封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預埋件的安裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑施工中管道、支撐件及相關預埋件的安裝方法，特別是涉及一種封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預埋件的安裝工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的高速發展，近年來城市化進程和工業進程也得到了持續穩定的發展。現有城市化建設中，城市的地下管網為一個龐大、繁瑣的工程；工業領域特別是化工和冶金方向，用于化工介質或各種形式水輸送的流體管道也可能占到工程總投資的幾層。
[0003]在管網的設計中，除了要考慮工藝參數、工作環境、工作狀態等要求外，還需要考慮到管道、管件及支撐件在特定環境中的安裝方法。現有技術中管道、管件及支撐件一般按照先做支墩及其預埋件再安裝管道，從下往上施工的施工順序，但在某些安裝空間有限的現場條件下，如寬4米*高3米*長1200米的封閉城市地下空間中，安裝DN300的生活水管，在支墩及預埋件做好后固定角鋼框上邊緣距地很高，封閉的空間不能采用現有如汽車起重機這樣的吊裝設備，吊裝較為困難；同時預埋件的埋設準確度將直接影響相連管道的對接質量；通常預埋件包括弧形板和地錨，在整個管道有小弧彎曲時，常常出現剛性的弧形板預埋完成后與管道之間不能良好的貼合。以上管道安裝過程的實際情況均會造成對預埋件或管道的修整工序增加、操作困難、不利于管道敷設的進度和質量。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中，傳統的管網敷設步驟易出現的吊裝困難、支撐件與管道不能良好貼合，最后會造成對預埋件或管道的修整工序增加、操作困難、不利于管道敷設的進度和質量的問題，本發明提供了一種封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預埋件的安裝工
-H-
O
[0005]具體地，本發明提供的封閉、狹窄空間中的管道、支墩及其預埋件的安裝工藝，用于流體介質輸送管道的施工，該安裝工藝包括順序進行的以下具體步驟:
1)、管道提升固定及設置預埋件；
2)、管道焊接和預埋件臨時固定；
3)、支墩模板制作及混凝土澆筑成型；
步驟I)中管道提升固定的具體實現步驟為:
1-1)、將管道的各管段運輸至管道的設計敷設路線上，并將各管段沿著管道的設計敷設路線排列放置；
1-2)、采用吊裝設備將各管段吊裝至設計標高，并用臨時支撐裝置對各管段進行固定，對相鄰的管段對接點采用點焊固定連接得到臨時管道；
步驟I)中設置預埋件的具體實現方法為:將地錨焊接連接于弧形墊板的外側；
步驟2)的具體實現步驟為:
2-1)、將弧形墊板扣合在臨時管道的正上方，并在預埋件上焊接角鋼框； 2-2)、將步驟2-1)得到的預埋件沿臨時管道側面滑行翻轉180°使該預埋件位于臨時管道的正下方，通過頂升裝置向該預埋件的底部施加向上的力，使該預埋件與臨時管道的底部貼合；
2-3)、通過連接件固定預埋件在臨時管道上的位置；
2-4)、完成臨時管道上相鄰的管段對接點的焊接，得到管道。
