高潔凈熱灌裝閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱灌裝閥，尤其涉及一種高潔凈熱灌裝閥。
【背景技術】
[0002]熱灌裝閥是熱灌裝裝置的重要組成部件，熱灌裝閥的好壞直接影響熱灌裝生產線的生產效率、灌裝產品的質量以及灌裝精度的高低。目前常用的熱灌裝閥，在閥體內的閥芯上設置有容納密封圈的凹槽，閥芯與閥體內壁通過密封圈密封。在熱灌裝過程中，灌裝產品不可避免地會滲入到容納密封圈的凹槽中，在清洗過程中，累積在凹槽內的液體難以被徹底清除，存在衛生死角，這樣，在灌裝過程中，殘存的液體會隨著活塞的往復運動污染閥體內壁，從而影響灌裝產品的質量。
【發明內容】
[0003]本發明所需解決的技術問題是:提供一種結構簡單、清洗方便且無衛生死角的高潔凈熱灌裝閥。
[0004]為解決上述問題，本發明采用的技術方案是:所述的高潔凈熱灌裝閥，包括:能與料罐的出料口相連通的閥座、帶空腔的閥體以及出料導向座，閥座固定設置在閥體的上方，且閥座的出料口與閥體的空腔相連通；出料導向座固定設置在閥體的下方，且出料導向座的進料口與閥體的空腔相連通；在閥體的空腔中設置有閥芯，閥芯能在空腔中上下滑動，在閥芯上設置有若干通孔，所述各通孔均連通閥芯兩側的空腔；在閥體上套設有滑套，在滑套與閥芯之間設置有驅動裝置，當滑套在閥體上滑動時，閥芯能在驅動裝置的驅動下跟隨滑套同步滑動；在出料導向座上活動套設有帶瓶口密封墊的導向法蘭，瓶口密封墊位于出料導向座的出料口處，導向法蘭與滑套連接，且滑套能隨導向法蘭同步運動；在閥芯與出料導向座之間的空腔中還設置有能與閥芯相配合密封的閥口，閥口的出料口與出料導向座的進料口相連通，當瓶口向上抵壓瓶口密封墊時會推動導向法蘭帶動滑套向上運動，閥芯在驅動裝置的驅動下與閥口分離，由閥座的進料口、閥體的空腔、閥芯的通孔及閥口直至出料導向座的出料口構成灌裝通道；在閥體與滑套之間還設置有復位裝置，上移的滑套能在復位裝置的作用下向下滑動、驅動閥芯重新密封抵靠在閥口上，此時閥芯與閥口的接觸面構成灌裝通道的密封面，從而關閉灌裝通道；在閥體下方還設置有排氣管，排氣管穿過出料導向座的出料口并伸出該出料口外，在閥口下方的閥體側壁上設置有排氣出口，排氣管與排氣出口構成回氣通道。
[0005]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，所述的驅動裝置的結構為:在閥芯的側壁上設置有第一容納槽，第一磁鐵設置在第一容納槽內，保護蓋將第一磁鐵密封包圍在第一容納槽內；在滑套內側壁上設置有第二容納槽，第二磁鐵設置在第二容納槽內；滑套沿閥體側壁滑動時，第二磁鐵能吸引第一磁鐵驅動閥芯在空腔中跟隨滑套同步滑動。
[0006]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在滑套內側壁上位于第二磁鐵上、下兩側分別設置有一個容納密封圈的第三凹槽，二個第三凹槽中的密封圈均與閥體側壁密封接觸，從而將第二磁鐵密封在第二容納槽內，使第二磁鐵與外部空氣隔絕。
[0007]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在閥座下方還設置有伸入閥體空腔中的回流管，在閥座側壁上設置有回流口，回流管與回流口構成回流通道；閥芯與閥口密封接觸時，進入閥體內的液體物料能通過回流通道流出閥體外。
[0008]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在閥座的上方還設置有緩沖件，閥蓋固定設置在閥座的上方，將緩沖件罩蓋在閥蓋的內腔中，閥蓋上設有進料口 ；灌裝時，帶有一定壓力的液體物料從閥蓋的進料口進入、經緩沖件后從閥座的進料口進入到閥體的空腔中；在閥座與閥蓋相互貼合的貼合面之間設置有第四密封圈，閥蓋與閥座通過緊固件及第四密封圈密封連接。
[0009]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，所述的緩沖件為圓柱體形狀，在圓柱體形狀的緩沖件上端設置向下凹陷的緩沖槽，在緩沖槽側壁均布設置有若干個齒；各齒之間形成圓弧狀通道，灌裝時，帶有一定壓力的液體物料經緩沖槽后分別從各圓弧狀通道向外流出而進入閥座的進料口。
[0010]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在閥座上設置有上法蘭，在閥體上設置有下法蘭，閥座與閥體通過上、下法蘭固定連接；在導向法蘭與滑套之間設置有至少一組導向機構，每組導向機構的結構包括:導向桿，導向桿依次穿過上、下法蘭、滑套及導向法蘭上的通孔后伸出導向法蘭外，在導向桿的兩端分別設置有限位件，位于導向桿兩端的限位件將導向桿限定在上法蘭與導向法蘭之間。
[0011]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，位于滑套與導向法蘭之間的導向桿上套設有連接套，所述的復位裝置位于下法蘭與滑套之間的導向桿上。
[0012]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，所述的復位裝置的結構包括:套設在導向桿上的復位彈簧，復位彈簧的兩端分別抵靠在下法蘭與滑套上。
