一種截止閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種截止閥，屬于閥門的制造技術領域。
【背景技術】
[0002]閥門對其所在的管路中的介質起著切斷和節流的作用，截止閥作為一種極其重要的截斷類閥門，其通過對閥桿施加扭矩，閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力，使閥瓣與閥座緊密貼合而形成密封面，阻止介質沿密封面泄漏。
[0003]傳統截止閥的結構如圖1所示，包括閥桿1，閥桿I的一端固定有閥瓣2，閥瓣2與位于閥體4內的閥座5之間形成密封面，閥桿I的另一端設有手輪18，靠近手輪18 —端的閥桿I上螺紋連接有閥桿螺母17，閥桿螺母17固定連接在位于閥蓋7頂部的支架71上。當需要關閉截止閥時，轉動手輪18，手輪18帶動閥桿I向下運動，實現閥瓣2與閥座5的閉合；當需要開啟截止閥時，反向轉動手輪18，帶動閥桿I向上旋轉，實現閥瓣2與閥座5的分咼。
[0004]上述的截止閥，由于依靠手輪18的轉動來驅動閥桿I做上下運動來實現閥門的開啟或關閉，因此，整個開啟或閉合所需的時間較長，同時閥桿I上的螺紋既要正旋轉又要負旋轉，很容易將閥桿I拉傷破壞，影響截止閥整體的使用壽命。
【發明內容】
[0005]因此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中截止閥開、關需要時間長、閥桿易損壞的缺陷，從而提供一種開、關時間短且閥桿不易損傷的截止閥。
[0006]為此，本發明提供一種截止閥，包括閥體，具有頂部開口 ；
閥蓋，密封連接在頂部開口處；
閥桿，密封穿過所述閥蓋而伸入閥體內部；
閥瓣，連接在閥桿的底部并位于閥體內部；
閥座，設置在閥體內部，且具有開口 ；以及控制機構，用于帶動所述閥桿做升、降運動從而使閥瓣開啟或關閉所述閥座的開口 ；
所述控制機構包括支撐桿，設置在閥蓋上；
操作桿，與所述支撐桿和所述閥桿的頂部分別活動連接，在外力作用下可擺動而帶動所述閥桿做升、降運動；以及
驅動機構，具有銷軸，所述銷軸可伸縮地設置在閥桿的運動路徑上，用于將所述閥桿限制在所需尚度。
[0007]上述的截止閥，還包括設置在所述閥蓋上的支架，所述驅動機構安裝在所述支架上，所述驅動機構為可伸縮氣缸。
[0008]上述的截止閥，所述閥桿上固定有定位塊，所述銷軸的可伸縮方向為水平方向，在所述閥桿上升到所需高度時，所述銷軸水平伸出，與所述定位塊底側表面接觸，閥瓣與閥座保持分離；在所述閥桿下降時，所述銷軸沿閥桿水平縮回，閥瓣與閥座閉合。
[0009]上述的截止閥，所述支架的頂部連接有定位板，閥桿穿過所述定位板設置；在閥桿做上升運動中，當所述定位塊頂部表面與定位板底部表面接觸時，所述銷軸水平伸出，以將定位塊限制在銷軸與定位板之間形成的空間內。
[0010]上述的截止閥，所述閥桿頂部固定有接頭，接頭具有凹形槽，凹形槽的開口向上；所述操作桿活動連接在凹形槽的兩側壁上，所述操作桿一端鉸鏈在所述支撐桿上，另一端為自由端，在對所述自由端施加外力時，所述操作桿以其與所述接頭的兩側壁上的連接點為支點而擺動，帶動所述閥桿做升、降運動。
[0011]上述的截止閥，所述閥瓣上開設圓柱形凹槽，所述圓柱形凹槽的開口向上，所述閥桿的底部伸入到所述圓柱形凹槽內并與所述圓柱形凹槽的底部預留間隙，在所述圓柱形凹槽的內壁與閥桿的外壁之間設置緊固件以用于將所述閥瓣固定連接在所述閥桿上
