]在圖4的㈧中，無法觀察到在螺紋槽表面存在纖維材料，在圖4的⑶中，大量觀察到取向層II在螺紋槽表面暴露出來并沿著由斷片線狀的白色表示的螺紋槽表面延伸的纖維材料Fl的存在，在圖4的(C)中，少量觀察到芯層III在螺紋槽表面暴露出來并沿著螺紋槽表面延伸的纖維材料Fl的存在，并大量觀察到被磨削后的端面暴露在螺紋槽表面的纖維材料F2的存在。
[0054]通過上述第2工序，使僅由基體樹脂構成的表層I從開始使用時就不存在于內側螺紋槽22的表面，由此，能夠避免內側螺紋槽22的初期磨損。進一步，包含大量沿著螺紋槽表面延伸的纖維材料Fl的取向層II從開始使用時就實質上不存在于內側螺紋槽22的表面，由此，能夠避免由于對存在于取向層II的纖維材料F的剝離而導致的內側螺紋槽22的耐磨損性的降低，從而該耐磨損性提高。進一步，由于出現大量存在于芯層III的纖維材料F的纖維長度方向的端部被磨削去除、其端面在內側螺紋槽22的表面共面地暴露出來的螺紋槽，該纖維材料F像扎破基體樹脂M的堅硬的柄那樣起作用，因此，由于纖維材料F的耐磨損性，內側螺紋槽22的耐磨損性進一步提高。另外，纖維材料F的剝離減少或者消失，由此，已剝離的纖維材料不會成為阻礙滾珠滾動路徑14中的滾珠16的滾動的狀態。
[0055]這樣，磨削去除表層I，進而，磨削并去除表層I和取向層II，進而，被磨削至芯層III，進而，在芯層III的深度方向上取向的纖維材料F的纖維長度方向的端部被磨削去除，進行磨削直至其端面在內側螺紋槽22的表面共面地暴露出來，由此，能夠階段性地提高內側螺紋槽22的耐磨損性能。對于該4個階段的磨削，可以根據所要求的內側螺紋槽22的耐磨損性能，選擇所需的最小限度的磨削。
[0056]以上，對本發明的優選的實施方式進行了說明，本發明并不限定于這樣的實施方式，能夠在不脫離本發明的宗旨的范圍內適當變更。
[0057]例如，滾珠循環方式并不限定于端板方式，也可以是軟管方式、導流板方式、端蓋方式中的任何一個方式。螺紋槽的截面形狀并不限定于尖拱形狀，也可以是正圓、橢圓、V形等。
[0058]另外，上述實施方式所示的結構要素并不一定都是必須的，只要不脫離本發明的宗旨，就能夠適當地進行取舍選擇。
[0059]本發明并不限定于滾珠絲杠用樹脂螺母，還能夠應用于滾珠絲杠軸、滑動絲杠軸、滑動絲杠用螺母、滾珠滾動式的直線導軌、滾珠滾動式的具有引導槽的滑塊、球軸承等滾動軸承的滾道部件以及滑動軸承用套筒等或具有滾動面、滑動面的纖維強化樹脂制部件。
[0060]圖5示出了本發明的球軸承50的實施方式。球軸承50具有:圓環狀的外滾道54，其外周面上具有滾珠滾動槽52，該滾珠滾動槽52具有圓弧狀的底面；圓環狀的內滾道58，其內周面上具有滾珠滾動槽56，該滾珠滾動槽56具有圓弧狀的底面；以及多個鋼鐵制或陶瓷制的滾珠60，其能夠滾動地卡合于同心配置的外滾道54的滾珠滾動槽52和內滾道58的滾珠滾動槽56中。
[0061 ] 外滾道54和內滾道58是纖維強化樹脂的注塑成型品。作為構成外滾道54和內滾道58的纖維強化樹脂的基體樹脂，可以例舉出PPS (聚苯硫醚樹脂)等超工程塑料。優選的是，作為強化材料的纖維材料是纖維粗細為0.1 μ m?5.0 μ m左右、長度為I μ m?100 μ m左右的短纖維。作為纖維材料，可以列舉出玻璃纖維、炭纖維(石墨纖維)、聚酰胺纖維、硼纖維、芳香族聚酰胺纖維、碳化硅晶須、氮化硅晶須，氧化鋅晶須、硼化鈦晶須、金屬纖維、二氧化硅纖維、氧化鈦纖維等。
