一種基于先導結構的直角式氣動閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明專利屬于閥門設備技術領域，尤其涉及一種基于先導結構的直角式氣動閥。
【背景技術】
[0002]閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、凰力_、流量的裝置，是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、禍輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。“十一五”及未來若干年，蟲國石油化工、天然氣、冶金行業，電力、城市建設等各行業對閥門有大量的需求，“十一五”期間，中國對閥門的需求總量將達到345億元，因此，閥門行業有著巨大的市場發展空間。
[0003]直角式閥門，即液體流進閥門的方向和流出閥門的方向成90度角；傳統上的直角式閥門大都是閥桿直接驅動閥芯開啟，往往開啟扭矩較大，且開啟速度較慢，嚴重的影響工作效率，同時一定程度上造成能源浪費。因此急需設計一種開啟扭矩小、速度快的直角式閥門。
【發明內容】
[0004]本發明專利提供一種基于先導結構的直角式氣動閥，以解決上述【背景技術】中提出的開啟扭矩大、速度慢的問題。
[0005]本發明專利所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:本發明專利提供一種基于先導結構的直角式氣動閥，包括閥體，入料口，閥芯，閥蓋密封圈，壓板，支撐架，旋轉氣缸，控制按鍵，先導桿密封圈，閥蓋，先導桿，閥芯封閉塞，閥芯封閉塞密封圈，閥芯密封圈，先導閥芯，出料口 ；所述閥體上方固定安裝設有閥蓋，所述閥蓋上方固定安裝設有所述支撐架，所述支撐架上固定安裝設有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸上固定安裝設有控制按鍵，所述支撐架內部與所述先導桿螺紋相連，所述先導桿上端與所述旋轉氣缸固定相連；所述先導桿與所述閥蓋配合安裝設有壓板，所述先導桿另一端螺紋連接設有先導閥芯，所述先導閥芯外部配合安裝設有閥芯封閉塞，所述閥芯封閉塞外部螺紋連接設有閥芯；所述閥體遠離所述閥芯的一側設有入料口，所述閥芯下方設有出料口。
[0006]本發明專利進一步設置為，所述閥芯上端面設有與所述閥芯封閉塞密封圈配合的固定凸臺，所述閥芯上設有與所述閥芯封閉塞螺紋連接的閥芯螺紋孔，所述閥芯內部設有閥芯內腔，所述閥芯上設有與所述閥芯密封圈配合安裝的閥芯密封槽，所述閥芯上設有與所述閥芯密封圈配合安裝的閥芯密封圈固定凸臺，所述閥芯內腔下方設有沉孔A，所述閥芯內腔下方設有先導孔，所述沉孔A、所述先導孔均勻與所述先導閥芯配合。
[0007]本發明專利進一步設置為，所述先導閥芯上端面設有設有先導閥芯盲孔，所述先導閥芯盲孔上設有與所述先導桿螺紋連接的先導閥芯螺紋孔，所述先導閥芯上設有與所述先導閥芯盲孔相通的通孔B、通孔C，所述先導閥芯下端呈錐形。
[0008]本發明專利進一步設置為，所述閥芯封閉塞上設有與所述閥芯封閉塞密封圈配合的閥芯封閉塞密封槽，所述閥芯封閉塞上設有與所述先導閥芯配合的通孔A，所述閥芯封閉塞上設有與所述閥芯螺紋連接的閥芯封閉塞螺紋。
[0009]本發明專利進一步設置為，所述閥蓋上方設有與所述壓板配合安裝的沉孔B，所述閥蓋上設有與所述先導桿配合安裝的通孔D ;所述閥蓋上設有與所述閥蓋密封圈配合安裝的閥蓋密封槽。
[0010]本發明專利進一步設置為，所述支撐架內部設有與所述先導桿螺紋配合的螺紋孔A，所述支撐架下端面設有與所述壓板配合的凸圓環。
[0011 ] 本發明專利進一步設置為，所述壓板上端面設有沉孔C，所述壓板厚度小于所述沉孔B高度，所述壓板上設有與所述先導桿配合安裝的通孔E。
[0012]本發明專利進一步設置為，所述入料口的方向與所述出料口的方向成90度角，所述入料口、所述出料口上均固定安裝設有連接法蘭。
[0013]本發明專利進一步設置為，所述閥體與所述閥蓋之間為螺栓連接，所述閥蓋與所述支撐架之間為螺栓連接，所述旋轉氣缸與所述支撐架之間為螺栓連接。