[0006]具體的，以上步驟中，包括現有技術中管道敷設安裝工藝中的設置支墩、設置支墩預埋件及管道敷設三個步驟，然而現有技術以上三個步驟的工藝路線先后順序依次為:設置支墩、在支墩上設置預埋件或預埋件與設置支墩同步進行、在預埋件上敷設管道，故本發明提供的工藝與現有技術中管道敷設安裝工藝的區別為，所述管道敷設步驟先于設置支墩步驟，設置支墩預埋件步驟與管道敷設步驟同步。本工藝路線中，由于吊裝時不需要繞過支墩或預埋件，使得管段的吊裝高度為管道的設計標高，這樣在不利于起吊的狹窄空間內，采用本工藝可大大降低管道敷設的施工難度；本工藝路線中，由于采用預先整段或部分連接管道、在管道上設置預埋件、再設置支墩的工藝路線，在步驟2)中可完全保證弧形墊板與管道貼合，避免了傳統工藝路線中為了使得管道得到良好支撐，在安裝過程中需要不斷對對接口和/或弧形墊板進行修正、調節、甚至設置異形管段等繁瑣操作，利于管道的敷設效率和敷設質量；將設置支墩，即步驟3)設置在最后，可避免現有工藝中易出現的管道吊裝過程中管道與支墩或預埋件碰撞，造成管道表面、支墩、預埋件等損壞的情況；步驟2)中將弧形墊板扣合于臨時管道之上焊接角鋼框的工藝路線設置，實現了分別將預埋件的各部分提升至臨時管道上，且角鋼框的焊接固定過程中，臨時管道對弧形墊板的支撐穩定，故步驟2)的具體工藝路線選擇可在不需要機械吊裝設備的情況下，完成預埋件焊接成形和預埋件在臨時管道上的就位。
[0007]更進一步的技術方案為:
作為一種可避免對起吊后對管段進行在管段徑向方向上位置調整的施工方案，以簡化管道起吊設備的結構復雜程度，管段沿著所述步驟1-1)中各管段沿著管道的設計敷設路線排列放置的具體位置依照以下方法確定:根據設計要求在管道的敷設路線上進行支墩放線，管段組成的敷設路線的軸線位于支墩的中心線的正上方。以上工藝的實現可通過設置龍門吊架或三腳吊架并在龍門吊架或三腳吊架上設置手拉葫蘆的管段吊裝設備實現。
[0008]為減少管道敷設過程中用于管道吊裝的吊裝裝置的數量、減小單個吊裝裝置的受力，以利于吊裝裝置的選型，所述步驟1-2)的具體施工方法為:將第一根管段通過臨時支撐裝置完成固定后，采用吊裝設備將與第一根管段相鄰的第二根管段提升，通過臨時支撐裝置完成第二根管段固定后，在兩根管段的對接點點焊連接；采用以上方法完成第三根、第四根直至第N根、第N+1根管段相互串聯得到臨時管道，其中，N為整數。
[0009]作為以上減少吊裝裝置數量、減小單個吊裝裝置受力的具體實現方案，得到的臨時管道的長度不大于100m。同時此長度的設置還有利于管道安裝施工的效率和安全性。
[0010]作為一種不需要復雜輔助裝置、減小管道敷設人員勞動強度的具體預埋件在管道上位置調整的實現方案，在步驟2-2)中，預埋件沿臨時管道側面滑行翻轉180°的具體施工方法為:采用柔性繩或環形箍，使柔性繩或環形箍繞過臨時管道的下端后，將柔性繩或環形箍的兩端均固定于預埋件上，而后繞臨時管道的軸線轉動預埋件與柔性繩或環形箍的組合體，直至預埋件位于臨時管道的正下方。以上柔性繩或環形箍與預埋件組合后在臨時管道上形成受臨時管道支撐的環狀結構，通過旋轉環形結構便能完成預埋件在臨時管道上的定位。在實際施工中，角鋼框一般焊接于地錨上，即本方法的具體操作過程為:先按設計尺寸倒置安裝角鋼框于弧形板和地錨的組合件上，再通過旋轉的方式倒置、提升、固定，同時，固定點設置在管道上頂。
[0011]為減小管道在使用過程中因為管道的震動等因素造成的管道與預埋件之間摩擦力的大小，以達到保護管道或預埋件的接觸面的目的，在步驟2-2)中，在通過頂升裝置向該預埋件的底部施加向上的力，使該預埋件與臨時管道的底部貼合之前，還包括向弧形板的內凹面上敷設潤滑劑的步驟。
[0012]由于焊接過程的熱因素將影響焊點的抗腐蝕性能，為避免焊點裸露在空氣環境中，