電磁驅動線圈裝置及其成形方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種作為促動器而裝備于電動閥或電磁閥的電磁驅動線圈裝置及其成形方法。
【背景技術】
[0002]以往，作為這種電磁驅動線圈裝置的樹脂密封構造的例子，下述的專利文獻I記載了這樣的例子:步進電動機具有:包含線圈的定子；設在定子的內側的磁性轉子；以及固定在磁性轉子的中心的輸出軸，線圈和磁性轉子由樹脂制的外殼模制覆蓋，并在外殼一體地形成有從該外殼突出的連結部。
[0003]另外，下述專利文獻2記載了這樣的例子:構成為模制線圈的、步進電動機的定子線圈包括:在內周緣突設有多個磁極齒的第1、第2外軛鐵；定位嵌合在該外軛鐵內的第1、第2線圈繞組繞線架；第1、第2內軛鐵，該第1、第2內軛鐵在內周緣突設有與第I外軛鐵及第2外軛鐵的磁極齒數量相同的磁極齒，且定位嵌合在第1、第2外軛鐵的開口部；在第I內軛鐵與第2內軛鐵之間確保模制樹脂的流入間隙的間隙保持構件；以及外殼體，該外殼體對所述間隙、磁極齒之間的間隙、以及繞線架繞組空間部進行模制，且樹脂成形為覆蓋外軛鐵的外側，在該外殼體的外周部，一體地突設有作為筒狀插座部的連接部。
[0004]專利文獻1:日本特開2010-106796號公報
[0005]專利文獻2:日本特開平8-65994號公報
[0006]對于上述的專利文獻I及2的以往技術來說，例如，當與連接部連接的對方側的連接部的形狀等被變更時，為與那種形狀等對應，需要將成形用模具予以變更來成形。另外，連接部的、與對方側的連接部的嵌合尺寸被嚴格要求，故模具的尺寸精度也需要嚴格管理，成為成本上升的要因。
【發明內容】
[0007]發明所要解決的課題
[0008]本發明是鑒于上述問題而做成的，其目的在于，提供一種電磁驅動線圈裝置及其成形方法，能可靠地實現復雜構造的定子裝配體的模制、和要求精度的連接部的模制，且確保足夠的強度，也確保防水性。
[0009]用于解決課題的手段
[0010]本發明的電磁驅動線圈裝置是，
[0011]通過用樹脂對定子裝配體進行模制而成，該定子裝配體具有在內側形成有磁極齒的圓筒形狀的軛鐵和定子線圈，該電磁驅動線圈裝置的特點在于，
[0012]通過不同的工序成形的所述定子裝配體、和向所述定子線圈供電的供電端子用的連接部被構成為一體。
[0013]此外，本發明的電磁驅動線圈裝置，其特點是，
[0014]向所述定子線圈供電的供電端子用的連接部被預先成形，所述連接部被插入所述定子裝配體后，所述連接部和所述定子裝配體的整體被模制成形為一體。
[0015]此外，本發明的電磁驅動線圈裝置，其特點是，
[0016]預先模制成形的所述定子裝配體被作為內模制體，所述連接部與該內模制體利用外模制被成形為一體。
[0017]本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法是，
[0018]該電磁驅動線圈裝置通過用樹脂對定子裝配體進行模制而成形，該定子裝配體具有在內側形成有磁極齒的圓筒形狀的軛鐵和定子線圈，該電磁驅動線圈裝置的成形方法的特點是，
[0019]通過不同的工序對所述定子裝配體和向所述定子線圈供電的供電端子用的連接部進行成形，并作成一體結構。
[0020]此外，本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法，其特點是，
[0021]預先成形向所述定子線圈供電的供電端子用的連接部，將所述連接部插入所述定子裝配體后，將整體模制成形為一體。
[0022]此外，本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法，其特點是，
[0023]作為第I工序，對所述定子裝配體進行內模制成形，
[0024]接著，作為第2工序，利用外模制成形而一體地成形所述連接部。
[0025]本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法是，
[0026]將卷繞有定子線圈的繞線架、和具有磁極齒的軛鐵作成定子裝配體，
[0027]用樹脂材料對該定子裝配體、以及向所述繞線架供電的供電端子進行模制成形，
[0028]該電磁驅動線圈裝置的成形方法的特點是，
[0029]在將所述定子裝配體所具有的所述定子線圈的一端和所述供電端子連結后的狀態下進行內模制成形，
[0030]在該內模制成形后，將內模制成形后的所述定子裝配體的外周部和所述供電端子的外側覆蓋地進行外模制成形。
[0031]此外，本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法，其特點是，
