滾針軸承的滾針安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于汽車配件技術領域，尤其涉及一種滾針軸承的滾針安裝結構。
【背景技術】
[0002]滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，具有較小的截面，軸承仍具有較高的負荷承受能力，滾針軸承裝有細而長的滾子，因此徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結構。滾針軸承主要包括內外圈，在內外圈之間設有安裝有滾針的保持架，保持架的主要功能是用來分離各個滾動體，減少滾動體相互摩擦以及保持滾動體的穩定性，保持滾動體間距相等，使載荷平均分配。現有的滾針軸承的滾針安裝時存在著:穩定性差，潤滑度不夠，滾針轉動不夠順暢，滾針易出現磨損等問題。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種滾針軸承保持架，[申請號:201110088782.5]，所述的保持架的外表面設有環形槽，環形槽與彈性圈以及滾針形成儲油空間。采用了上述結構之后，這種軸承的保持架能夠增加油脂的儲存量，在使用期限內軸承的潤滑有了良好保障，提高了軸承的使用壽命。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:穩定性差，滾針轉動不夠順暢，滾針易出現磨損。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計更為合理，滾針不易出現磨損的滾針軸承的滾針安裝結構。
[0006]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本滾針軸承的滾針安裝結構，包括呈筒狀的滾針保持架體，所述的滾針保持架體周向設有若干沿滾針保持架體軸向延伸的保持槽，其特征在于，每一個保持槽內均依次并排設有至少兩個滾針體，所述的滾針體均軸向設置在保持槽內且相鄰兩個滾針體相互抵靠設置，所述的滾針體呈圓筒狀，在滾針體內具有沿滾針體軸向延伸且橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形的通孔，在滾針體周向外側設有若干環形凹槽，所述的環形凹槽沿滾針體軸向依次分布且相鄰兩個滾針體上的環形凹槽一一交錯設置，所述的環形凹槽周向具有至少一個靠近凸起部一側且與通孔相連通的油孔。每一個保持槽內分別具有至少兩個滾針體，且在滾針體內具有用于放置潤滑油的通孔，當滾針體周向轉動時潤滑油由油孔進入環形凹槽，這樣便于滾針體的潤滑，防止滾針體之間出現磨損，且通孔的橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形使得滾針體周向轉動時潤滑油更加容易流出。
[0007]在上述的滾針軸承的滾針安裝結構中，每一個保持槽內的滾針體數量為兩個，所述的滾針體兩端分別與保持槽端部抵靠設置且滾針體以滾針保持架體的中心線為圓心周向分布設置。
[0008]在上述的滾針軸承的滾針安裝結構中，所述的滾針體相互平行設置，且每一個保持槽內的滾針體的長度相等。
[0009]在上述的滾針軸承的滾針安裝結構中，各個環形凹槽內的油孔均沿滾針保持架體軸向分布設置。
[0010]在上述的滾針軸承的滾針安裝結構中，所述的通孔的橫截面呈具有兩個弧形端部的橢圓形，所述的弧形端部形成上述凸起部，每一個環形凹槽上的油孔數量為兩個，且所述的油孔分別設置在環形凹槽周向靠近弧形端部的一側。即這里的環形凹槽上的油孔為兩個且分別設置在橢圓形的通孔的兩端。
[0011]作為另一個優選方案，在上述的滾針軸承的滾針安裝結構中，所述的通孔的橫截面呈具有至少三個角部的多邊形，所述的角部形成上述凸起部，每一個環形凹槽上的油孔數量為至少三個，且所述的油孔分別設置在環形凹槽周向靠近角部的一側。即這里的環形凹槽上的油孔為至少三個且分別設置在多邊形的通孔的各個角上。
[0012]在上述的滾針軸承的滾針安裝結構中，所述的滾針保持架體周向內側設有若干位于相鄰兩個保持槽之間且能將相鄰兩個保持槽相連通的導流槽，且各個導流槽沿著螺旋線呈離散分布。各個導流槽能將保持槽相互連通，這樣便于潤滑油的流動，使得滾針體潤滑度好。
[0013]在上述的滾針軸承的滾針安裝結構中，各個導流槽在滾針保持架體橫截面上的投影均位于同一圓周上且在圓周方向上均勻分布。
[0014]在上述的滾針軸承的滾針安裝結構中，所述的保持槽周向均勻分別設置，且所述的保持槽均與滾針保持架體的中線平行設置。
[0015]在上述的滾針軸承的滾針安裝結構中，所述的保持槽設置在滾針保持架體中部，且所述的保持槽兩端分別向滾針保持架體端部延伸。
[0016]與現有的技術相比，本滾針軸承的滾針安裝結構的優點在于:設計更合理，結構簡單，安裝穩定性好，不易出現晃動，滾針轉動順暢，不易出現磨損，滾針潤滑度好。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明提供的實施例一的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明提供的實施例一的局部結構示意圖。
[0019]圖3是本發明提供的實施例二的局部結構示意圖。
[0020]圖中，滾針保持架體1、保持槽11、滾針體2、通孔21、環形凹槽22、弧形端部221、角部222、油孔23、導流槽3。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0022]實施例一
[0023]如圖1-2所示，本滾針軸承的滾針安裝結構，包括呈筒狀的滾針保持架體1，滾針保持架體I周向設有若干沿滾針保持架體I軸向延伸的保持槽11，每一個保持槽11內均依次并排設有至少兩個滾針體2，滾針體2均軸向設置在保持槽11內且相鄰兩個滾針體2相互抵靠設置，滾針體2呈圓筒狀，在滾針體2內具有沿滾針體2軸向延伸且橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形的通孔21，在滾針體2周向外側設有若干環形凹槽22，環形凹槽22沿滾針體2軸向依次分布且相鄰兩個滾針體2上的環形凹槽22 —一交錯設置，環形凹槽22周向具有至少一個靠近凸起部一側且與通孔21相連通的油孔23，每一個保持槽11內分別具有至少兩個滾針體2，且在滾針體2內具有用于放置潤滑油的通孔21，當滾針體2周向轉動時潤滑油由油23孔進入環形凹槽22，這樣便于滾針體2的潤滑，防止滾針體2之間出現磨損，且通孔21的橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形使得滾針體2周向轉動時潤滑油更加容易流出。
[0024]具體地，本實施例中的每一個保持槽11內的滾針體