施例的另一角度的剖面示意圖；
[0023]圖3為本發明第一實施例中閥體的局部剖面示意圖；
[0024]圖4為本發明第一實施例閥芯與密封墊配合的結構示意圖；
[0025]圖5為本發明第二實施例的剖面結構示意圖；
[0026]圖6為本發明第二實施例閥芯與密封墊配合的結構示意圖。
[0027]圖中:1、刺破組件；2、連接套；3、第一 O形圈；4、第一墊圈；5、氣管接頭；6、螺帽；7、閥體；8、單向閥；9、定位塞；10、灌裝閥；11、第二墊圈；12、閥芯；13、夾具孔；14、壓力表；15、定位塊；16、第三O形圈；17、活塞；18、第二 O形圈；19、第四墊圈；20、壓圈；21、膜片；22、壓塊；23、安全螺釘；24、安全膜片；25、第三墊圈；26、刺破針；27、安全銷；28、上腔；29、中腔；30、下腔；31、密封凸臺；32、密封面；33、密封墊；34、限位凸臺；35、排氣孔；36、泄氣孔；37、讓位間隙；38、導流通孔；121、閥芯桿；122、連接帽。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0029]第一實施例
[0030]請參考圖1，圖1為本發明第一實施例的剖面結構示意圖；圖2為本發明第一實施例的另一角度的剖面示意圖；圖3為本發明第一實施例中閥體的局部剖面示意圖；圖4為本發明第一實施例閥芯與密封墊配合的結構示意圖。
[0031]本發明第一實施例所述的一種先導式瓶頭閥，安裝于鋼瓶上，該鋼瓶內填充滅火劑。所述先導式瓶頭閥包括刺破組件1、連接套2、閥體7、閥芯12、單向閥8 ;所述閥體7的下入口連接鋼瓶；所述閥體7的側出口連接單向閥8。本發明采用單向閥8直接與閥體7連接，將瓶頭閥和單向閥8整合為一體，與現有技術相比，縮減了安裝流程及成本。所述閥體7上端設有連接套2，所述連接套2上端連接所述刺破組件1，所述閥體7內部滑動連接活塞17，以及固定在活塞17內的閥芯12。
[0032]所述刺破組件I包括刺破啟動裝置和刺破針26，所述刺破啟動裝置包含帶動所述刺破針26向下移動的活動鐵芯，