[0062]外滾道54和內滾道58的制造方法包括:第I工序，以將纖維材料混入基體樹脂而成的纖維強化樹脂為注塑樹脂材料，使用成型模具，對形成有正規的滾珠滾動槽52、56的精加工前的尺寸/形狀的下槽的外滾道54和內滾道58整體進行注塑成型；和第2工序，在注塑成型后(樹脂硬化后)，使用磨床，對所述下槽進行磨削直至纖維強化樹脂的纖維材料暴露在槽表面，從而將所述下槽精加工成正規的滾珠滾動槽52、56。
[0063]剛進行注塑成型之后的磨削加工前的外滾道54和內滾道58與所述的螺母20同樣地具有:表層，其位于最外層且不存在纖維材料，僅存在基體樹脂；取向層，其位于比表層靠內層的位置且在沿著層面的方向上取向的纖維材料占有大部分；以及芯層，其位于比取向層更靠內層的位置，并且，不具有取向性的纖維材料占有大部分。并且，實際上，在外滾道54和內滾道58中，各層也不是被明確的界面劃分而存在的，而是從表層逐漸向取向層變化，并且，再從取向層逐漸向芯層變化。
[0064]在第2工序中，進行磨削而將滾珠滾動槽52、56的精加工前的下槽的至少表層去除直至基體樹脂中的纖維材料暴露在滾珠滾動槽52、56的表面。優選以規定的磨削余量將取向層去除，進行磨削直至芯層暴露在滾珠滾動槽52、56的表面。通過該磨削，滾珠滾動槽52,56的槽深成為正規的槽深。為了使孔隙不會在滾珠滾動槽52、56的表面暴露出來，另夕卜，為了節約磨削時間，優選將該磨削余量確定為使得芯層在滾珠滾動槽52、56的表面暴露出來的最小的所需限度。
[0065]這樣，獲得下述這樣的滾珠滾動槽52、56關于示出滾珠滾動槽52、56的高耐磨損性是重要的，即，該滾珠滾動槽52、56雖然表層和取向層被去除，被磨削至芯層，但在芯層的內部產生的孔隙不會在表面暴露出來。
[0066]通過超過取向層被磨削至芯層，存在于芯層的纖維材料中的、在芯層的深度方向上取向且存在于磨削余量范圍內的纖維材料(位于取向層附近的纖維材料)的纖維長度方向的端部被磨削去除，從而其端面在珠滾動槽52、56的表面共面地暴露出來。
[0067]通過上述第2工序，使僅由基體樹脂構成的表層從開始使用時就不存在于珠滾動槽52、56的表面，由此，能夠避免珠滾動槽52、56的初期磨損。進一步，包含大量沿著槽表面延伸的纖維材料的取向層從開始使用時就實質上不存在于滾珠滾動槽52、56的表面，由此，能夠避免由于對存在于取向層的纖維材料的剝離而導致的珠滾動槽52、56的耐磨損性的降低，從而該耐磨損性提高。進一步，由于出現大量存在于芯層的纖維材料的纖維長度方向的端部被磨削去除、其端面在珠滾動槽52、56的表面共面地暴露出來的滾珠滾動槽，該纖維材料像扎破基體樹脂的堅硬的柄那樣起作用，因此，由于纖維材料的耐磨損性，滾珠滾動槽52、56的耐磨損性進一步提高。
[0068]這樣，表層被磨削去除，進而，表層和取向層也被磨削去除，進而，被磨削至芯層，進而，將在芯層的深度方向上取向的纖維材料的纖維長度方向的端部被磨削去除，進行磨削直至其端面在珠滾動槽52、56的表面共面地暴露出來，由此，能夠階段性地提高珠滾動槽52、56的耐磨損性能。對于該4個階段的磨削可以根據所要求的珠滾動槽52、56的耐磨損性能，選擇所需的最小限度的磨削。
[0069]圖6示出了滑動軸承用襯套70的實施方式。滑動軸承用襯套70為圓筒形狀，且具有圓形橫截面的軸承孔72。滑動軸承用襯套70是纖維強化樹脂的注塑成型品。作為構成滑動軸承用襯套70的纖維強化樹脂的基體樹脂，可以例舉出PPS(聚苯硫醚樹脂)等超工程塑料。優選的是，作為強化材料的纖維材料是纖維粗細為0.1 μπι?5.0 μπι左右、長度為Ιμπι?10ym左右的短纖維。作為纖維材料，可以列舉出玻璃纖維、炭纖維(石墨纖維)、聚酰胺纖維、硼纖維、芳香族聚酰胺纖維、碳化硅晶須、氮化硅晶須，氧化鋅晶須、硼化鈦晶須、金屬纖維、二氧化硅纖維、氧化鈦纖維等。