自鉆拉鉚釘的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拉鉚釘，尤其是一種自身能鉆開安裝孔的自鉆拉鉚釘。
【背景技術】
[0002]現有的拉鉚釘都是先用鉆孔工具打好安裝孔，然后在安裝孔中安放拉鉚釘，最后再用拉鉚槍作用于拉鉚釘，用力使拉鉚釘的拉鉚變形，拉鉚釘變形膨脹后形成圓盤形或圓柱形卡臺卡在安裝孔中，完成拉鉚連接。這樣，打孔和拉鉚釘的變形膨脹過程為兩個獨立的過程，打孔和拉鉚釘的變形的膨脹過程需要使用不同的工具，增加了作業時間，降低了作業效率。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種自鉆拉鉚釘，以解決現有的拉鉚釘打孔和變形的膨脹過程需要使用不同的工具，作業時間長、作業效率低的問題。
[0004]為此，本發明提出一種自鉆拉鉚釘，所述自鉆拉鉚釘包括:
[0005]鉆頭，所述鉆頭的一端為鉆進端，所述鉆頭的另一端為鉆頭的連接端；
[0006]螺釘，所述螺釘包括:依次連接的螺釘帽、螺桿和螺釘卡接部；所述螺釘帽和螺釘卡接部分別位于所述螺桿的第一端和第二端，所述螺釘卡接部卡接在所述鉆頭的連接端；
[0007]螺母，通過螺紋連接所述螺桿的第二端上并且位于所述鉆頭的連接端與所述螺釘帽之間；所述螺母的外壁上設有多個間隔設置的滑槽；
[0008]脹管，套設在所述螺桿上并位于所述螺母與螺釘帽之間；所述脹管的第一端靠近所述螺釘帽，所述脹管的第二端為脹開端并靠近所述螺母；所述脹管包括多個間隔設置的側壁；
[0009]所述滑槽的數目等于所述側壁的數目，每個所述側壁對應一個所述滑槽設置，所述側壁能在對應的滑槽中滑動；
[0010]所述鉆頭的最大外徑大于所述螺母的最大外徑，所述鉆頭的最大外徑小于所述脹管的第一端的最大外徑；
[0011]在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外徑沿著從所述螺釘帽向所述鉆頭的方向逐漸變大。
[0012]進一步的，所述鉆頭的連接端設有凹陷部，所述螺釘卡接部為位于螺桿端部凸出的卡臺，所述卡臺與所述凹陷部的形狀相互吻合。
[0013]進一步的，所述卡臺為三棱柱、四棱柱或五棱柱。
[0014]進一步的，所述側壁為長條形，在所述脹管的第一端，多個所述長條形的側壁之間相互連接形成周向封閉的錐環形；在所述脹管的第二端，多個所述長條形的側壁之間形成開口。
[0015]進一步的，在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外壁為圓錐形。
[0016]進一步的，所述長條形的側壁的數目為2個、3個、4個、5個或6個。
[0017]進一步的，所述螺釘帽的外端設有與電鉆相匹配連接的槽型。
[0018]進一步的，所述螺釘帽的外端設有十字型槽或一字型槽或花形槽。
[0019]進一步的，所述脹管的第一端設有用于卡住安裝孔的定位凸臺。
[0020]進一步的，所述螺釘帽的內端設有與所述定位凸臺相卡接的凹槽。
[0021]本發明中，鉆頭卡接在螺釘上，螺母和脹管依次設置在螺釘上，當鉆孔時，通過電鉆或手動擰緊螺釘帽，螺釘轉動，螺釘的旋轉形成與螺釘卡接的鉆頭也隨之同步旋轉前進，鉆頭螺旋切削前進，鉆出安裝孔，由于所述鉆頭的最大外徑大于所述螺母的最大外徑，所以鉆孔過程中，螺母和脹管不會相對螺釘產生周向運動，螺母和脹管相對螺釘固定不動并隨著鉆頭的前進而前進。
[0022]當完成鉆孔后，脹管的末端即脹管的第一端進入安裝孔，由于鉆頭的最大外徑小于所述脹管的第一端的最大外徑，所以，脹管的末端，即脹管的第一端被安裝孔卡住固定，此時再旋轉螺釘，安裝孔不再對鉆頭施加彈力，鉆頭懸空，只轉動，不再前進，因而，螺釘的旋轉形成了螺母相對螺釘運動，即產生螺紋運動，由于脹管的第一端被固定，所以螺母向著脹管的末端移動，螺母在移動中，使滑槽相對脹管的長條形的側壁移動，從而使螺母脹開脹管，不斷對螺釘擰緊，則脹管逐漸脹開，緊固的將連接件鉚在被鉆物體中，形成鉆孔后自鉆拉鉚釘的膨脹和鉚定。
[0023]由此可見，本發明從鉆孔到螺釘的膨脹都是通過螺釘的旋轉來完成，這個過程是將鉆孔到自鉆拉鉚釘的膨脹合二為一，形成連續的過程，中間沒有間斷，可以通過螺釘的連續轉動來完成鉆孔和螺釘的膨脹，無需鉆孔后換工具進行脹管，本發明縮短了作業時間，提高了作業效率，減少了作業的工具。
