雙向減振彈性體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及減振器技術領域，特別地涉及一種雙向減振彈性體的構造。
【背景技術】
[0002]減振器用于減少工件的振動，以延長工件的使用壽命或降低工件振動所造成的噪音污染。因此，減振器已被廣泛應用于各行各業。
[0003]目前，一種應用于例如風力發電機的減振器包括殼體、設置在殼體中并設有孔的彈性體，以及放置在彈性體的孔中的型芯。在殼體內設有成錐狀的孔。彈性體的孔也為錐形孔，并且彈性體的外形也成錐狀(即，彈性體的壁厚大致相同)。型芯與彈性體的錐形孔緊密配合。彈性體與殼體的孔緊密配合。并且將彈性體設置在殼體中時，彈性體的錐形孔的孔徑從上至下逐漸減小。
[0004]使用時，將減振器固定在風力發電機的下部，并使型芯與風力發電機接觸。在風力發電機工作過程中，型芯隨風力發電機上下振動。當型芯向下運動時會受彈性體和殼體的約束而對彈性體產生擠壓，從而通過彈性體減少型芯的振動，進而減少風力發電機的振動。在型芯向上運動時，彈性體因受型芯的壓力減小而逐漸恢復形變，但是彈性體和殼體不會對型芯的運動產生力的約束。即，風力發電機向上運動時，該彈性體不對風力發電機產生阻尼。因此通過上述方式設置彈性體時，彈性體的減振效果較差。
[0005]因此，如何解決該彈性體的減振效果較差的問題，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明提供一種彈性體，該彈性體的減振效果較好，而且結構簡單，使用方便。
[0007]本發明的雙向減振彈性體包括第一減振部，以及與所述第一減振部相連并位于其下方的第二減振部，其中，所述第一減振部的外形成尺寸從上至下逐漸減小的倒錐狀，所述第二減振部的外形成尺寸從上至下逐漸增大的正錐狀。
[0008]該彈性體在工件向下運動時通過第一減振部的變形來產生阻尼，當工件向上運動時通過第二減振部的變形來產生阻尼。即，在工件往復振動過程中，彈性體一直對工件產生阻尼，因此該彈性體具有較高的減振效果。此外，由于該第一減振部和第二減振部連接，因此在組裝過程中不需調節第一減振部和第二減振部的相對位置，從而使得該彈性體的結構簡單，使用方便。另外，還可以使該彈性體受的拉伸力較小或不受拉伸力而只受壓縮力。因此，可以有效地提尚該彈性體的使用壽命。
[0009]在一個實施例中，還包括位于所述第一減振部和第二減振部之間并分別與兩者連接的連接部，其中所述連接部的外部形狀成柱狀。
[0010]當連接部的外形設置成柱狀時，可以減少工件對其的擠壓，而只承受第一減振部或第二減振部對連接部的擠壓。因此，連接部所承受的擠壓力相對于第一減振部和第二減振部所受的壓力較小，從而使連接部能夠選用承受壓力較小而變形能力較大的材料，進而能夠為第一減振部和第二減振部預留較大的變形空間。這樣，可以有效地提高彈性體的減振效果。而且，當在彈性體的外側設有殼體時，還可以通過連接部引導第一減振部和第二減振部，從而減少彈性體跑偏的可能性。此外，在第一減振部和第二減振部減振的過程中，可以通過連接部在軸向上為第一減振部和第二減振部提供一定的支撐力，從而可以有效地減少第一減振部或第二減振部發生彎折或產生軸向移動的可能性。
[0011 ] 在一個實施例中所述連接部與所述第一減振部和所述第二減振部均光滑過渡。這樣，可以減少連接部與第一減振部和第二減振部的連接處的磨損，并減少連接部與第一減振部和第二減振部的連接處的應力集中，從而提高彈性體的使用壽命。并且，還可以將第一減振部、第二減振部和連接部一次加工而成，從而使得該彈性體的結構簡單，使用方便。
[0012]在一個實施例中，所述第一減振部、所述第二減振部和所述連接部均包括與相應的外部形狀相對應并間隔設置的多個骨架，以及填充在相鄰兩個所述骨架之間的變形材料。
[0013]這樣，可以有效地提高第一減振部和第二減振部的受擠壓能力，從而提高該彈性體的減振性能。而且，還可以通過改變第一減振部、第二減振部和連接部的骨架的厚度來支撐工件的壓力和重力(即，通過骨架代替殼體)，從而使得該彈性體的結構簡單，使用方便。此外，也便于將位于第一減振部外側的骨架、位于第二減振部外側的骨架和位于第三減振部外側的骨架設為一體式結構，從而便于通過一體成型加工出彈性體。
