衛生級自力式壓力調節閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種無死角殘留的衛生級自力式壓力調節閥。
【背景技術】
[0002]自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，依靠流經閥內介質自身的壓力來驅動閥門自動工作，既方便又節約了能源，在很多領域得到了廣泛的使用。但是在一些特殊的領域對調節閥的要求較高，如食品、飲料、乳品、制藥、釀造、啤酒等，這些領域中使用的閥體要求閥體內部光滑、無縫、衛生、方便清洗，但是目前使用的很多壓力調節閥內部存在死角，在死角位置清洗不徹底產生物料堆積容易滋生細菌，而且壓力調節閥大多是通過啟動調節薄膜和電氣閥門定位器來控制壓力的，在制藥領域，很多時候調節閥需要流通大量的衛生級氫氣、氮氣及壓縮空氣參與制藥或者吹送藥物中間體，這些氣體不允許和電氣元件接觸，因此這類壓力調節閥不能用于這類領域。
[0003]中國專利公告號CN202176782U，公開了一種帶保護執行機構功能的自力式壓力調節閥，包括閥體、閥蓋和執行機構，閥體和閥蓋中連接設置固定在一起的閥芯和閥桿，閥芯底部可與固定設置在閥體內的閥座配合設置，閥芯上端套接設置起平衡元件作用的波紋管，閥桿上端連接設置執行機構，閥桿上固定設置彈簧座，彈簧座彈性連接設置在閥蓋上的調節盤上，執行機構的膜腔上固定設置導壓管，閥體的出口固定設置管道，導壓管與管道之間通過設置的超壓保護截止閥連接。這種結構的調節閥在壓力波動較大或超設定壓力時，介質流經超壓保護截止閥到執行機構，通過調節超壓保護截止閥的開度調節保護執行機構。但是壓力調節閥內部存在死角，在死角位置清洗不徹底產生物料堆積容易滋生細菌，而且壓力調節閥是通過啟動調節薄膜和電氣閥門定位器來控制壓力的，在制藥領域，很多時候調節閥需要流通大量的衛生級氫氣、氮氣及壓縮空氣參與制藥或者吹送藥物中間體，這些氣體不允許和電氣元件接觸，因此這類壓力調節閥不能用于這類領域。
【發明內容】
[0004]本發明克服了現有的壓力調節閥內部存在死角，在死角位置清洗不徹底產生物料堆積容易滋生細菌，而且壓力調節閥大多是通過啟動調節薄膜和電氣閥門定位器來控制壓力的，使用過程中容易出現安全隱患，在很多有特殊要求的領域并不適用的不足，提供了一種衛生級自力式壓力調節閥，它的內部不存在死角，調節閥內部清洗徹底，不會出現物料堆積滋生細菌的現象，調節閥使用更加衛生，可廣泛使用在食品、飲料、乳品、制藥、釀造、啤酒等對衛生要求較高的領域。調節閥是通過介質反饋的壓力進行自力式壓力調節的，使用過程中不易出現安全隱患，而不需要使用到調節薄膜和電氣閥門定位器，即使在制藥領域，需要流通大量的衛生級氫氣、氮氣及壓縮空氣的場合也能夠安全使用。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:一種衛生級自力式壓力調節閥，包括閥體、閥芯組件，閥芯組件包括閥桿、安裝在閥桿下端的閥芯，閥體包括導流筒、與導流筒連通設置的調節筒，調節筒和導流筒連接在一起構成“I”形結構的閥體和“I”形結構的閥腔，閥桿設置在調節筒內，閥芯設置在調節筒和導流筒的連接位置，導流筒內壁上靠近閥芯位置設有弧形凸起，弧形凸起與導流筒內壁連接的邊緣弧形圓滑過渡，弧形凸起與調節筒下端內壁之間安裝有和閥芯適配的閥座，調節筒上端連接閥蓋組件、連接架，連接架上端連接執行機構，閥桿上端貫穿閥蓋組件與執行機構連接，閥桿上執行機構和閥蓋組件之間連接有回位機構。
