精密型節能防爆補償器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種精密型節能防爆補償器，屬于熱力管道補償裝置結構的技術領域，具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。
【背景技術】
[0002]補償器又稱為伸縮器或伸縮節、膨脹節，主要用于補償管道受溫度變化而產生的熱脹冷縮。如果溫度變化時管道不能完全自由地膨脹或收縮，管道中將產生熱應力。在管道中這種應力作用下可能導致管道的破裂，影響正常生產的進行。作為管道工程的一個重要組成部分，補償器在保證管道長期正常運行方面發揮著重要的作用。
[0003]現有技術的管道補償方式多采用原始自然補償方式，投資及壓力損失都較大；補償器的結構與密封性能欠佳，泄漏現象較嚴重；旋轉補償器性能較優秀；具有補償量大、布置靈活、特別是在長輸架空管道中應用優勢化較明顯；
[0004]但目前現有的旋轉補償器也存在諸多不足:一是內管與變徑管的接合部位兩者間隙過大，流體介質運動中在該部位會產生渦流，這樣就增加了流體介質的壓力損失。二是變徑管與密封外套管兩者為端面焊接連接成形，由此出現了一道環面焊縫，這樣的結構使用在壓力管道上始終是一個安全隱患，尤其是在高寒地區的壓力管道和壓力等級高的管道風險更大；況且現有的旋轉補償器采用的大都是單一的填料密封形式，在使用上:流體介質與承壓能力等方面均受到一定局限。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種精密型節能防爆補償器，以實現解決現有技術的不足，達到減小管道應力，增強密封性能，提高承壓能力，實現大補償量，適用范圍更廣；同時又能節省投資和運行成本，真正使管網既運行安全可靠，又符合環保節能要求的目的。
[0006]為達到上述目的本發明的技術方案是:
[0007]一種精密型節能防爆補償器，其中包括:調節螺桿，密封件B壓帽，變徑管A段，變徑管B段，變徑管C段，內管，鋼球，格蘭，密封件B壓帽翼圈，密封件B，變徑管內承臺C，內管凸外環，密封件A，變徑管內承臺B和變徑管內承臺A ;
[0008]所述的內管與變徑管的內徑相同且呈內端同軸對插的結構；
[0009]所述的內管整體為圓柱狀的剛性管結構；內端的外環從端頭處依次順序設置有第一螺紋區段，呈凸起狀的該內管凸外環和第一錐度區段；該第一螺紋區段，該內管凸外環和該第一錐度區段與該內管為一體成型的結構；該內管凸外環整體為截面成矩形的環形結構，位于該第一螺紋區段和該第一錐度區段之間，該環形結構的一端與該第一錐度區段延伸過渡連接，另一端沿端面設置有一環形的尖狀凸部；
[0010]所述的內管的外環環套有該密封件A，該密封件B，該格蘭和該密封件B壓帽；該格蘭為截面成矩形的圓環狀結構，該格蘭位于該密封件B壓帽和該密封件B之間；
[0011]所述的變徑管由呈階梯狀順序排列的該變徑管A段，該變徑管B段和該變徑管C段組成以形成該變徑管整體為圓柱狀的剛性管結構；該變徑管C段的內徑與該內管的內徑相同，該變徑管A段和該變徑管B段的內徑大于該內管的內徑；該變徑管B段位于該變徑管A段和該變徑管C段之間；該變徑管A段通過截面為矩形的環形結構的該變徑管內承臺C與該變徑管B段連接為一體；該變徑管B段通過截面為矩形的環形結構的該變徑管內承臺A與該變徑管C段連接為一體；該變徑管內承臺B凸設置于該變徑管B段的內環表面并位于該變徑管內承臺C和該變徑管內承臺A之間；
[0012]所述的變徑管內承臺B截面為直角結構，該直角結構水平面設置有第二螺紋區段，該直角結構垂直面設置有一環形的尖狀凸部；該第一螺紋區段和該第二螺紋區段螺旋連接；
[0013]所述的變徑管A段的外環表面設置有第三螺紋區段；該變徑管A段的內環表面設置有第二錐度區段；
[0014]所述的密封件B整體呈截面為梯形的環狀結構；該梯形的兩腰分別與該第一錐度區段和該第二錐度區段頂抵設置；該密封件B梯形的底面與該格蘭呈頂抵狀態；
[0015]所述的密封件B壓帽整體呈截面為L形的環狀結構；該L形的水平端為該密封件B壓帽翼圈環套在該變徑管A段的外環表面，該L形水平端內表面設置有第四螺紋區段；該第四螺紋區段和該第三螺紋區段螺旋連接；該L形的垂直端沿外端面圓周呈均勻分布設置復數個安裝了該調節螺桿的螺孔，該調節螺桿穿過該螺孔并頂抵住該格蘭；該密封件B壓帽沿內環表面設置一環形凹部，復數個該鋼球位于該環形凹部中并與該內管的外環呈滾動頂抵的狀態；
[0016]所述的密封件A為截面呈正方形的環形結構，正方形的四邊分別與該內管凸外環的尖狀凸部、該變徑管內承臺C的內環、該變徑管內承臺B的尖狀凸部和該內管的外環呈頂抵狀態；
