一種弧切刀輥軸承座及制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造技術領域，具體地說，尤其涉及一種弧切刀輥軸承座及制造方法。
【背景技術】
[0002]軸承是機械系統中不可或缺的組成零件之一，通常是通過軸承座安裝在旋轉軸的兩端，為旋轉軸的正常工作提供了保障，其中軸承的內支撐點是軸，外支撐是軸承座。弧切刀輥工作時，不僅借助氣缸的沖壓力進行輥壓，還通過上、下輥之間力的作用進行輥壓，從而對軸承座強度要求較高，而且刀輥工作一段時間后需對刀輥表面的刀具進行打磨，一般需將軸承座拆開，以便對刀輥進行打磨，但此方式易使軸承座內產生雜質，不僅嚴重降低了軸承座的使用壽命，而且還對軸承造成損傷，且還需重新安裝，增加了操作過程的繁瑣，同時一般的軸承座只能存放單一數量的軸承，適用的軸承范圍較窄，導致軸承架的承載能力有限。
【發明內容】
[0003]本發明公開了一種弧切刀輥軸承座及制造方法，用于解決傳統技術中軸承座拆卸后易造成雜質存留、適用范圍窄、使用壽命短的問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種弧切刀輥軸承座，包括圓盤軸承座組合、軸承托座、軸承壓座，所述軸承壓座由上軸承壓座和下軸承壓座組成，所述上軸承壓座的上表面均勻分布有三個螺孔，所述三個螺孔之間設有兩個第一沉孔，所述下軸承壓座的上表面兩側分別設有上吊桿孔，下表面設有上圓弧，所述上吊桿孔外側設有凸臺，所述軸承托座上表面設有下圓弧，所述下圓弧兩側分別設有下吊桿孔，所述下吊桿孔外側設有凹臺，所述下圓弧底部設有兩個第二沉孔，所述下軸承壓座和所述軸承托座的前、后表面的兩側分別設有上、下對稱的兩個螺孔，所述圓盤軸承座組合由第一圓盤軸承座和第二圓盤軸承座組成，所述第一圓盤軸承座與所述軸承托座、軸承壓座相連接，所述第二圓盤軸承座內接于所述第一圓盤軸承座的內圓盤內部，所述第一、第二圓盤軸承座均由內、外圓盤組成，所述內圓盤上表面設有兩個第一螺孔，下表面設有兩個第二螺孔，所述第一、第二螺孔兩側均設有凸緣，所述內圓盤表面均勻分布有四個螺孔，所述內、外圓盤表面套設有軸承壓蓋。
[0006]所述上圓弧與所述第一沉孔相連通。
[0007]所述下圓弧與所述第二沉孔相連通。
[0008]所述上圓弧與所述下圓弧半徑相一致。
[0009]所述上吊桿孔與所述下吊桿孔相連通。
[0010]所述第一沉孔與所述第一螺孔連通，所述第二沉孔與所述第二螺孔連通。
[0011]所述凸臺與所述凹臺相匹配。
[0012]所述第二軸承座內圓盤通過螺釘連接有底盤。
[0013]所述內、外圓盤與所述軸承壓蓋之間通過螺釘連接。
[0014]—種弧切刀輥軸承座制造方法，包括如下步驟:
[0015]I)將軸承壓座和軸承托座作為整體進行加工，通過銑床對整體進行塑造外形，使軸承壓座和軸承托座整體尺寸符合，再利用磨床對整體外部進行打磨，使整體外形光滑，無鐵刺產生，再利用鉆床對軸承壓座上表面進行鉆、攻，制得三個螺孔，且對三個螺孔進行打磨，去除表面鐵刺，使其更加光滑，再對軸承壓座和軸承托座的前、后表面進行鉆、攻，制得左、右相互對稱的兩組螺孔，且這兩組螺孔由從上而下均勻分布的四個螺孔組成，同時對這兩組螺孔進行打磨；
[0016]2)將軸承壓座和軸承托座作為整體，在軸承壓座上表面的兩側，通過鉆床鉆、攻出連通軸承壓座和軸承托座的上、下吊桿孔，使上、下吊桿孔相連通，且對上、下吊桿孔進行精磨；
[0017]3)將軸承壓座和軸承托座作為整體，利用雕銑機對中心進行精鏜內孔圓弧，使軸承壓座和軸承托座的上、下圓弧內徑一致；
[0018]4)利用線切割機將軸承壓座和軸承托座由中間切割為兩半，且保證上、下圓弧半徑一致，再利用銑床在上吊桿孔兩側制備凸臺，在下吊桿孔兩側制備凹臺，同時對凸臺、凹臺表面進行打磨；
[0019]5)通過內磨圓床對第二圓盤軸承座進行精磨，保證內孔與軸承外圓直徑一致，保證其精度后，將圓盤軸承座套裝到工裝軸上，利用外圓磨床對外圓進行精磨，確保外圓的精度，同時也確保了內圓不變形；
