一種直動式電動閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及流體控制部件技術領域，特別是涉及一種直動式電動閥。
【背景技術】
[0002]多聯機或模塊機等商用空調，一個室外機聯通多個室內機系統，每個室內機的冷媒回路上均需要安裝流量控制閥，用于切斷冷媒或調節流量大小。對該流量控制閥的要求為能夠調節任意開度流量，動作穩定，又因為每個室內機的冷媒回路上均需安裝，所以還需要該流量控制閥滿足小型化、大容量的要求。
[0003]目前，所述流量控制閥多采用先導式控制閥，利用電動機驅動先導閥芯，由主閥芯與該先導閥芯聯動地開閉主閥口。但是先導式控制閥在打開主閥口時，開口面積一下子增大，流量急劇變化，也就是說，先導式控制閥無法精確調節流量。
[0004]為了能夠精確調節冷媒流量，可采用直動式控制閥。現有的一種直動式控制閥，電機的輸出軸通過齒輪系統與絲桿傳動連接，絲桿通過螺紋配合連接有螺母，螺母與閥芯連接，且螺母被限位，只能沿其軸向滑動，并不能沿周向旋轉；工作時，電機啟動，其輸出軸發生轉動，通過齒輪系統傳遞給絲桿，隨著絲桿的轉動，螺母沿軸向滑動，從而帶動閥芯沿軸向滑動，進而實現調節閥口開度的目的。
[0005]由于在多聯機或模塊機等商用空調中，需要流量控制閥的閥口面積較大，從而需要的驅動力較大，若采用上述直動式控制閥，為獲得較大的驅動力，必然導致電機的尺寸增大，使得控制閥的體積過大，不僅增加成本，也給裝卸帶來不便。
[0006]現有的另一種直動控制閥，絲桿與電機的轉子固定，并通過螺紋配合連接螺母，且絲桿的下端與閥芯直接配合，螺母與閥座固定；工作時，電機的轉子驅動絲桿轉動，由于絲桿與螺母螺紋配合，且螺母固定，所以轉子還會帶動絲桿軸向移動，從而帶動閥芯開啟或關閉閥口。然而，該種直動式控制閥工作時，由于轉子軸向移動，從而轉子與線圈部件的軸向中心位置發生變化，無法始終保持在線圈部件的軸向中心位置，進而降低驅動力，為開閉較大口徑的閥口，也需要增加電機的尺寸。
[0007]有鑒于此，如何改進直動式控制閥，能夠以較小尺寸的電機驅動閥芯開閉大口徑的閥口，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0008]本發明的目的是提供一種直動式電動閥，能夠以較小尺寸的電機驅動閥芯開閉大口徑的閥口，從而滿足小型化、大容量的要求。
[0009]為解決上述技術問題，本發明提供一種直動式電動閥，包括具有閥腔的閥座、設于所述閥座上端的電機以及絲桿；所述絲桿通過螺紋配合連接有螺母，所述螺母連接有閥芯；所述電機的轉子和所述閥座的軸向位置固定，所述絲桿的上端與所述轉子固定連接，所述閥芯在所述螺母的帶動下能夠沿所述閥腔軸向移動以開啟或關閉設于所述閥座上的閥口；所述閥芯為具有平衡通道的筒狀結構，且其外周設有將所述閥腔分隔為兩個獨立腔體的密封件。
[0010]如上設計，工作時，電機的線圈部件驅動轉子轉動，由于轉子與閥座的軸向位置固定，且絲桿與轉子固定連接，所以轉子只帶動絲桿轉動，與絲桿螺紋配合的螺母將絲桿的轉動轉化為軸向移動，從而帶動閥芯軸向移動，以開啟或關閉閥口 ；上述結構取消了齒輪系統，減少了不必要的傳動，從而減少了動力損失，響應直接可靠且靈敏；而且轉子與閥座的軸向位置固定，即工作過程中轉子與線圈部件的相對位置固定，電機的驅動力不會隨閥芯的軸向移動而變化，并，閥芯具有平衡通道，開閥時所受阻力較小，顯然，對于同樣大小的閥口，本方案的電機尺寸相較于【背景技術】更小，能夠滿足小型化、大容量的要求。
[0011]優選地，所述絲桿通過環形連接片與所述轉子焊接固定；所述環形連接片的通孔周邊沿軸向延伸形成突出部。
[0012]優選地，所述轉子為永磁體轉子；所述轉子的外徑與所述閥口的直徑之比為0.8 ?1.8。
[0013]優選地，所述螺母包括與所述絲桿螺紋配合的小徑部和大徑部；
