磁性液體密封的多通道旋轉輸氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械工程密封領域。適用于氣體進出口有相對運動情況下，多通道氣體的傳輸。
【背景技術】
[0002]磁性液體密封技術由于具有零泄漏、無磨損、壽命長、維修方便、結構簡單等優點逐漸被越來越多的行業所使用。現有的多通道輸氣裝置只能在氣體進出口沒有相對運動的情況下輸送氣體，而在氣體進出口有相對運動的情況下，對于各通道之間的氣體密封問題尚無良好的解決辦法。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是，現有的多通道輸氣裝置只能在氣體進出口沒有相對運動的情況下輸送氣體，而不能在氣體進出口有相對運動時，確保各通道之間無泄漏的情況下輸送氣體。因此提供一種磁性液體密封的多通道旋轉輸氣裝置。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]磁性液體密封的多通道旋轉輸氣裝置，該裝置包括右軸承、第N-1螺釘、第N進氣道、第二進氣道、進氣孔、第一進氣道、第一橡膠密封圈、第一螺釘、第二橡膠密封圈、第一導磁盤、第N橡膠密封圈、螺釘、外殼、調節墊片、隔磁套、第N環形永磁體、第二隔磁罩、第二環形永磁體、第一隔磁罩、第一環形永磁體、第一出氣道、第二出氣道、第N出氣道、第N-1隔磁罩、第二導磁盤、左軸承、螺釘。
[0006]所述的第一橡膠密封圈安裝在第一環形永磁體端面的凹槽內，形成帶橡膠密封圈的第一環形永磁體，第二橡膠密封圈安裝在第二環形永磁體端面的凹槽內，形成帶橡膠密封圈的第二環形永磁體，以此類推至第N橡膠密封圈安裝在第N環形永磁體端面的凹槽內，形成帶橡膠密封圈的第N環形永磁體；
[0007]將右軸承和左軸承分別安裝在隔磁套環形凸臺的兩個端面，形成帶軸承的隔磁套；將帶軸承的隔磁套裝入外殼的內孔中；繼將帶橡膠密封圈的第N環形永磁體裝入隔磁套的內孔中；繼將第N-1隔磁罩裝入帶橡膠密封圈的第N環形永磁體的內孔中；以此類推，繼將帶橡膠密封圈的第二環形永磁體裝入第二隔磁罩的內孔中；繼將第一隔磁罩裝入帶橡膠密封圈的第二環形永磁體的內孔中；繼將帶橡膠密封圈的第一環形永磁體裝入第一隔磁罩的內孔中；通過第一螺釘將第一隔磁罩與第一導磁盤連接；以此類推，通過第N-1螺釘將第N-1隔磁罩與第一導磁盤連接；通過螺釘與隔磁套上的螺紋連接將隔磁套與第一導磁盤固定；將適量磁性液體注在第一環形永磁體、第二環形永磁體直至第N環形永磁體的左端面；將調節墊片安裝在左軸承的左端面；將第二導磁盤安裝在外殼的左端面；通過螺釘與外殼的螺紋連接將外殼與第二導磁盤固定，使各零件軸向定位；通過焊接將第一進氣道左端、第二進氣道左端，以此類推至第N進氣道左端與第一導磁盤的進氣口連接；通過焊接將第二進氣道下端，以此類推至第N進氣道下端與第一進氣道上端連接；通過焊接將第一出氣道、第二出氣道，以此類推至第N出氣道與第二導磁盤的出氣口連接。
[0008]所述第一進氣道加工有N個通孔，形成N個進氣孔，其外圓周上N-1個進氣孔與N-1個進氣道對應連接，連接方式可采用焊接或螺紋連接等方式。
[0009]所述的第一導磁盤加工有N個通孔，形成N個進氣口，N個進氣口分別與N個進氣道對應連接，連接方式可采用焊接或螺紋連接等方式。
[0010]所述的第二導磁盤加工有N個通孔，形成N個出氣口，N個出氣口分別與N個出氣道對應連接，連接方式可采用焊接或螺紋連接等方式。
[0011 ] 所述的第二導磁盤右端面加工有N個凸臺，形成N個環形極靴，每個極靴上加工有極齒和齒槽，每個極靴的極齒個數為2?10個，極齒寬度大于0.3mm,齒槽寬度大于0.5mm,可以根據具體密封情況進行選取。
[0012]所述的隔磁罩截面為“凹”字形，右端面加工有螺紋孔和一個通氣孔，通氣孔位置分別與第一導磁盤上的通孔位置相同。每個隔磁罩左端面的外圓周均加工有凸臺，用于固定永磁體的左端面。