[0017]形成該變徑管連同與其固定成一體的該密封件B壓帽和該格蘭與該內管受到徑向熱膨脹力擠推時可通過該螺紋區域的轉動沿徑向同軸同步整體相對旋轉移動的結構。
[0018]該變徑管A段的該第二錐度區段的錐角位于該變徑管內承臺C處；該錐角度數為4-6 度。
[0019]該內管上的該第一錐度區段位于該格蘭和該內管凸外環之間；該第一錐度區段的錐角位于該內管凸外環處；該錐角度數為4-6度。
[0020]該變徑管B段的外環為圓錐狀結構，該變徑管B段外環的錐度為15-17度。
[0021]該密封件A為由復數個多層結構疊加而成；該多層結構包括不銹鋼或鎳材料層和石墨層；該石墨層包括纏繞了金屬絲網的石墨盤根。
[0022]該密封件A為由2-4個所述的多層結構疊加而成。
[0023]該變徑管內承臺A整體為直角結構，該變徑管內承臺A與該內管內端端頭的距離為2-5厘米。
[0024]該密封件B壓帽沿內環表面設置的環形凹部與該L形垂直端的中心線錯開設置。
[0025]該內管凸外環的尖狀凸部的內角為鈍角；該變徑管內承臺B的尖狀凸部的內角為鈍角。
[0026]該內管凸外環的尖狀凸部的內角為120-160度；該變徑管內承臺B的尖狀凸部的內角為110-170度。
[0027]采用本發明的技術方案具有同軸精度高，摩擦系數、自身扭距、壓力損失更小，抗彎能力、承壓能力更強，介質流向不受限，密封可靠，性能優良，管道運行更安全且維護方便的優點。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明整體結構示意圖；
[0029]圖2為圖1截面視圖部分的放大示意圖。
[0030]圖中標號說明
[0031]1、調節螺桿
[0032]2、密封件B壓帽
[0033]3、變徑管A段
[0034]4、變徑管B段
[0035]5、變徑管C段
[0036]6、內管
[0037]7、鋼球
[0038]8、格蘭
[0039]9、密封件B壓帽翼圈
[0040]10、密封件 B
[0041]11、變徑管內承臺C
[0042]12、內管凸外環
[0043]13、密封件 A
[0044]14、變徑管內承臺B
[0045]15、變徑管內承臺A。
【具體實施方式】
[0046]下面結合附圖對本發明的技術方案說明如下，以利全面的了解本發明技術方案的詳細內容。
[0047]如圖1，圖2所示；一種精密型節能防爆補償器，包括:調節螺桿1，密封件B壓帽2，變徑管A段3，變徑管B段4，變徑管C段5，內管6，鋼球7，格蘭8，密封件B壓帽翼圈9，密封件BlO，變徑管內承臺Cl I，內管凸外環12，密封件A13，變徑管內承臺B14和變徑管內承臺A15 ；
[0048]所述的內管6與變徑管的內徑相同且呈內端同軸對插的結構；詳細說明如圖1所示，即該內管6為柱狀的管結構，水平設置，一端(或右端)為內端，另一端(或左端)為外端；該變徑管為柱狀的管結構，由變徑管A段3，變徑管B段4和變徑管C段5組成；水平設置，一端(與內管6等內徑端或非變徑端或右端)為外端，另一端(擴口端或變徑端或左端)為內端；這里的該變徑管的內徑特指非變徑端的內徑；這里的對插實際上是該內管6的內端插入該變徑管的內端之中。
[0049]所述的內管6整體為圓柱狀的剛性管結構；內端的外環從端頭處依次順序(從右至左，如圖1，圖2)設置有第一螺紋區段，呈凸起狀的該內管凸外環12和第一錐度區段；該第一螺紋區段，該內管凸外環12和該第一錐度區段與該內管6為一體成型的結構；該內管凸外環12整體為截面成矩形的環形結構，位于該第一螺紋區段和該第一錐度區段之間，該環形結構的一端與該第一錐度區段延伸過渡連接，另一端沿端面設置有一環形的尖狀凸部；即靠近該內管凸外環12處的內管6壁厚大于內管6外端的壁厚；該內管6上的該第一錐度區段位于該格蘭8和該內管凸外環12之間；該第一錐度區段的錐角位于該內管凸外環12處；該錐角度數為4-6度，較佳錐角度數為5度。
[0050]所述的內管6的外環環套有該密封件A13，該密封件B10，該格蘭8和該密封件B壓帽2 ;該格蘭8為截面成矩形的圓環狀結構，該格蘭8位于該密封件B壓帽2和該密封件BlO之間并分別與該密封件B壓帽2和該密封件BlO頂抵；
[0051]所述的變徑管由呈階梯狀順序排列的該變徑管A段3，該變徑管B段4和該變徑管C段5組成以形成該變徑管整體為圓柱狀的剛性管結構；該變徑管C段5的內徑與該內管6的內徑相同，該變徑管A段3和該變徑管B段4的內徑大于該內管6的內徑(該變徑管A段3的內徑也大于該變徑管B段4的內徑，實際上該變徑管A段3和該變徑管B段4形成一個喇叭口形狀)；該變徑管B段4位于該變徑管A段3和該變徑管C段5之間；該變徑管A段3通過截面為矩形(或直角形狀)的環形結