密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種截止閥銅螺母的密封裝置。
【背景技術】
[0002]目前，空調行業內采用的截止閥銅螺母密封裝置為銅質球形墊，銅質球形墊在工廠裝配時操作難度非常大，因為球形墊單獨放在銅螺母中，裝配時容易傾斜、偏位，導致生產效率低下；同時，球形墊傾斜或偏位極易造成裝配不到位的不良品流入市場，由于密封不良，容易導致灰塵、雜質等進入系統；此外，銅質球形墊在市場安裝時即被拆除，成本較高。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題至少之一，本發明的目的在于提供一種具有定位導向功能、便于安裝且價格低廉的密封裝置。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供了一種密封裝置，用于密封截止閥的銅螺母，所述銅螺母具有貫穿其的臺階孔，所述密封裝置包括:導向柱，所述導向柱插入所述臺階孔中，并密封所述臺階孔；和限位圈，所述限位圈設置在所述導向柱的一端，并卡在所述臺階孔的臺階上。
[0005]本發明提供的密封裝置，包括導向柱和限位圈，導向柱在滿足密封功能的基礎上，具有了導向定位功能，因而使得密封裝置較容易裝配到銅螺母中，從而提高了生產效率，并提高了裝配合格率；限位圈卡在臺階孔的臺階上，以對密封裝置進行限位，避免密封裝置發生松動導致脫落，進一步保證了密封裝置的使用可靠性。
[0006]具體而言，現有技術中，空調截止閥的銅螺母密封裝置為銅質球形墊，裝配時易傾斜、偏位，使得生產效率低下，且會造成裝配不到位的不良產品流入市場；而本發明提供的密封裝置，包括導向柱和限位圈，導向柱插入臺階孔中，并密封臺階孔，以實現密封裝置的密封功能，在此基礎上，導向柱還具有導向定位功能，這樣在將密封裝置裝入銅螺母的過程中，工人能夠準確快速地將密封裝置安裝到位，不會發生傾斜、偏位的情況，因而提高了生產效率，并有效提高了產品的裝配合格率；在裝配的過程中，當限位圈卡在臺階孔的臺階上時，表明密封裝置安裝到位，在沒有外力的情況下密封裝置將固定在銅螺母中而不能發生自由移動，即限位圈對密封裝置進行限位，有效避免了密封裝置在銅螺母中發生松動甚至脫落所導致的密封不良的情況發生，進一步保證了密封裝置的使用可靠性。
[0007]另外，本發明提供的上述實施例中的密封裝置還可以具有如下附加技術特征:
[0008]根據本發明的一個實施例，所述導向柱具有貫穿其的通孔，所述通孔內設有密封板，所述密封板密封所述通孔。
[0009]在該實施例中，導向柱中設有通孔，通孔內設有密封板，以實現導向柱的密封功能；而通孔的設置降低了導向柱的質量，減少了導向柱的原料消耗，進而降低了密封裝置的生產制造成本；另一方面，在導向柱中設置通孔，即導向柱為空心柱體，這樣工人在裝配時可方便地握住導向柱的壁并進行提拉，使得裝配過程更加方便快捷。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述密封板設置在所述導向柱的另一端。
[0011]在該實施例中，將密封板設置在導向柱的另一端，導向柱和密封板之間平滑連接，這樣密封裝置可采用旋壓封口工藝進行生產，材料利用率高，生產成本低。當然，密封裝置也可以采用焊接或其他工藝進行成型，在此不再一一例舉。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述導向柱的壁厚為0.5mm?3mm。
[0013]在該實施例中，設置導向柱的壁厚不小于0.5_，能夠避免導向柱因過薄造成強度過低導致易折斷的情況發生；設置導向柱的壁厚不大于3mm，使得導向柱在滿足提拉導向定位功能的如提下，避免生廣制造成本偏尚。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述導向柱的壁厚為2mm。
[0015]在該實施例中，設置導向柱的壁厚為2mm，既保證了導向柱的強度，不會輕易發生折斷，又使得導向柱在滿足提拉導向定位功能的前提下，盡量降低生產制造成本。
[0016]根據本發明的一個實施例，所述密封板與所述導向柱為一體式結構。
[0017]在該實施例中，密封板與導向柱為一體式結構，一方面保證了密封板與導向柱的連接強度，降低了密封板與導向柱之間發生斷裂或者密封板脫離導向柱的概率，從而保證了密封裝置的使用可靠性；另一方面密封板與導向柱可一體成型，從而提高了生產效率，進而降低了生產制造成本。