[0013]進一步地，前述的高潔凈熱灌裝閥，其中，在閥芯上設置有第一密封圈，當閥芯在驅動裝置的驅動下抵靠在閥口上時，閥芯與閥口之間通過第一密封圈密封貼合從而關閉灌裝通道；在閥座與閥體相互貼合的貼合面之間設置有第二密封圈，閥座與閥體通過第二密封圈密封連接；在閥體與出料導向座相互貼合的貼合面之間設置有第三密封圈，出料導向座與閥體通過第三密封圈密封連接。
[0014]本發明的有益效果是:(I)保護蓋將第一磁鐵密封包圍在閥芯側壁的第一容納槽中，從而使閥芯整體結構與閥體內腔壁相接觸的面為光滑表面，兩者之間不存在衛生死角。在灌裝及清洗過程中，閥芯在閥體內腔中上下滑動，液體物料或洗滌液不會累積在閥芯與閥體內腔壁之間的間隙中形成液體污物，這樣，在對熱灌裝閥進行清洗時就能將閥體內腔中的液體污物清除干凈，再次使用時就不存在殘留液體污物污染液體物料的現象，大大提高了灌裝產品的質量；(2)緩沖件的設置，能夠緩減進入熱灌裝閥內液體物料的沖擊力，從而使液體物料被平緩的灌裝到灌裝瓶內，這樣就能保證良好的灌裝精度；(3)在熱灌裝閥內設置兩條相互獨立的回氣通道和回流通道，回氣通道和回流通道互不干涉，灌裝過程中，灌裝瓶內的氣體通過回氣通道排出灌裝瓶外；熱灌裝閥處于關閥狀態時，進入閥體空腔中的液體物料能通過回流通道流出熱灌裝閥外。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明所述的高潔凈熱灌裝閥處于開閥狀態的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明所述的高潔凈熱灌裝閥處于關閥狀態的結構示意圖。
[0017]圖3是緩沖件的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及優選實施例對本發明所述的技術方案作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1和圖2所示，本實施例所述的高潔凈熱灌裝閥，包括:閥座1、帶空腔的閥體2以及出料導向座3，閥座I固定設置在閥體2的上方，且閥座I的出料口 14與閥體2的空腔相連通；出料導向座3固定設置在閥體2的下方，且出料導向座3的進料口與閥體2的空腔相連通；本實施例中，在閥座I與閥體2相互貼合的貼合面之間設置有第二密封圈52，閥座I與閥體2通過第二密封圈52密封連接；在閥體2與出料導向座3相互貼合的貼合面之間設置有第三密封圈53，出料導向座3與閥體2通過第三密封圈53密封連接。在閥體2的空腔中設置有閥芯4，閥芯4能在空腔中上下滑動，在閥芯4上設置有若干通孔41，所述各通孔41均連通閥芯4兩側的空腔；在閥體2上套設有滑套64，在滑套64與閥芯4之間設置有驅動裝置，當滑套64在閥體2上滑動時，閥芯4能在驅動裝置的驅動下跟隨滑套64同步滑動；在出料導向座3上活動套設有帶瓶口密封墊56的導向法蘭63，瓶口密封墊56位于出料導向座3的出料口 31處，導向法蘭63與滑套64連接，且滑套64能隨導向法蘭63同步運動；在閥芯4與出料導向座3之間的空腔中還設置有能與閥芯4相配合密封的閥口23，閥口 23的出料口 231與出料導向座3的進料口相連通，當灌裝瓶的瓶口向上抵壓瓶口密封墊56時會推動導向法蘭63帶動滑套64向上運動，閥芯4在驅動裝置的驅動下與閥口23分離，此時熱灌裝閥處于開閥狀態一一如圖1所示，由閥座I的進料口、閥體2的空腔、閥芯4的通孔41及閥口 23直至出料導向座3的出料口 31構成灌裝通道；在閥體2與滑套64之間還設置有復位裝置，當瓶口遠離瓶口密封墊56時，上移的滑套64能在復位裝置的作用下向下滑動、驅動閥芯4重新密封抵靠在閥口 23上，閥芯4與閥口 23的接觸面構成灌裝通道的密封面，從而關閉灌裝通道，此時，熱灌裝閥處于關閥狀態一一如圖2所示。本實施例中，在閥芯4上設置有第一密封圈51，當閥芯4在驅動裝置的驅動下抵靠在閥口 23上時，閥芯4與閥口 23之間通過第一密封圈51密封貼合。在閥體2的下方還設置有排氣管21，排氣管21穿過出料導向座3的出料口 31并伸出該出料口 31外，在閥口 23下方的閥體側壁上設置有排氣出口 22，排氣管21與排氣出口 22構成回氣通道。在實際工作過程中，排氣出口 22可與真空泵相連通，在灌裝過程中，通過真空泵抽取灌裝瓶內的空氣。本實施例中，在閥座I的下方還設置有伸入閥體空腔中的回流管11，在閥座側壁上設置有回流口 12，回流管11與回流口 12構成回流通道；閥芯4與閥口 23密封接觸時，進入閥體2內的液體物料能通過回流通道流出閥體2外。在實際工作過程中，回流口 12與料灌相連通，當熱灌裝閥處于關閥狀態時，流入閥體2的內腔中的液體物料能通過回流通道流回料罐。
[0020]如圖1和圖2所示，本實施例中，所述的驅動裝置的結構為:在閥芯4的側壁上設置有第一容納槽42，第一磁鐵71設置在第一容納槽42內，保護蓋43將第一磁鐵71密封包圍在第一容納槽42內；在滑套內側壁上設置有第二容納槽641，第二磁鐵72設置在第二容納槽641內；滑套64沿閥體側壁滑動時，第二磁鐵72能吸引第一磁鐵71驅動閥芯4在空腔中跟隨滑套64同步滑動。本實施例中，在滑套內側壁上位于第二磁鐵72的上、下兩側分別設置有一個容納密封圈55的第三凹槽642，二個第三凹槽642中的密封圈55均與閥體側壁密封接觸，