四偏心硬密封蝶閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蝶閥，具體地說是一種四偏心硬密封蝶閥。
【背景技術】
[0002]以往的三偏心蝶閥主要用于高、中、低壓的氣、液介質輸送管路的調節與切斷。在現有技術中，普通的三偏心金屬硬密封蝶閥的主閥座與閥體是一體式結構，密封環與閥座在加工時也是進行單配，無法更換，這樣的蝶閥不僅維修困難而且維修成本很高。另外，現有的三偏心蝶閥在裝配時需反復調整，尋找密封位置，難度極高，對密封面局部造成擠壓以至于損壞。在使用過程中，因材料膨脹系數不同，容易導致零件間位置變動，造成密封面的損壞。而且損壞后還無法在現場進行閥門維修，給客戶使用帶來很多不便。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種四偏心硬密封蝶閥，其結構設計合理，加工、裝配簡單，使用壽命長、性能可靠、現場可進行維修、零件互換性好。
[0004]按照本發明提供的技術方案:四偏心硬密封蝶閥，包括閥體、閥桿、閥座和閥板，所述閥體內設有閥口，閥座密封固定安裝在閥口內壁上，所述閥桿豎向貫穿閥體，閥桿上端穿設于閥體上部豎向孔內并可自由轉動，閥桿上端與閥體之間用第一轉動式密封連接組件密封連接，閥桿中部位于閥口內，閥桿下端穿設于閥體下部豎向孔內并可自由轉動，閥桿下端與閥體之間用第二轉動式密封連接組件密封連接；所述閥板設置在閥口內并固定安裝在閥桿上；其特征在于:所述閥板外周邊沿設有密封環，所述密封環外周面能夠與閥座內周面密封配合，控制蝶閥的開閉。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述第一轉動式密封連接組件包括第一軸套、填料、填料壓蓋、填料壓板和填料襯墊，所述第一軸套、填料襯墊、填料、填料壓蓋和填料壓板自下向上依次設置在閥桿上端外周壁與閥體上部豎向孔內壁之間，第一軸套套裝在閥桿上，填料襯墊設置在第一軸套上方，填料襯墊上方設置填料，填料上方設填料壓蓋，填料壓蓋通過設置在其上方的填料壓板壓住，所述填料壓板通過第一緊固連接件固定連接在閥體上。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述第一緊固連接件包括雙頭螺栓和金屬鎖緊螺母，雙頭螺栓下端連接閥體，雙頭螺栓上端穿過填料壓板上的螺栓孔后用金屬鎖緊螺母并緊。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述第二轉動式密封連接組件包括止推環、墊片、限位板、纏繞墊、底蓋和第二軸套，所述止推環、第二軸套和限位板自上向下依次設置在閥桿下端外周壁與閥體下部豎向孔內壁之間，止推環安裝在閥桿上，止推環與閥體配合，用于限制閥桿向下移動；所述第二軸套套裝在閥桿上，第二軸套通過設置在其下方的限位板限位固定，限位板通過限位螺釘連接在閥桿下端，限位板與閥體配合，用于限制閥桿向上移動，墊片設置在限位板與閥體之間；所述底蓋通過第二緊固連接件固定連接在閥體上，底蓋與閥體之間設置纏繞墊。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述第二緊固連接件包括六角螺栓和彈簧墊，六角螺栓套裝彈簧墊，自下向上將底蓋緊固連接在閥體上。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述閥體內閥口靠近出口端的內壁上設有一限位臺階，所述閥座放置在該限位臺階上并通過閥體壓圈壓住固定，閥體壓圈通過第一螺釘固定連接在閥體上。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述閥板外周設有安裝臺階，所述密封環安裝在該安裝臺階上并用閥板壓圈和固定銷壓緊固定，閥板壓圈通過第二螺釘固定連接在閥板上。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述閥板與閥桿之間采用銷釘連接。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述閥座與密封環密封配合時形成的密封線與閥桿的軸向中心線之間有偏心距。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述閥板的橫向中心線與閥桿的軸向中心線之間有間距。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述密封環外周面為偏心斜圓錐面形，密封環外周面的一條母線與密封環平面垂直，密封環外周面的其余母線與密封環平面具有傾斜夾角，密封環外周面所有母線的延長線交于一點；所述閥座的內周面與密封環外周面的形狀及位置相互適配，閥座的內周面也為偏心斜圓錐面形。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述密封環與閥座密封配合時，密封環外周面與閥座內周面之間存在偏心角。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述偏心角的度數為1~2度。