[0014]本發明專利進一步設置為，所述閥蓋與閥體之間固定安裝設有閥蓋密封圈；所述閥芯封閉塞與所述閥芯之間螺紋連接設有閥芯封閉塞密封圈；所述閥芯上固定安裝設有閥芯密封圈；所述壓板下端面與所述先導桿之間配合安裝設有先導桿密封圈；所述先導桿密封圈、所述閥蓋密封圈、所述閥芯封閉塞密封圈、所述閥芯密封圈均為O型密封圈。
[0015]本發明專利的有益效果為:
1、本專利通過采用先導式結構，利用先導閥芯向上運動形成壓差實現閥芯的自動迅速開啟，大大降低了開啟力度，節約了能源消耗，提高了開啟速度，同時大大增加了機構使用壽命，節能方便快捷。
[0016]2、通過采用旋轉氣缸作為驅動機構，驅動先導桿更加精確、穩定，代替人工操作，控制方便，降低了操作勞動強度，同時壓縮空氣資源豐富，綠色環保。
[0017]3、通過設置壓板，并在支撐架下方設置凸圓環從而實現對壓板下端面的先導桿密封圈的壓緊固定，保證了先導桿的密封的可靠性，機構設計更加靈活。
[0018]4、通過在閥芯上設置閥芯密封圈固定凸臺，有效地避免了閥芯密封圈在高壓液體作用下產生翻轉等故障，保證了閥門工作的可靠性，大大提高了閥門的使用壽命。
[0019]5、通過設置閥芯封閉塞，可實現對閥芯內腔的有效封閉，同時方便對閥芯進行加工安裝拆卸，機構設計更加靈活。
[0020]6、通過設置閥蓋密封圈、閥芯封閉塞密封圈、閥芯密封圈，保證了密封的可靠性，避免了資源的浪費，機構設計更加靈活可靠。
[0021]7、本發明專利結構簡單，操作方便，功能優異，具有良好的市場前景。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明專利的氣動閥關閉狀態結構示意圖。
[0023]圖2是本發明專利的氣動閥開啟狀態結構示意圖。
[0024]圖3是本發明專利的閥體結構示意圖。
[0025]圖4是本發明專利的閥芯主剖圖。
[0026]圖5是本發明專利的閥芯主視圖。
[0027]圖6是本發明專利的閥芯俯視圖。
[0028]圖7是本發明專利的先導閥芯主剖圖。
[0029]圖8是本發明專利的先導閥芯主視圖。
[0030]圖9是本發明專利的先導閥芯俯視圖。
[0031]圖10是本發明專利的閥芯封閉塞主剖圖。
[0032]圖11是本發明專利的閥芯封閉塞主視圖。
[0033]圖12是本發明專利的閥芯封閉塞俯視圖。
[0034]以下結合附圖對本發明專利做進一步描述:
圖中:1-閥體，2-入料口，3-閥芯，4-閥蓋密封圈，5-壓板，6-支撐架，7-旋轉氣缸，8-控制按鍵，9-先導桿密封圈，10-閥蓋，11-先導桿，12-閥芯封閉塞，13-閥芯封閉塞密封圈，14-閥芯密封圈，15-先導閥芯，16-出料口，120-通孔A，121-閥芯封閉塞密封槽，122-閥芯封閉塞螺紋，150-先導閥芯螺紋孔，151-先導閥芯盲孔，152-通孔B，153-通孔C，30-固定凸臺，31-閥芯螺紋孔，32-閥芯內腔，33-閥芯密封槽，34-閥芯密封圈固定凸臺，35-沉孔A，36-先導孔。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0036]實施例:
如圖1、圖2、圖3所示，本實施例包括包括閥體1，入料口 2，閥芯3，閥蓋密封圈4，壓板5，支撐架6，旋轉氣缸7，控制按鍵8，先導桿密封圈9，閥蓋10，先導桿11，閥芯封閉塞12，閥芯封閉塞密封圈13，閥芯密封圈14，先導閥芯15，出料口 16 ;閥體I上方固定安裝設有閥蓋10，閥蓋10上方固定安裝設有支撐架6，支撐架6上固定安裝設有旋轉氣缸7，旋轉氣缸7上固定安裝設有控制按鍵8，支撐架6內部與先導桿11螺紋相連，先導桿11上端與所述旋轉氣缸7固定相連；先導桿11與閥蓋10配合安裝設有壓板5，先導桿11另一端螺紋連接設有先導閥芯15，先導閥芯15外部配合安裝設有閥芯封閉塞12，閥芯封閉塞12外部螺紋連接設有閥芯3 ;閥體I遠離閥芯3的一側設有入料口 2，閥芯3下方設有出料口 16。
[0037]本發明專利進一步設置為，如圖4、圖5、圖6所示，閥芯3上端面設有與閥芯封閉塞密封圈13配合的固定凸臺30，閥芯3上設有與閥芯封閉塞12螺紋連接的閥芯螺紋孔31，閥芯3內