[0020]6)通過內磨圓床對第一圓盤軸承座進行精磨，保證內孔與第二圓盤軸承座的外圓直徑一致，保證其精度后，將圓盤軸承座套裝到工裝軸上，利用外圓磨床對外圓進行精磨，確保外圓精度，同時在內、外圓之間焊接凸緣；
[0021]7)將第二圓盤軸承座通過螺釘內設于第一圓盤軸承座內，同時通過螺釘將軸承蓋板與第二圓盤軸承座進行固定；
[0022]8)利用空氣栗、磁棒對軸承壓座、軸承托座、圓盤軸承座組合進行殘留鐵肩的處理，且利用涂膜、機油對軸承壓座、軸承托座、圓盤軸承座組合進行防銹處理。
[0023]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0024]本發明通過將軸承壓座和軸承托座相配合，可根據軸承的大小以及數量，改變圓盤軸承座的大小及數量，從而使其適用于不同的軸承要求，不僅擴大了適用范圍，而且無需改變軸承座結構，操作簡單，可實施性強，同時可設置多列軸承，增加了刀輥的承載力，使傳動更加具備平穩性，且軸承壓座和軸承托座之間設有凹、凸臺，使軸承壓座和軸承托座之間連接更為緊密，更加具備穩定性；
[0025]本發明無需拆卸圓盤軸承座，只需將軸承壓座和軸承托座分離，即可對上、下輥進行表面打磨、修復，精簡了一般的軸承座因軸承表面刀具進行打磨而需拆卸的過程，避免了一般軸承拆卸時拉傷刀輥和軸承位，從而導致軸承座和軸承損傷的問題，保證了刀輥的精度，延長了軸承座和軸承的使用壽命；
[0026]本發明中圓盤軸承座表面設有軸承壓蓋，在刀輥進行表面打磨、修復時，對圓盤軸承座進行保護，避免雜質進入圓盤軸承座內部，對圓盤軸承座和軸承造成損傷；
[0027]本發明中軸承壓座和軸承托座之間設置圓弧增大了受力面積，降低了軸承座受到的壓強，避免軸承座因長期承受高壓強而加快機械損傷，同時也增加了軸承座的耐壓力；
[0028]本發明通過設置凸緣，對軸承以及軸承壓座和軸承托座進行相互固定，避免了軸承轉動過程中產生軸向移動，從而對產品的質量產生影響，導致產品精度不高的問題。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明的結構示意圖；
[0030]圖2是本發明圓盤軸承座的結構示意圖；
[0031]圖3是本發明軸承壓蓋的結構示意圖。
[0032]圖中:1、上軸承壓座；2、下軸承壓座；3、螺孔；4、第一沉孔；5、上吊桿孔；6、上圓弧；7、軸承托座；8、下圓弧；9、下吊桿孔；10、第二沉孔；11、內圓盤；12、外圓盤；13、第一螺孔；14、第二螺孔；15、凸緣；16、軸承壓蓋；17、底盤。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
[0034]—種弧切刀輥軸承座，包括圓盤軸承座組合、軸承托座、軸承壓座，所述軸承壓座由上軸承壓座I和下軸承壓座2組成，所述上軸承壓座I的上表面均勻分布有三個螺孔3，所述三個螺孔3之間設有兩個第一沉孔4，所述下軸承壓座2的上表面兩側分別設有上吊桿孔5，下表面設有上圓弧6，所述上吊桿孔5外側設有凸臺，所述軸承托座7上表面設有下圓弧8，所述下圓弧8兩側分別設有下吊桿孔9，所述下吊桿孔9外側設有凹臺，所述下圓弧8底部設有兩個第二沉孔10，所述下軸承壓座2和所述軸承托座7的前、后表面的兩側分別設有上、下對稱的兩個螺孔3，所述圓盤軸承座組合由第一圓盤軸承座和第二圓盤軸承座組成，所述第一圓盤軸承座與所述軸承托座、軸承壓座相連接，所述第二圓盤軸承座內接于所述第一圓盤軸承座內圓盤內，所述第一、第二圓盤軸承座均由內圓盤11、外圓盤12組成，所述內圓盤11上表面設有兩個第一螺孔13，下表面設有兩個第二螺孔14，所述第一螺孔13、第二螺孔14兩側均設有凸緣15，所述內圓盤表面均勻分布有四個螺孔3，所述內圓盤11、夕卜圓盤12表面套設有軸承壓蓋16。
[0035]所述上圓弧6與所述第一沉孔4相連通。
[0036]所述下圓弧8與所述第二沉孔10相連通。
[0037]所述上圓弧6與所述下圓弧8半徑相一致。
[0038]所述上吊桿孔5與所述下吊桿孔9相連通。
[0039]所述第一沉孔4與所述第一螺孔13連通，所述第二沉孔10與所述第二螺孔14連通。
[0040]所述凸臺與所述凹臺相匹配。
[0041]所述第二軸承座內