[0024]另外，本發明的自鉆拉鉚釘不同于現有的拉鉚釘，本發明的自鉆拉鉚釘的鉚定是通過脹管上間隔設置的長條形的側壁的生根或扎根式膨脹完成的，長條形的側壁之間具有開口，因而，這種鉚釘相對于現有的鉚釘更容易變形，降低了勞動強度，而且對工具的要求更為簡單，使鉚接需要鉚釘槍變為只需電鉆或手動的螺絲釘即可完成。
[0025]進而，使用本發明的自鉆拉鉚釘，使得墻體或壁體或安裝面上外露的部分尺寸和長度更少，減少會后續安裝或裝修的影響，安裝面更加美觀，尤其是在拆卸打進去的自鉆拉鉚釘時，安裝面上外露的只有孔洞，沒有不易拆卸的螺母，有利于裝修的美觀。
【附圖說明】
[0026]圖1為根據本發明實施例的自鉆拉鉚釘的立體結構示意圖；
[0027]圖2為根據本發明實施例的自鉆拉鉚釘的主視結構示意圖；
[0028]圖3為根據本發明實施例的鉆頭的第一個角度的立體結構示意圖；
[0029]圖4為根據本發明實施例的鉆頭的第二個角度的立體結構示意圖；
[0030]圖5為根據本發明實施例的鉆頭的主視結構示意圖；
[0031]圖6為根據本發明實施例的鉆頭的側視結構示意圖；
[0032]圖7為根據本發明實施例的螺釘的立體結構示意圖；
[0033]圖8為根據本發明實施例的螺釘的主視結構示意圖；
[0034]圖9為根據本發明實施例的螺釘的左視結構示意圖；
[0035]圖10為根據本發明實施例的螺釘的右視結構示意圖；
[0036]圖11為根據本發明實施例的螺母的立體結構示意圖；
[0037]圖12為根據本發明實施例的螺母的主視結構示意圖；
[0038]圖13為圖12的A-A剖視結構示意圖；
[0039]圖14為根據本發明實施例的螺母的側視結構示意圖；
[0040]圖15為根據本發明實施例的脹管的立體結構示意圖；
[0041]圖16為根據本發明實施例的脹管的主視結構示意圖；
[0042]圖17為根據本發明實施例的脹管的左視結構示意圖；
[0043]圖18為根據本發明實施例的脹管的右視結構示意圖；
[0044]圖19為根據本發明實施例的自鉆拉鉚釘的鉆孔的工作狀態示意圖，此時，脹管的末端未進入安裝孔；
[0045]圖20為根據本發明實施例的自鉆拉鉚釘的鉆孔后，脹管的末端進入安裝孔的工作狀態示意圖。
[0046]附圖標號說明:
[0047]1、鉆頭11、鉆進端13、連接端130、凹陷部3、螺釘31、螺釘卡接部33、螺桿35、螺釘帽351、螺釘帽的槽353、凹槽5、脹管51、長條形的側壁510、開口 53、脹管的第一端530定位凸臺55、脹管的第二端7、螺母71、內螺紋73、滑槽730、滑槽的底壁75、凸楞9、壁體
【具體實施方式】
[0048]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0049]如圖1、圖2、圖19和圖20所示，本發明實施例的自鉆拉鉚釘包括:
[0050]鉆頭1，用于鉆進被鉆物體的壁體9中，被鉆物體可以為墻體、門體、板狀體等，鉆頭I的材質例如為合金鋼等適合鉆進切削的硬質材質，作為較佳的選擇，鉆頭為一次性使用，鉆頭能夠鉆進切削鐵板，以便進行門窗的安裝，所述鉆頭的一端為鉆進端11，所述鉆頭的另一端為鉆頭的連接端13 ;如圖3和圖5所示，鉆進端11和連接端13的外徑可以相同，如圖1和圖2所示，鉆進端11例如為螺旋形，用來鉆進切削，鉆頭的連接端13用來連接螺釘3 ;
[0051]螺釘3，如圖7、圖8、圖9和圖10所示，所述螺釘包括:依次連接的螺釘帽35、螺桿33和螺釘卡接部31 ;所述螺釘帽35和螺釘卡接部31分別位于所述螺桿33的第一端和第二端，所述螺釘卡接部31卡接在所述鉆頭的連接端13 ;使用時，螺釘3上都穿著連接件，例如合頁穿在螺桿33上，并被螺釘帽35擋住或定位，從而實現合頁固定在被鉆物體的壁體9上；螺釘帽35的外徑要大于安裝孔的口徑，以便定位在安裝孔之外；
[0052]螺母7，如圖11、圖12、圖13和圖14所示，通過螺紋連接所述螺桿的第二端上并且位于所述鉆頭的連接端13與所述螺釘帽35之間；所述螺母的外壁上設有多個間隔設置的滑槽73，滑槽73之間通過凸楞75相互間隔，凸楞75具有導向的作用；
[0053]脹管5，套設在所述螺桿33上并位于所述螺母7與螺釘帽35之間，脹管5與螺桿33之間沒有螺紋連接關系；如圖15、圖16、圖17和圖18所示，所述脹管的第一端53靠近或接觸所述螺釘帽，所述脹管的