上述的截止閥，所述緊固件包括環形凹槽，成型在所述閥桿底部且環繞所述閥桿設置；
對開環，位于環形凹槽內并密封貼合所述圓柱形凹槽內壁設置，其底部與所述圓柱形凹槽的底部之間形成預留間隙；以及
閥瓣蓋，套設在閥桿上，并插入所述閥桿和所述圓形凹槽之間間隙內，底部抵靠在所述對開環上，頂部設置有徑向向外延伸的凸緣，所述凸緣密封貼合在所述圓柱形凹槽的頂端面上并通過螺紋連接固定。
[0012]上述的截止閥，所述凸緣與所述圓柱形凹槽的頂端面之間通過點焊固定。
[0013]上述的截止閥，所述圓柱形凹槽的底部上一體成型有基座，所述基座的水平長度大于所述圓柱形凹槽的外徑，在所述圓柱形凹槽的外壁上套設壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端抵靠在所述基座上，另一端抵靠在所述閥蓋的底部上。
[0014]本發明提供的截止閥，與現有技術中的截止閥相比，具有以下優點:
(I)本發明提供的截止閥，控制機構包括設置在閥蓋上的支撐桿，活動連接在所述支撐桿上的操作桿，所述操作桿與所述閥桿的頂部活動連接，所述操作桿在外力作用下可擺動而帶動所述閥桿做升、降運動。此結構的截止閥，只需對操作桿施加外力使操作桿擺動即可帶動閥桿做上升運動，實現閥瓣與閥座的快速分離；在閥桿運動到所需高度時，通過驅動機構的銷軸伸出而將閥桿限制在所需高度，保持閥瓣與閥座的長時間分離；若需關閉閥門時，將銷軸縮回，閥桿做向下運動從而使閥瓣與閥座閉合，在上述閥門的開啟或關閉過程中，均無需閥桿做旋轉運動，且避免閥桿因長時間正負旋轉運動而拉傷或破壞，提高了閥桿的使用壽命。
[0015](2)本發明提供的截止閥，閥桿上固定設置定位塊，當銷軸水平伸出并位于定位塊的下表面時，閥桿即不能繼續向下運動，便于銷軸快速地限制閥桿運動。
[0016](3)本發明提供的截止閥，所述支架的頂部連接有定位板，閥桿穿過所述定位板設置。定位板將限制閥桿向上運動的最高位置，當定位塊上表面與定位板下表面接觸時，閥桿將無法向上運動，此時銷軸伸出將閥桿限制在此位置，閥瓣與閥座保持分離狀態，便于對驅動機構的銷軸的伸縮進行控制。
[0017](4)本發明提供的截止閥，所述閥瓣上開設圓柱形凹槽，所述圓柱形凹槽的開口向上，所述圓柱形凹槽的底部上一體成型有基座，所述基座的水平長度大于所述圓柱形凹槽的外徑，在所述圓柱形凹槽的外壁上套設壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端抵靠在所述基座上，另一端抵靠在所述閥蓋的底部上。若要實現閥瓣與閥座的快速關閉時，首先將驅動機構的銷軸水平縮回，鑒于閥桿、閥瓣自身重力的有限性或者對操作桿施加作用力的時間滯后性，僅靠閥桿、閥瓣的重力或對操作桿施加作用力來帶動閥桿做下降運動，還難以實現閥瓣與閥座的快速閉合，但設置在閥瓣與閥蓋之間的壓縮彈簧，在閥桿做上升運動時，受到閥蓋的擠壓而存在一定的壓縮量，在需要關閉閥門時，受壓縮的彈簧將釋放很大的能量，瞬間對閥瓣施加足夠大的推力，以使閥瓣、閥桿迅速做下降運動，實現閥瓣與閥座的快速閉合。
【附圖說明】
[0018]圖1是現有技術中普通截止閥的結構示意圖。
[0019]圖2是本發明實施例1提供的截止閥的結構示意圖。
[0020]圖3是本發明實施例1提供的截止閥中可伸縮氣缸的結構示意圖。
[0021]圖4是本發明實施例1提供的截止閥中驅動機構的安裝示意圖。