[0006]調節閥使用時，從與閥體出口連接的管道上連接取壓管到執行機構上，流體介質從調節閥的進口進入推動閥桿向上運動，從而閥芯開啟，流體介質從閥體出口流出，取壓管將流體介質壓力傳送到執行機構，執行機構帶動閥桿運動，從而實現調節閥的自力式壓力調節。調節閥的閥腔設計成“y”形結構的閥腔，不存在90度的轉角區，避免了 90度轉角位置物料的堆積，而且閥座位置的弧形凸起，方便了閥座的安裝，而且弧形凸起邊緣與閥體內壁之間不存在死角，流體介質在閥腔內流動時不會在弧形凸起位置形成死角而堆積物料。調節閥在清洗的時候，朝著“y”形結構的閥腔沖洗吹掃更加徹底，避免了物料的堆積。衛生級自力式壓力調節閥的內部不存在死角，調節閥內部清洗徹底，不會出現物料堆積滋生細菌的現象，調節閥使用更加衛生，可廣泛使用在食品、飲料、乳品、制藥、釀造、啤酒等對衛生要求較高的領域。調節閥是通過介質反饋的壓力進行自力式壓力調節的，使用過程中不易出現安全隱患，而不需要使用到調節薄膜和電氣閥門定位器，即使在制藥領域，需要流通大量的衛生級氫氣、氮氣及壓縮空氣的場合也能夠安全使用。
[0007]作為優選，執行機構包括調節罩、推動活塞，推動活塞可活動密封設置在調節罩內，調節罩下端與連接架連接，調節罩上端設有取壓孔，推動活塞下端與閥桿連接。取壓管一端連接在閥體出口的管道上，另一端連接在取壓孔上，將流體介質壓力傳送到調節罩內，從而帶動推動活塞向下滑動，推動活塞帶動閥桿一起運動，這種結構的執行機構結構簡單，自力式調節方便、可靠。
[0008]作為優選，閥蓋組件包括閥蓋、平衡波紋管，閥蓋呈兩端連通的筒狀結構，平衡波紋管套接在閥桿上且設置在閥蓋內靠近下端位置，閥蓋下端和調節筒上端之間設有安裝墊片，平衡波紋管上端固定連接在閥桿上，平衡波紋管下端固定連接在安裝墊片上，閥蓋上端連接端蓋，閥蓋內端蓋和平衡波紋管之間設有填料。閥蓋組件結構簡單，密封性好，方便了調節閥的自力式調節。
[0009]作為優選，回位機構包括可調節連接在閥蓋組件上的調節盤、固定連接在閥桿上的彈簧座、設置在調節盤和彈簧座之間的回位彈簧，調節盤螺紋連接在閥蓋組件上，回位彈簧抵接在調節盤和彈簧座之間。閥桿在推動活塞以及閥腔內流體介質的壓力作用下在閥蓋組件內運動，彈簧座跟隨閥桿一起運動，通過轉動調節盤改變調節盤連接在閥蓋組件上的位置來改變回位彈簧的伸縮量，從而實現調節閥壓力的調節，操作方便。
[0010]作為優選，推動活塞外壁上套接有推動密封圈，推動密封圈包括充氣內圈和充氣外圈，充氣內圈設置在充氣外圈內部，充氣內圈外壁和充氣外圈內壁之間的腔體內設有彩色粉末，充氣內圈和充氣外圈上均設有充氣頭，充氣內圈上的充氣頭穿出充氣外圈，推動活塞上設有兩個和充氣頭適配的充氣連接孔，充氣連接孔延伸到推動活塞的上端，充氣連接孔一端與充氣頭緊密連接，充氣連接孔另一端連接密封塞。
[0011]推動活塞外壁和調節罩內壁之間設置密封圈，增加了推動活塞運動過程中的密封性。密封圈在套接到推動活塞上之前不必充氣，將兩密封圈的兩充氣頭分別緊密插接到充氣連接孔的一端，套接完成后從充氣連接孔的另一端對充氣外圈和充氣內圈分別進行充氣，充氣完成后在充氣連接孔上連接密封塞。充氣連接孔部件方便了密封圈的充氣，而且充氣頭插接在充氣連接孔內對密封圈起到了很好的定位作用。當充氣外圈出現漏氣后，充氣內圈在壓力的作用下膨脹，保證密封圈的密封效果，確保調節閥的使用安全。而在充氣內圈和充氣外圈之間放置了彩色粉末，充氣外圈出現漏氣的部位能夠清楚地顯露出來，方便查找漏氣點。
[0012]作為優選，充氣內圈、充氣外圈與充氣頭的連接位置均設置有單向充氣機構，單向充氣機構包括單向閥片、密封套，充氣頭內靠近后端位置設有T形孔，T形孔的小徑孔內和大徑孔的過渡位置設有插接筒，插接筒和T形孔內壁之間通過均布設置的若干根連接筋連接，柔性單向閥片前端插接在插接孔內，單向閥片后端部分密封貼合在T形孔的過渡面上，T形孔的大徑孔內壁上設有出氣孔，出氣孔連通到充氣頭外壁，密封套緊密套接在充氣頭上出氣孔位置的外壁上且密封套蓋住出氣孔開口，T形孔后端緊密連接端蓋。
[0013]單向充氣機構使充氣頭只能向內充氣而不會出現向外放氣的情況，充氣時在氣體壓力的作用下單向閥片被推開，使單向閥片和T形孔的過渡面之間出現間隙，氣體從該位置充入，再經過出氣孔充到密封圈內，密封套對出氣孔進行密封，實現出氣孔位置的單向進氣。這種單向充氣機構實現了雙重單向進氣，有效防止在充氣頭位置出現漏氣現象。