錐面密封型液壓大流量高速數字閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電磁閥技術領域，尤其是涉及一種錐面密封型液壓大流量高速數字閥。
【背景技術】
[0002]隨著液壓領域自動化水平的不斷提高，對于高速數字閥的需求日益迫切。液壓不平衡力隨閥芯尺寸的增大而增加，并會嚴重影響閥芯的運動。因此當前高速數字閥的閥芯直徑不能太大，即流量很小。典型產品工作壓力20MPa，流量僅2?9升/min，頻響5ms。顯然，距離工程液壓系統流量達到每分鐘幾百升，甚至更高的要求差距甚遠。中國專利2013101571439公開了一種《液壓大流量高速數字閥》，包括閥體和滑動安裝于所述閥體內的閥芯，閥芯的一端設有密封面并與所述閥體內的密封面相配合形成密封界面，密封界面的兩側分別設置有進油通道和出油口，進油通道位于所述閥體與閥芯之間并環繞閥芯，使所述數字閥在關閉狀態下液壓進油對所述閥芯的作用合力為零，所述出油口位于所述閥體的一端。其出油口壓力通過通道傳遞到壓力平衡腔，閥芯的所受軸向力合力為零。因此，閥芯尺寸的設計不再受到液壓壓力的限制，可以實現大流量數字閥，并在電磁力和彈簧力的作用下，實現快速響應。該數字閥存在如下有待改進之處，I)電磁鐵及電磁線圈均位于閥體的末端，電磁效率低；2)閥體與閥芯的密封采用面接觸，加工難度大，隨著接觸面不均勻磨損，容易出現關閉不嚴的問題；并且，面接觸的密封面，造成了在閥關閉狀態，出油口內的液壓油作用在閥芯關閉方向上的面積，將大于打開方向的面積，液壓油對閥芯在運動方向的合力不為零，將產生使閥芯關閉的力，使閥芯的運動受到限制，甚至不能打開，因此該結構只能用在出口壓力不大的液壓控制中，使用受到限制。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供電磁效率高、密封效果好的錐面密封型液壓大流量高速數字閥，不但能實現進口高壓、出口低壓的液壓油的控制，也能用于進口高壓、出口高壓的液壓油的控制。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:本發明所述錐面密封型液壓大流量高速數字閥包括閥體和滑動安裝于所述閥體內的閥芯，所述閥芯為柱狀結構，閥芯的后端套裝有圓柱狀的動銜鐵，所述動銜鐵后方的閥體內安裝有定銜鐵，所述定銜鐵與閥芯之間設有彈簧，閥芯的中心設有前后貫穿的通孔，所述閥體上設有進液口和出液口，所述進液口環繞閥芯設置，所述出液口位于閥體的一端、位于閥芯的軸線上，所述閥體包括前閥體、后閥體以及設置在前閥體和后閥體之間的隔套，所述前閥體和后閥體為導磁材料制成，所述隔套由隔磁材料制成；所述定銜鐵與動銜鐵的銜接面位于隔套的覆蓋區域；另有環狀線圈組件套裝在閥體的外側，所述隔套位于線圈組件的內腔中，前閥體的后端以及后閥體的前端分別插接在線圈組件腔體的兩端；所述后閥體為兩端開口、后端帶有外螺紋的管狀結構，后閥體的后端通過螺紋連接有端帽，所述定銜鐵的后端帶有凸起的定位環，所述定位環與后閥體之間設有調整墊片；所述前閥體的內腔中設有環繞閥芯的凸臺，所述凸臺的前端設有內倒角狀的內錐面，所述閥芯上設有連通進液口的環形的緩沖槽，所述的傾角大于外錐面的傾角。
[0005]所述動銜鐵與閥體的內壁之間設有間隙，所述閥芯上設有壓力平衡孔，所述壓力平衡孔連通閥芯的內腔以及動銜鐵與閥體之間的間隙。
[0006]所述定銜鐵的前端設有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔中安裝有后耐磨鋼套，所述動銜鐵的內腔中設有前耐磨鋼套，所述彈簧位于前耐磨鋼套和后耐磨鋼套中。
[0007]采用了上述技術方案，本發明的有益效果為:電磁線圈位于閥體的中段，整體結構更加緊湊；電磁效率高；閥芯與閥體結合處的傾角不等的錐狀面確保閥芯受力平衡的同時提高了密封效果，可以避免密封面不均勻磨損造成的泄漏，由于密封面采用線接觸密封，密封帶面積接近零，不會造成液壓壓力的不平衡，因此該閥不但能實現進口高壓、出口低壓的液壓油的控制，也能用于進口高壓、出口高壓的液壓油的控制；閥芯尺寸的設計不再受到液壓壓力的限制，可以實現大流量、快速響應。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1的A部放大結構示意圖。
[0010]圖3是本發明另一個實施例的結構示意圖。
[0011]圖4是圖3的B部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]實施例1:
如圖1所示，錐面密封型液壓大流量高速數字閥包括閥體和滑動安裝于所述閥體內的閥芯2，所述閥芯2為柱狀結構，閥芯2的后端套裝有圓柱狀的動銜鐵22，所述動銜鐵22后方的閥體內安裝有定銜鐵6，所述定銜鐵6與閥芯2之間設有彈簧5，閥芯2的中心設有前后貫穿的通孔21，所述閥體上設有進液口 3和出液口 4，所述進液口 3環繞閥芯2設置，所述出液口 4位于閥體的一端、位于閥芯2的軸線上。閥門打開的時候，液體通過進液口 3進入閥體的內腔，再通過出液口 4排出，通孔21可以將閥芯2前端的液體導入閥芯2后端的空腔中，使閥芯2受力平衡，減小其運行阻力，提高響應速度。
[0014]所述閥體包括前閥體1、后閥體11以及設置在前閥體I和后閥體11之間的隔套12，所述前閥體I和后閥體11為導磁材料制成，所述隔套12由隔磁材料制成，采用焊接或者粘接工藝將三者連接成為一體；所述定銜鐵6與動銜鐵22的銜接面位于隔套12的覆蓋區域；另有環狀線圈組件7套裝在閥體的外側，所述隔套12位于線圈組件7的內腔中，前閥體I的后端以及后閥體11的前端分別插接在線圈組件7腔體的兩端。所述后閥體11為兩端開口、后端帶有外螺紋的管狀結構，后閥體11的后端通過螺紋連接有端帽8，所述定銜鐵6的后端帶有凸起的定位環，所述定位環與后閥體11之間設有調整墊片16。線圈組件7設置在閥芯的中段不僅減小了整體結構的長度，使結構更加緊湊，還讓出定銜鐵后端的空間，可以微調定銜鐵6的位置，從而調整定、動銜鐵的工作間隙，使其工作在最佳狀態。本實施例中，旋下端帽8，即可通過增加不同厚度的調整墊片16即可調整定、動銜鐵的工作間隙。
[0015]所述動銜鐵22與閥體的內壁之間設有間隙，所述閥芯2上設有壓力平衡孔23，所述壓力平衡孔23連通閥芯2的內腔以及動銜鐵22與閥體之間的間隙。閥門打開的時候，液體可以通過閥芯2中心的通孔21和壓力平衡孔23進入動銜鐵2