烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種烷烴脫氫項目裝備技術，尤其涉及一種烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置。
【背景技術】
[0002]在烷烴脫氫產品領域中，很多工藝管線大多為高溫介質管道，如本發明的工藝條件中，高溫再生氣管線設計溫度為650°C，一般普通材料根本滿足不了長期運行的要求，所使用的管道材質及其特殊，工藝上對管道材料的要求均使用進口 N06600材質，價格昂貴。其中，高溫風機出口再生氣管道隨著裝置的生產時間的增長，持續高溫的工況條件，因為溫度的影響，管道熱漲會產生很大的熱漲量，該管道的熱漲量對于再生氣風機和電加熱器的管口會產生很大的推力和力矩，再生氣風機和電加熱器的管口的允許受力極小，如不采取措施，會對再生氣風機和電加熱器產生無法逆轉的破壞，導致管道泄漏，產生無可挽回的損失，因此，本管線裝置對設計制造安裝有著嚴格的要求。
[0003]烷烴脫氫項目工藝生產過程中，在工藝要求上對再生氣風機和再生氣電加熱器的連接管線為防止阻力降，還要要求“連接管”盡量短而直，少拐彎，避免管道壓降損失。這就存在一個管道柔性的問題，對于自然補償條件，在650°C的設計溫度下基本實現不了。因此，需要增加管道的柔性設計，采用波紋補償器來吸收管道高溫下的熱漲量，從而保證管道在高溫工況下的工作，使再生氣風機和電加熱器管口受力不超標，從而滿足設備管口允許受力的要求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種壓降損失小、工作穩定、受力均勻的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]本發明的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置，包括連通高溫再生氣風機出口且水平延伸設置的第一豎直管段、連通所述第一豎直管段且水平設置的第二水平管段、連通所述第二水平管段的末端且垂直設置的第三豎直管段、連通所述第三豎直管段的頂端且水平設置的第四水平管段、連通所述第四水平管段的末端且水平設置的第五水平管段、連通所述第五水平管段的末端且垂直設置的第六豎直管段，所述第六豎直管段的末端與高溫再生氣電加熱器入口連通；
[0007]所述高溫再生氣風機出口與所述第一豎直管段的連接處設有萬向角式波紋補償器，所述第一豎直管段的頂部與所述第二水平管段連接處設置第一可變彈簧吊架；
[0008]所述第二水平管段設置有多個萬向角式波紋補償器、第一恒力彈簧支架、剛性管道支架和剛性管道導向架；
[0009]所述第三豎直管段設置有萬向角式波紋補償器、第二恒力彈簧支架、四向導向架、南北兩向導向架和剛性管道支架。
[0010]所述第四水平管段上設置第二可變彈簧吊架。
[0011]由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置，“連接管”短而直、拐彎少、管道壓降損失小，且柔性好、工作穩定、受力均勻。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置的立體結構示意圖；
[0013]圖2為圖1 一個局部結構放大示意圖；
[0014]圖3為圖1的另一個局部結構放大示意圖；
[0015]圖4為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置的第一豎直管段2上的萬向角式波紋補償器8的結構示意圖；
[0016]圖5為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置中第二水平管段3上的剛性支架13的示意圖；
[0017]圖6為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置中第二水平管段3上的可變彈簧吊架9的示意圖；
[0018]圖7為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置中第二水平管段3上的萬向角式波紋補償器8的示意圖；
[0019]圖8為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置中第二水平管段3上的恒力彈簧支架10和導向架14的示意圖；
[0020]圖9為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置中第三垂直管段4上的恒力彈簧支架11的示意圖；
[0021]圖10為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置中第三垂直管段4上的四向導向架15的示意圖；
[0022]圖11為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置中第三垂直管段4上的南北兩向導向架16的示意圖；
[0023]圖12為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置中第三垂直管段4上的剛性支架17的示意圖；
[0024]圖13為本發明實施例提供的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置中第四水平管段5上的可變彈簧吊架12的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將對本發明實施例作進一步地詳細描述。
[0026]本發明的烷烴脫氫項目高溫風機出口再生氣管線裝置，其較佳的【具體實施方式】是:
[0027]包括連通高溫再生氣風機出口且水平延伸設置的第一豎直管段、連通所述第一豎直管段且水平設置的第二水平管段、連通所述第二水平管段的末端且垂直設置的第三豎直管段、連通所述第三豎直管段的頂端且水平設置的第四水平管段、連通所述第四水平管段的末端且水平設置的第五水平管段、連通所述第五水平管段的末端且垂直設置的第六豎直管段，所述第六豎直管段的末端與高溫再生氣電加熱器入口連通；
[0028]所述高溫再生氣風機出口與所述第一豎直管段的連接處設有萬向角式波紋補償器，所述第一豎直管段的頂部與所述第二水平管段連接處設置第一可變彈簧吊架；
[0029]所述第二水平管段設置有多個萬向角式波紋補償器、第一恒力彈簧支架、剛性管道支架和剛性管道導向架；
[0030]所述第三豎直管段設置有萬向角式波紋補償器、第二恒力彈簧支架、四向導向架、南北兩向導向架和剛性管道支架。
[0031 ] 所述第四水平管段上設置第二可變彈簧吊架。
[0032]所述可變彈簧吊架包含彎頭處的吊耳、彈簧吊架的吊桿、管卡以及生根彈簧的結構件。
[0033]所述第二恒力彈簧支架包括設置在所述管道支撐架底部的恒力彈簧以及設置在所述恒力彈簧的底部的彈簧座。
[0034]所述剛性管道支架設置在管道底部，包括管道的管托和結構件，所述剛性管道導向架設置在所述第二恒力彈簧支架的兩側。
[0035]所述第二恒力彈簧支架分布在第三豎直管段的南北方向兩側，從所述第三豎直管段生根出兩段耳軸管，兩個所述恒力彈簧支架支撐于該耳軸管底部，所述第二恒力彈簧支架底部支撐于框架結構件上。
[0036]所述四向導向架共設兩處，分布于恒力彈簧支架上下位置，四向導向架固定于現有結構件上。
[0037]所述南北兩向導向架設置在現有結構件上。
[0038]所述剛性管道支架固定于所述第三豎直管段頂部，所述第三豎直管段頂部生根出兩段耳軸管，底部支撐于結構件上。
[0039]所述第一豎直管段、第二水平管段、第三豎直管段、第四水平管段、第五水平管段以及第六豎直管段的管道壁厚均為11_。
[0040]所述第一豎直管段、第二水平管段、第三豎直管段、第四水平管段、第五水平管段以及第六豎直管段的管道材料為N06600特種品種耐高溫不銹鋼管件，管道口徑為均為20寸，外徑508mm。
[0041]具體實施例:
[0042]如圖1所示，包括依次連通高溫再生氣風機出口 I且水平延伸設置的第一豎直管段2、以及連通所述第一豎直管段2且水平設置的第二水平管段3、連通所述第二水平管段3的末端且垂直設置的第三豎直管段4，連通所述第三豎直管段4的頂端且水平設置的第四水平管段5，連通所述第四水平管段5的末端且水平設置的第五水平管段6，連通所述第五水平管段6的末端且垂直設置的第六豎直管段7，且所述第六豎直管段7的末端與高溫再生氣電加熱器入口 18連通，其中:
[0043]在所述高溫再生氣風機出口 I直接連接萬向角式波紋補償器8，參見圖4 ;
[0044]在所述第一豎直管段2的頂部與所述第二水平管段3連接處還設置可變彈簧吊架9，參見圖5 ；
[0045]