[0017]本發明與現有技術相比，具有如下優點:
1、本發明中的密封環外周面、閥座內周面均設計為偏心斜圓錐面形且存有偏心角【第四個偏心】，在閥門關閉時，閥門的密封配合面從接觸到密封期間存在的四維密封模式變的更加容易且無損壞，能夠確保密封環外周面和閥座內周面在密封配合時所受的力是均勻的，避免了因零件間隙、制造誤差、裝配誤差、溫度變化等，造成的密封面的損壞，不僅利用了原有的凸輪效應，而且完全消除了閥門開啟過程中的摩擦和死區現象，閥門開啟時因第四個偏心的存在更可達到及時分離、無摩擦、密封效果好、使用壽命長的效果。
[0018]2、本發明中的各個零件都可進行模塊化生產加工制造，且同類零件通用性強，可完全互換，現場可以進行閥門維修，維修方便、簡單，大大縮短檢修周期，降低成本。
[0019]3、本發明的閥座和密封環都是選用高溫、耐腐蝕、耐磨損金屬材質在特殊夾具上采用整體金屬制造工藝加工而成，按現場工藝要求材質采用熱處理或堆焊硬質合金大大提高了高溫工況下的穩定性，同時具備防火功能，泄露等級可達到介質切斷，可用于溫度范圍-196。。~538°C 內。
[0020]4、本發明中的閥桿安裝結構巧妙合理，能夠有效防止因熱膨脹不一致導致的剪切和位移現象，從而保證閥門在高溫下的安全使用。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明實施例四偏心硬密封蝶閥的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1中的A-A向剖視圖。
[0023]圖3為圖2中的I部放大示意圖。
[0024]圖4為圖1中密封環的正面視圖。
[0025]圖5為圖4中的B-B向剖視圖。
[0026]圖6為圖1中密封環的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0028]如圖所示:實施例中的四偏心硬密封蝶閥主要由閥體1、閥板2、閥桿3、第一軸套
4、填料5、填料壓蓋6、填料壓板7、雙頭螺栓8、金屬鎖緊螺母9、填料襯墊10、第一螺釘11、閥體壓圈12、閥座13、閥板壓圈14、密封環15、止推環16、墊片17、限位板18、纏繞墊19、底蓋20、六角螺栓21、彈簧墊22、第二軸套23、銷釘24、固定銷25、第二螺釘26和限位螺釘27
等組成。
[0029]如圖1所示，所述閥體I內設有閥口，閥座13密封固定安裝在閥口內壁上，所述閥桿3豎向貫穿閥體1，閥桿3上端穿設于閥體I上部豎向孔內并可自由轉動，閥桿3上端與閥體I之間用第一轉動式密封連接組件密封連接，閥桿3中部位于閥口內，閥桿3下端穿設于閥體I下部豎向孔內并可自由轉動，閥桿3下端與閥體I之間用第二轉動式密封連接組件密封連接；所述閥板2設置在閥口內并用銷釘24固定安裝在閥桿3上；所述閥板2外周邊沿設有密封環15，所述密封環15外周面能夠與閥座13內周面密封配合，控制蝶閥的開閉。
[0030]本發明實施例中，所述第一轉動式密封連接組件的結構如圖1所示，其主要由第一軸套4、填料5、填料壓蓋6、填料壓板7和填料襯墊10組成，所述第一軸套4、填料襯墊10、填料5、填料壓蓋6和填料壓板7自下向上依次設置在閥桿3上端外周壁與閥體I上部豎向孔內壁之間，第一軸套4套裝在閥桿3上，填料襯墊10設置在第一軸套4上方，填料襯墊10上方設置填料5，填料5上方設填料壓蓋6，填料壓蓋6通過設置在其上方的填料壓板7壓住，所述填料壓板7通過由雙頭螺栓8和金屬鎖緊螺母9組成的第一緊固連接件固定連接在閥體I上，雙頭螺栓8下端連接閥體1，雙頭螺栓8上端穿過填料壓板7上的螺栓孔后用金屬鎖緊螺母9并緊。
[0031]本發明實施例中，所述第二轉動式密封連接組件的結構如圖1所示，其主要由止推環16、墊片17、限位板18、纏繞墊19、底蓋20和第二軸套23組成，所述止推環16、第二軸套23和限位板18自上向下依次