雙作用減振器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及風力發電技術領域，具體涉及一種用于連接風力發電機與主機架的雙作用減振器。
【背景技術】
[0002]隨著全世界風力發電裝機容量的快速發展和風力發電機技術的成熟與不斷完善，風力發電越來越成為世界各國更加重視和重點開發的能源之一。利用風力發電能為人們提供潔凈的能源，但由發電機組工作時產生的振動及振動所引起的噪聲問題也不容忽視。噪音一部分是由機械運動產生的，一部分是由空氣動力產生的。其中，機械噪音主要是由機艙內的旋轉機械(尤其是齒輪箱和發電機)產生。為減小風機運行時齒輪箱和發電機傳遞到機架和塔架上的噪音，在齒輪箱、發電機與機架之間設置減振裝置或減振器，例如在電機和齒輪箱與主機架之間安裝減振器來降低電機和變速箱產生的振動向主機架傳遞。風力發電機組中采用減振器將風力發電機連接到主機架上。經減振器后，風力發電機傳遞到主機架上的作用力表現為低若干數量級的疲勞振動載荷。現有技術中常采用橡膠彈簧減振器來減少電機產生的振動，從而降低噪音。
[0003]現有橡膠彈簧減振器結構復雜，而且內部零部件數量多，導致內部摩擦和磨損嚴重，影響使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，提供一種結構更合理、減振效果更好的雙作用減振器。
[0005]針對該技術問題，本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的雙作用減振器，其設在振動源與主機架之間，包括:
[0006]與主機架連接的基座；
[0007]雙向的減振彈性體，其與基座一體式連接，且構造成雙向承受作用力；以及
[0008]型芯，其設在減振彈性體內；在振動時，減振彈性體在基座與型芯之間被擠壓變形以起到減振的作用。
[0009]與現有技術的減振器相比，本發明的雙作用減振器具有以下優點。該減振彈性體可雙向承受作用力，結構簡單，經由雙向減振從而能達到更好的減振效果。另外，減振彈性體與基座一體式連接，結構更合理，并可極大地減少內部摩擦和磨損，提高使用壽命和達到更好的減振效果。
[0010]在本發明中，所述雙向的減振彈性體在振動傳遞的正方向以及與振動傳遞相反的方向都能承受作用力并起到減振作用。振動傳遞過程中，會存在振動作用力和反作用力，從兩個方向進行減振可達到更好地消減振動作用力與反作用力的目的，從而達到更好的減振效果。
[0011 ] 在一個實施例中，所述減振彈性體為一體式成型結構。減少零部件的數量，簡化結構。而且，減振彈性體與基座一體式的結構，使得減振彈性體在振動過程中不會移動，因此減振彈性體能更好地與型芯配合發揮減振彈性體的減振性能。
[0012]在一個優選的實施例中，所述減振彈性體包括內部的金屬骨架和包裹在金屬骨架外的注塑層，所述注塑層通過注塑的方式與基座形成為一體。金屬彈性件，例如采用多個間隔并排設置的金屬板。注塑層，例如采用橡膠或硅膠。在所述基座加工完成后，將金屬板放入基座內并定位，將注塑液加入基座內形成與基座一體連接的減振彈性體。在加工時，先將金屬骨架放入基座內，并通過合適的方式進行固定，然后將橡膠或硅膠通過注塑的方式包裹在金屬骨架上，待冷卻后，注塑液凝固，將金屬骨架與基座牢固連接成一體。
[0013]在一個實施例中，所述基座為上端厚度小，中部厚度增大，下端向外側傾斜的結構。基座的結構與型芯配合形成型腔，型腔的結構限定后，使得安裝在型腔內的減振彈性體的結構基本也是兩端外彎的結構，與普通香蕉的結構相似。型芯在其中來回移動時，擠壓減振彈性體，這種結構形式下，減振彈性體受到的作用力不完全是縱向方向的，還會有一部分分力垂直于縱向方向。因此，能分解振動作用力，從而起到減振的效果。
[0014]在一個優選的實施例中，所述減振彈性體中的金屬骨架采用雙錐形板，所述雙錐形板外包裹橡膠層，所述減振彈性體中朝向型芯的一側形成的橡膠層厚度比與基座連接的一側的橡膠層的厚度更厚。中部的橡膠層在振動過程中受到型芯來回移動時的磨損比較大，中部的橡膠層厚度更厚有利于延長減振彈性體的使用壽命。
[0015]在一個實施例中，所述減振彈性體為向中部彎進的瓶頸型結構。這種結構不僅能使型芯的作用力有效地傳遞給減振彈性體進行減振，而且結構相對光滑，不易因局部作用力過大而影響其使用壽命。
[0016]在一個實施例中，所述減振彈性體為中部為柱形、兩端為向外側延伸的回轉體。回轉體的結構在各個方向的性能相對都比較穩定和均勻，有利于延長減振彈性體的使用壽命O
[0017]在一個實施例中，所述減振彈性體由兩種不同形狀或結構的減振件構成。可以根據實際需要靈活選擇及設計上、下減振件的形狀與結構，結構更新穎、更多樣。