[0032]當進行所述內模制成形時，以低壓進行穩壓工序，
[0033]當進行所述外模制成形時，以比所述低壓穩壓高的高壓進行穩壓工序。
[0034]此外，本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法，其特點是，
[0035]進行所述內模制成形時的樹脂材料、和進行所述外模制成形時的樹脂材料，為同種的樹脂材料。
[0036]此外，本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法，其特點是，
[0037]在所述軛鐵的側壁設有導入孔，進行所述內模制成形時的樹脂材料通過所述導入孔而導入所述軛鐵的內側。
[0038]此外，本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法，其特點是，
[0039]所述軛鐵由相對配置的上側軛鐵及下側軛鐵構成，
[0040]所述上側軛鐵及下側軛鐵，分別由內軛鐵及外軛鐵構成，
[0041]當進行所述內模制成形時，在所述外軛鐵未安裝于所述定子裝配體的狀態下進行。
[0042]此外，本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法，其特點是，
[0043]在所述軛鐵的側壁設有多個所述導入孔，當進行所述內模制成形時，通過設在所述軛鐵的側壁上的多個所述導入孔而將所述樹脂材料導入所述軛鐵的內側，
[0044]進行所述外模制成形時導入的樹脂材料，從一個部位的樹脂注入口導入。
[0045]發明的效果
[0046]本發明的電磁驅動線圈裝置，通過用樹脂對定子裝配體進行模制而成，該定子裝配體具有在內側形成有磁極齒的圓筒形狀的軛鐵和定子線圈，通過不同的工序成形的所述定子裝配體、和向所述定子線圈供電的供電端子用的連接部被構成為一體，從而能可靠地實現復雜構造的定子裝配體的模制、和要求精度的連接部的模制。
[0047]即，本發明的電磁驅動線圈裝置，通過將定子裝配體和連接部做成分體的部件，從而可利用不同模制而構成具有復雜構造的定子裝配體、和要求精密模制的連接部。
[0048]此外，通過與對方的端子對應地預先準備多個種類的連接框部件，從而可制造各種模制線圈裝置，而無需變更成形模具。
[0049]采用本發明的電磁驅動線圈裝置的成形方法，通過對電磁驅動線圈裝置的定子裝配體進行內模制成形，且對外周部等以高壓的穩壓工序進行外模制成形，從而可利用不同的模制而構成具有復雜構造的定子裝配體、和要求精密模制的連接框部件。
[0050]此外，可用模制成形部阻止水等液體進入電磁驅動線圈裝置內，且可防止該模制成形部產生空隙。因此，可提供一種確保防水性和強度的電磁驅動線圈裝置。
[0051]此外，當進行內模制成形時，由于是以低壓的穩壓工序進行的，因此，可防止定子裝配體所具有的、容易因外壓而破損等的定子線圈的斷線。另一方面，內模制成形的內模制成形部，因考慮到定子線圈的斷線等而以低壓的穩壓工序進行，因此，有可能因空隙等的產生而難以確保足夠的強度，但具有這樣的內模制成形部的定子裝配體的外周部、及由進行內模制成形時供給的樹脂材料模制成形的供電端子的外周部的模制成形部分，由外模制成形部覆蓋，故內模制成形部成為由外模制成形部覆蓋的雙重的模制構造，可充分提高以低壓的穩壓工序模制成形的部分的強度。
【附圖說明】
[0052]圖1是表示本發明第I實施例的電磁驅動線圈裝置的立體圖。
[0053]圖2是表示本發明第I實施例的電磁驅動線圈裝置的零件構造的立體圖。
[0054]圖3是表示本發明第I實施例的電磁驅動線圈裝置的射出成形前的狀態的立體圖。
[0055]圖4是表示將本發明第I實施例的電磁驅動線圈裝置安裝于射出成形用模具的狀態的剖視圖。
[0056]圖5是表示本發明第I實施例的電磁驅動線圈裝置的其它方式的立體圖。
[0057]圖6是表示本發明第2實施例的電磁驅動線圈裝置的內模制成形部的結構的剖視圖。
[0058]圖7是表示本發明第2實施例的電磁驅動線圈裝置的內模制成形部的立體圖。
[0059]圖8是表示本發明第2實施例的電磁驅動線圈裝置的外模制成形后的結構的剖視圖。
[0060]圖9是表示本發明第2實施例的電磁驅動線圈裝置的外模制成形后的立體圖。
[0061]符號說明
[0062]1、la、Ib電磁驅動線圈裝置
[0063]20樹脂模制件
[0064]30、30a連接框部件
[0065]31、304 連接部
[0066]32結合部
[0067]33 肋
[0068]34、305外側導向部
[0069]36內側導向部
[0070]37、37a、306 止動用突起
[0071]100