[0022]圖中標記表示為:1-閥桿，Ia-環形凹槽，2-閥瓣，2a_圓柱形凹槽，2b-基座，3_操作桿，4-閥體，5-閥座，6-閥瓣蓋，7-閥蓋，71-支架，8-定位板，9-定位塊，10-驅動機構，11-銷軸，12-接頭，13-支撐桿，14-對開環，15-壓縮彈簧，16-0型密封圈，17-閥桿螺母，18-手輪，19-可伸縮氣缸，19a-缸體，19b-復位彈簧，19c-活塞，19d_壓縮空氣進口，19e-壓縮空氣腔。
【具體實施方式】
[0023]如圖2所示，本實施例提供一種截止閥，包括具有頂部開口的閥體4，密封連接在頂部開口處的閥蓋7，密封穿過所述閥蓋7而伸入閥體4內部的閥桿1，連接在閥桿I的底部并位于閥體4內部的閥瓣2，以及設置在閥體4內部的具有開口的閥座5，所述閥桿I能夠在控制機構的作用下上、下運動而帶動閥瓣2開啟或關閉所述閥座5上的開口，所述控制機構包括設置在閥蓋7上的支撐桿13，活動連接在所述支撐桿13上的操作桿3，所述操作桿3與所述閥桿I的頂部活動連接，所述操作桿3在外力作用下可擺動而帶動所述閥桿I上、下運動，還包括驅動機構10，所述驅動機構11具有銷軸11，所述銷軸11可伸縮地設置在閥桿I的運動路徑上，用于將所述閥桿I限制在所需高度。
[0024]此結構的截止閥，只需對操作桿3施加外力使操作桿3擺動即可帶動閥桿I做上升運動，實現閥瓣2與閥座5的快速分離；在閥桿I運動到所需高度時，通過驅動機構10使銷軸11伸出而將閥桿I限制在所需高度，就可以保持閥瓣2與閥座5的長時間分離；若需關閉閥門時，將銷軸11縮回，通過驅動操作桿3或者借助閥桿I本身的重力使得閥桿I向下運動，實現閥瓣2與閥座5的閉合，在上述閥門的開啟或關閉過程中，均無需閥桿I做旋轉運動，且避免閥桿I因長時間正負旋轉運動而拉傷或破壞，提高了閥桿I的使用壽命。
[0025]具體地，如圖3所示，所述驅動機構10為可伸縮氣缸19，包括缸體19a，伸入至缸體19a內的銷軸11以及套設在銷軸11上的復位彈簧1%，所述缸體19a的一端底側上設有壓縮空氣進口 19d，銷軸11上還設有固定活塞19c，所述活塞19c 一側的銷軸11上套設復位彈簧1%，另一側與靠近壓縮空氣進口 19d —端的缸體19a的底部及側壁之間圍成壓縮空氣腔19e，在外力的作用下活塞19c的外邊緣可沿著缸體19a內壁滑動。在需要縮回銷軸11時，向壓縮空氣腔19e內通入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用力下推動活塞19c進而帶動銷軸11縮回至氣缸內，或者對銷軸11施加拉力直接將銷軸11拉回至氣缸內，實現銷軸11的縮回，此時復位彈簧19b被壓縮，在需要伸出銷軸11時，復位彈簧19b釋放能量推動銷軸11伸出，以對所述閥桿I的運動高度進行控制。采用可伸縮氣缸19可以實現遠程控制壓縮空氣進而對銷軸11的伸縮進行控制，以實現自動化控制閥門的快速開啟，無需操作員長期呆著閥門的使用現場，通過手動來實現閥門的開啟。如圖4所示，所述驅動機構10安裝在支架71上，支架71設置在所述閥蓋7上，從而整個閥蓋7成為支架71的安裝載體，使得驅動機構10更加穩定。所述驅動機構10與支架71的固定方式有多種，優選采用螺栓連接方式，還也可以采用焊接、螺釘連接等等的連接方式。
[0026]作為變形，所述驅動機構10還可以為其他結構形式，例如包括驅動桿，以及連接在驅動桿一端的彈簧，彈簧的另一端連接在銷軸11上，通過驅動桿對彈簧施加作用力帶到彈簧的伸縮，進而實現對銷軸11伸縮控制。只要能實現對銷軸11的伸縮進行控制的結構均可。
[0027]對于銷軸11而言，其伸縮方向優選為水平方向，在所述閥桿I上