[0018]在一個實施例中，所述型芯與基座形成上型腔和下型腔，所述上型腔為V型槽或倒圓臺形槽，所述下型腔為柱狀。錐狀彈性體和設有V型槽或倒圓臺形槽的基座兩者配合，在振動作用力下，振動作用力中會有一部分的作用力被減振彈性體吸收。還有一部分的作用力變成垂向錐形減振彈性體的作用力，而這部分作用力中僅有一部分力分解后是從上向下最后經基座傳遞給主機架，而還有一部分分解的作用力是垂直上下傳遞方向的。因此，采用這種結構有利于分散作用力，達到更好的減振效果。
[0019]在一個實施例中，所述型芯中部連接有芯軸，所述芯軸的下端連接有蓋體和將蓋體連接到芯軸上的螺栓。蓋體與緊固螺栓是對下減振彈性體起到限位的作用。
[0020]在一個優選的實施例中，所述基座下端位于下型腔內設有滑槽，所述蓋體的邊沿上連接有與滑槽配合的滑動件。增加滑動件可減少蓋體與基座之間的摩擦，將振動盡量都傳遞給下減振彈性體。盡量減少摩擦作用力，振動經芯軸與型芯后直接傳遞給上、下減振彈性體，將上、下減振彈性體的減振作用發揮到最大。
[0021]在一個優選的實施例中，所述減振彈性體包括上減振彈性體和下減振彈性體，所述上減振彈性體和下減振彈性體之間設有緩沖件。上減振彈性體與下減振彈性體之間的緩沖件可起到進一步減振的作用。
[0022]在一個優選的實施例中，所述基座的上端面連接有蓋體，所述基座的上部設有通氣散熱孔。蓋體可防止粉塵等進入基座內從而影響減振彈性體的使用壽命。
[0023]在一個優選的實施例中，所述蓋體上端面固定連接有調整平臺，所述蓋體與調整平臺一起相對基座上下運動。調整平臺可方便與振動源的連接。蓋體與調整平臺均能相對基座上下運動，從而高度可調，有利于不同型號的減振器的安裝。
【附圖說明】
[0024]圖1所示為本發明的雙作用減振器的其中一種實施例的剖面結構示意圖。
[0025]圖2所示為本發明的雙作用減振器的另一種實施例的剖面結構示意圖。
[0026]圖3所示為本發明的雙作用減振器的還有一種實施例的剖面結構示意圖。
[0027]圖4所示為本發明的雙作用減振器的還有一種實施例的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0029]在以下的本發明的實施例中，均涉及的是雙作用減振器。該雙作用減振器在振動傳遞的正方向(例如，風力發電機將機械振動傳遞給主機架的方向)以及與振動傳遞相反的方向(從主機架向風力發電機的方向)都能承受作用力并起到雙向減振的作用。
[0030]在一個實施例中，該雙作用減振器，其設在風力發電機與主機架之間。該雙作用減振器主要包括:與主機架連接的基座；雙向的減振彈性體，其與基座一體式連接，且構造成雙向承受作用力；以及型芯，其設在減振彈性體內。在振動時，減振彈性體在基座與型芯之間被擠壓變形以起到減振的作用。
[0031]在圖1中示出了本發明的雙作用減振器的一種具體實施例。在該實施例中，該雙作用減振器采用一體式的減振彈性體。該一體式減振器組件主要包括基座1、減振彈性體2和型芯3。基座I與減振彈性體2通過注塑的方式一體式連接。在減振彈性體2內形成有型腔，型芯3在型腔內上下運動。
[0032]在一個實施例中，基座I為一體式成型結構。減振彈性體2內的型腔為兩端直徑大而中部直徑小的瓶頸狀結構。型芯3主要包括上型芯3.1和下型芯3.2，上型芯3.1和下型芯3.2通過緊固件4連接形成一體。上型芯3.1為倒錐形結構，上端直徑大而下端直徑小。下型芯3.2為錐形結構，上端直徑小而下端直徑大。這樣在安裝時，上型芯3.1從型腔的上部裝入，下型芯3.2從型腔的下部裝入，然后通過緊固件4將上型芯3.1和下型芯3.2連接起來。連接后的型芯3整體兩端為錐狀而中部為柱狀。
[0033]在一個實施例中，基座I為上端厚度小、中部厚度大而下端形成有向外傾斜的安裝部分1.1的結構。基座I整體呈柱狀結構或近似柱狀結構。
[0034]在一個實施例中，減振彈性體2通過注塑的方式與基座I 一體式連接。減振彈性體2主要包括雙錐形金屬板以及包裹在雙錐形金屬板外的注塑層。在制造時，先將雙錐形金屬板放入基座I內并固定。注塑時，可以采用模具將雙錐形金屬板的下端封住，從上端澆注注塑液，例如橡膠澆注液。
[0035]在一個實施例中，澆注后形成的減振彈性體2的整體是厚度基本一致的結構。但由于雙錐形金屬板的結構的存在，通過對基座I和型芯3的結構的設計，減振彈性體2中朝向型芯3的一側的注塑層的厚度會比朝向基座I的一側的厚度要厚。由于減振彈性體2與基座I之間沒有相對運動，因此減振彈性體2朝向基座I的一側主要受到的是減振彈性體2隨著型芯3振動在上下方向形變而帶來的拉扯，因此相對磨損會比較小，而減振彈性體2朝向型芯3的一側受到型芯3的磨損作用比較大。因此，這樣的結構設計可顯著提高減振彈性體2的整體使用壽命。
[0036]另外，在設計時，減振彈性體2與