[0014]所述閥芯的上端具有容納所述螺母大徑部的容納腔，所述容納腔的內壁上端開設有臺階面朝向所述絲桿的環形臺階，其上設置螺母蓋板，以限制所述螺母和所述閥芯在軸向上的相對位置。
[0015]優選地，所述閥芯的平衡通道包括所述容納腔、與所述容納腔貫通的軸向通孔以及設于所述螺母周壁的通氣槽。
[0016]優選地，所述軸向通孔的內壁下端開設有環形槽，其內設置有過濾網。
[0017]優選地，所述閥芯的底端具有軸向凸出部，其上鉚接有密封環，所述閥芯處于全關狀態時，所述密封環的下端面與所述閥口的端面貼合形成密封。
[0018]優選地，所述轉子的軸向中心線與所述電機的線圈部件的軸向中心線重合。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明所提供直動式電動閥一種【具體實施方式】的剖面圖，示出了閥芯處于全開狀態的結構；
[0020]圖2為本發明所提供直動式電動閥一種【具體實施方式】的剖面圖，示出了閥芯處于全關狀態的結構；
[0021]圖3示出了閥芯全關狀態時閥芯組件的平衡通道結構；
[0022]圖4為圖1中上閥座組件的結構示意圖
[0023]圖5為圖1中上閥座組件的剖面示意圖；
[0024]圖6為圖5的俯視圖；
[0025]圖7為圖1中閥芯組件的結構示意圖；
[0026]圖8為圖1中閥芯組件的剖面示意圖；
[0027]圖9為圖8的俯視圖；
[0028]圖10為圖1中閥座芯的結構示意圖；
[0029]圖11為圖1中下閥座的結構示意圖。
[0030]圖 1-11 中:
[0031]電機10、線圈部件11、轉子12 ;外殼20 ;
[0032]閥座30、閥口 30a、上閥座31、小徑腔31a、大徑腔31b、臺階端面31c、軸承311、絲桿312、襯套313、墊片314、環形連接片315、下閥座32、閥座芯321、流量調節槽321a、第一接管322、第二接管323 ；
[0033]螺母41、小徑部41a、大徑部41b、通氣槽41c、螺母蓋板411、閥芯42、上限位套421、下限位套422、密封圈423、助滑件423a、過濾網424、密封環425。
【具體實施方式】
[0034]本發明的核心是提供一種直動式電動閥，能夠以較小尺寸的電機驅動閥芯開閉大口徑的閥口，從而滿足小型化、大容量的要求。
[0035]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0036]這里需要說明的是，本文中所涉及的上和下等方位詞是以圖1至圖11中零部件位于圖中及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表達技術方案的清楚及方便。應當理解，本文所采用的方位詞不應限制本申請請求保護的范圍。
[0037]請參考圖1-2，圖1為本發明所提供直動式電動閥一種【具體實施方式】的剖面圖，示出了閥芯處于全開狀態的結構；圖2為本發明所提供直動式電動閥一種【具體實施方式】的剖面圖，示出了閥芯處于全關狀態的結構。
[0038]該實施例中，直動式電動閥包括具有閥腔的閥座30、與閥座30連接的外殼20、設于閥座30上端的電機10以及絲桿312 ;其中，絲桿312通過螺紋配合連接有螺母41，螺母41連接有閥芯42 ;電機10的轉子12設于外殼20內，且與閥座30的軸向位置相對固定，線圈部件11外套于外殼20，絲桿312的上端與轉子12固定連接，閥芯42在螺母41的帶動下能夠沿所述閥腔軸向移動以開啟或關閉設于閥座30上的閥口 30a ;其中，閥芯42為具有平衡通道的筒狀結構，其外周設有將所述閥腔分隔為兩個獨立腔體的密封件。
[0039]如上設計，工作時，電機10的線圈部件11驅動轉子12轉動，由于轉子12與閥座30的軸向位置固定，且絲桿312與轉子12固定連