[0014]在一個實施例中，所述連接部的骨架設有沿徑向延伸的孔，并且位于所述連接部內部的骨架與位于所述第一減振部內部的骨架和位于所述第二減振部內部的骨架一體式結構或為隔斷式結構。
[0015]當為隔斷式結構時，可以提高連接部的變形能力，從而增加第一減振部和第二減振部的形變空間。此外，還可以減少在連接部與第一減振部和第二減振部的連接處的擠壓力，從而提高彈性體的使用壽命。當為一體式結構時，加工、安裝方便，省事省力。
[0016]在一個實施例中，所述連接部的內部填充有空心彈性球體。如此設置，可以通過連接部為第一減振部和第二減振部提供更多的擠壓空間，從而進一步提高該彈性體的減振效果，并提高彈性體的使用壽命。
[0017]在一個實施例中，所述第一減振部的軸向長度和第二減振部的軸向長度與所述連接部的軸向長度之比均為I: 1.5-2。如此設置，能夠為第一減振部和第二減振部提供更多的變形空間，從而進一步提高該彈性體的減振效果。
[0018]在一個實施例中，所述倒錐形孔和所述正錐形孔與所述柱形孔之間的角度均為150° -170°。如此設置，可以使彈性體對工件產生較大的阻尼的同時，還可以有效地保證該彈性體的使用壽命。
[0019]在一個實施例中，所述第一減振部的傾斜角度小于所述第二減振部的傾斜角度。
[0020]在工件振動過程中，第一減振部的受力相對于第二減振部的受力較大。因此，當第一減振部和第二減振部均設有錐形孔，并將倒錐形孔的傾斜角度設置的小于正錐形孔的傾斜角度時，在工件的每次往復行程中，可以使第一減振部的受力時間少于第二減振部的受力時間。這樣，可以使第一減振部的使用壽命與第二減振部的使用壽命大致相同，從而減少彈性體的浪費。
[0021]當第一減振部和第二減振部為實心結構，并將倒錐形孔的傾斜角度設置的小于正錐形孔的傾斜角度時，可以使第一減振部的受力較第二減振部的受力集中，從而也可以使第一減振部和第二減振部的使用壽命大致相同。
[0022]在一個實施例中，所述第一減振部、第二減振部和連接部為一體成型。如此設置，結構簡單，加工方便，省事省力。
【附圖說明】
[0023]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。
[0024]圖1是本發明的雙向減振彈性體的外形的結構示意圖。
[0025]圖2是本發明的雙向減振彈性體的使用狀態示意圖。
[0026]圖3是圖1的C部局部示意圖。
[0027]圖4是圖1的D部局部示意圖。
[0028]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
[0030]本發明的彈性體I可以應用于減振器上。減振器可以應用于風力發電機上，也可以應用于車輛上等技術領域。如圖1所示，圖1是本發明的彈性體I的外形結構示意圖，彈性體I的內部結構未示出。該彈性體I包括外形成倒錐狀的第一減振部11、外形成正錐狀的第二減振部12，以及外形成柱狀的連接部13。其中，第一減振部11的橫截面尺寸從上至下逐漸減小。第二減振部12的橫截面尺寸從上至下逐漸增大。當然，第一減振部11和第二減振部12的橫截面形狀可以均為圓形，以便于加工；也可以為正方體形，以能夠通過例如殼體3約束彈性體I。還可以為其他形狀的橫截面。彈性體I的材質可以為橡膠、塑料等。
[0031]第一減振部11、連接部13和第二減振部12依次連接。并且第一減振部11的軸線、第二減振部12的軸線和連接部13的軸線可以位于同一直線上，以便于將該彈性體I設置在例如殼體3中。在使用時，第一減振部11位于連接部13的上方，第二減振部12位于連接部13的下方。當然，彈性體I也可以設置成沿水平方向延伸。此時，第一減振部11距離工件的位置相對于第二減振部12距離工件的位置較近。
[0032]進一步地，第一減振部11與連接部13光滑過渡。連接部13也與第二減振部12光滑過渡。即，連接部13與第一減振部11和第二減振部12的連接處均成圓弧狀。
[0033]第一減振部11的內部可以設有孔，也可以為實體結構。為了使第一減振部11各處的使用壽命大致相同，優先選用第一減振部11的內部設有倒錐形孔111 (即，第一減振部11各處的壁厚大致相同)。第二減振部12的內部優先選用設有正錐形孔121 (即，第二減振部12各處的壁厚大致相同)。連接部13的內部選用柱狀孔，以便于引導設在第一減振部11和第二減振部12的內部的型芯2。
[0034]此外