[0018]根據本發明的一個實施例，所述限位圈圍成圓形，所述圓形的截面積由下至上逐漸減小，所述臺階孔的臺階處設置有與所述限位圈相配合的導向斜面。
[0019]在該實施例中，限位圈圍成圓形，且圓形的截面積由下至上逐漸減小，S卩限位圈的側壁面為錐形斜面，與銅螺母的臺階孔的臺階處所設置的導向斜面相配合，以實現限位圈的限位功能。
[0020]根據本發明的一個實施例，所述限位圈的外側壁與所述導向斜面的配合方式為過盈配合。
[0021]在該實施例中，設置限位圈的外側壁與導向斜面的配合方式為過盈配合，進一步保證了限位圈的限位功能，保證了密封裝置可牢牢地固定在銅螺母中；此外，過盈配合使得銅螺母的臺階孔的臺階處也得到了有效的密封，進一步提高了密封裝置的使用可靠性。
[0022]根據本發明的一個實施例，所述導向柱的另一端凸出于所述銅螺母。
[0023]在該實施例中，設置導向柱的另一端凸出于銅螺母，則在裝配的過程中，由于導向柱的導向定位功能，工人可輕易地將密封裝置裝入銅螺母中，并使其另一端凸出于銅螺母，然后手持導向柱的另一端進行提拉，直至密封裝置安裝到位，使得安裝過程更為方便快捷；而在市場拆裝時，由于導向柱的另一端凸出于銅螺母，工人只需對其施力，便可輕易地將密封裝置拆卸下來，方便快捷，提高了產品的使用舒適度。
[0024]根據本發明的一個實施例，所述密封裝置為塑料密封裝置或橡膠密封裝置。
[0025]在該實施例中，設置密封裝置為塑料密封裝置或橡膠密封裝置，一方面塑料或橡膠具有一定的機械強度和密度，能夠滿足密封裝置的密封功能；另一方面塑料或橡膠成本低廉，能夠大大降低密封裝置的成本，這樣在市場拆裝時將密封裝置拆除所造成的成本浪費也大大降低，這極大地提高了產品的市場競爭力。
[0026]本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0027]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0028]圖1是本發明所述密封裝置一個實施例的立體結構示意圖；
[0029]圖2是本發明所述密封裝置另一個實施例的剖視結構示意圖；
[0030]圖3是圖1所示密封裝置與銅螺母裝配的結構示意圖；
[0031]圖4是圖3所示結構的剖視結構示意圖。
[0032]其中，圖1至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0033]10密封裝置，11導向柱，111通孔，112密封板，12限位圈，20銅螺母，21臺階孔，22導向斜面。
【具體實施方式】
[0034]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0035]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0036]下面參照圖1至圖4描述根據本發明一些實施例的密封裝置10。
[0037]如圖1至圖4所示，本發明提供的密封裝置10，用于密封截止閥的銅螺母20，銅螺母20具有貫穿其的臺階孔21，密封裝置10包括:導向柱11和限位圈12。
[0038]具體地，導向柱11插入臺階孔21中，并密封臺階孔21 ;和限位圈12設置在導向柱11的一端，并卡在臺階孔21的臺階上。
[0039]本發明提供的密封裝置10，包括導向柱11和限位圈12，導向柱11插入臺階孔21中，并密封臺階孔21，以實現密封裝置10的密封功能，在此基礎上，導向柱11還具有導向定位功能，這樣在將密封裝置10裝入銅螺母20的過程中，工人能夠準確快速地將密封裝置10安裝到位，不會發生傾斜、偏位的情況，因而提高了生產效率，并有效提高了產品的裝配合格率；在裝配的過程中，當限位圈12卡在臺階孔21的臺階上時，表明密封裝置10安裝到位，在沒有外力的情況下密封裝置10將固定在銅螺母20中而不能發生自由移動，即限位圈12對密封裝置10進行限位，有效避免了密封裝置10在銅螺母20中發生松動甚至脫落所導致的密封不良的情況發生，進一步保證了密封裝置10的使用可靠性。
[0040]在本發明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，導向柱11具有貫穿其的通孔111，通孔111內設有密封板112，密封板112密封通孔111。
[0041]在該實施例中，導向柱11中設有通孔111，