[0013]所述的進氣道與出氣道數量不宜過多，N可以在2?6范圍內選取。隨著進氣道與出氣道數量增加，徑向面積隨之增大，離心力將增加，因此進氣道與出氣道數量不宜過多。
[0014]所述的第一環形永磁體的左端面為N(S)極，右端面為S(N)極；第二環形永磁體左端面為S (N)極，右端面為N(S)極，以此類推至第N環形永磁體左端面為N (S)極，右端面為S(N)極，因此可以保證磁路形成閉合的回路。
[0015]所述的環形永磁體的左端面與第二導磁盤的極齒之間的間隙內注入磁性液體，形成徑向密封，該間隙范圍為0.001?1mm，相比傳統磁性液體密封方式，其間隙完全可以做到0.01mm以下。
[0016]本發明和已有技術相比所具有的有益效果如下:(I)通過在環形永磁體與第一導磁盤之間的間隙注入磁性液體進行密封，解決了氣體進出口有相對運動時，各個通道之間氣體無法有效密封的問題；(2)磁性液體密封對進氣軸的轉動沒有任何干涉作用；(3)由于采用端面密封方式，第二導磁盤上的極靴與環形永磁體之間的密封間隙可以遠遠小于現有磁性液體密封裝置的密封間隙，甚至可以達到微米級別；(4)由于采用端面密封方式，避免了安裝過程中極齒發生碰撞損壞的問題；(5)采用這種端面密封方式，使得磁性液體注入非常方便，零部件的拆卸也非常容易。
【附圖說明】
[0017]圖1磁性液體密封的多通道旋轉輸氣裝置結構圖。
[0018]圖2磁性液體密封的2通道旋轉輸氣裝置結構圖。
[0019]圖1中:右軸承1、第N-1螺釘2、第N進氣道3、第二進氣道4、進氣孔5、第一進氣道6、第一橡膠密封圈7、第一螺釘8、第二橡膠密封圈9、第一導磁盤10、第N橡膠密封圈11、螺釘12、外殼13、調節墊片14、隔磁套15、第N環形永磁體16、第二隔磁罩17、第二環形永磁體18、第一隔磁罩19、第一環形永磁體20、第一出氣道21、第二出氣道22、第N出氣道23、第N-1隔磁罩24、第二導磁盤25、左軸承26、螺釘27。
【具體實施方式】
[0020]以附圖為【具體實施方式】對本發明作進一步說明:
[0021]磁性液體密封的多通道旋轉輸氣裝置，如圖1，構成該裝置包括:右軸承1、第N-1螺釘2、第N進氣道3、第二進氣道4、進氣孔5、第一進氣道6、第一橡膠密封圈7、第一螺釘8、第二橡膠密封圈9、第一導磁盤10、第N橡膠密封圈11、螺釘12、外殼13、調節墊片14、隔磁套15、第N環形永磁體16、第二隔磁罩17、第二環形永磁體18、第一隔磁罩19、第一環形永磁體20、第一出氣道21、第二出氣道22、第N出氣道23、第N-1隔磁罩24、第二導磁盤25、左軸承26、螺釘27 ；
[0022]構成該裝置的各部分之間的連接:
[0023]所述的第一橡膠密封圈7安裝在第一環形永磁體20端面的凹槽內，形成帶橡膠密封圈的第一環形永磁體，第二橡膠密封圈9安裝在第二環形永磁體18端面的凹槽內，形成帶橡膠密封圈的第二環形永磁體，以此類推至第N橡膠密封圈安裝在第N環形永磁體16端面的凹槽內，形成帶橡膠密封圈的第N環形永磁體；
[0024]將右軸承I和左軸承26分別安裝在隔磁套15環形凸臺的兩個端面，形成帶軸承的隔磁套；將帶軸承的隔磁套裝入外殼13的內孔中；繼將帶橡膠密封圈的第N環形永磁體裝入隔磁套15的內孔中；繼將第N-1隔磁罩24裝入帶橡膠密封圈的第N環形永磁體的內孔中；以此類推，繼將帶橡膠密封圈的第二環形永磁體裝入第二隔磁罩17的內孔中；繼將第一隔磁罩19裝入帶橡膠密封圈的第二環形永磁體的內孔中；繼將帶橡膠密封圈的第一環形永磁體裝入第一隔磁罩19的內孔中；通過第一螺釘8將第一隔磁罩19與第一導磁盤10連接；以此類推，通過第N-1螺釘2將第N-1隔磁罩24與第一導磁盤10連接；通過螺釘12與隔磁套15上的螺紋連接將隔磁套15與第一導磁盤10固定；將適量磁性液體注在第一環形永磁體20、第二環形永磁體18直至第N環形永磁體16的左端面；將調節墊片14安裝在左軸承26的左端面；將第二導磁盤25安裝在外殼13的左端面；通過螺釘27與外殼13的螺紋連接將外殼13與第