筒型快速聯接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及將管子聯接至流體輸送回路的元件的快速聯接裝置。本發明更具體地涉及筒型快速聯接裝置。
【背景技術】
[0002]已知筒型快遞聯接裝置用于插入形成于流體輸送回路的元件中的圓柱形承窩中，所述元件諸如泵、歧管、致動器、氣動模塊、流量或壓力調節器或實際上另一根管子。此類裝置一般包括管狀主體，該管狀主體內部具有用于保持管子的帶齒的墊圈以及外部具有用于將裝置錨固在圓柱形承窩中的錨固裝置。
[0003]該裝置通常包括滑動地安裝在管狀主體的通道中的管狀斷開推桿，以在延伸的部分和推入位置之間移動，并且其在推入主體中時用以作用于管子保持墊圈的齒狀物，以使管子被釋放。
[0004]在特別詳細的型式中，在與推桿相對的端部處，裝置的主體具有軸向突出的端部，從該端部延伸有承載環形密封墊片的保護環。當裝置插入承窩中時，保護環開始抵靠承窩中的殼體的入口肩部，并且其從主體的端部分離，以便在主體上方滑動，同時插入裝置直到其變得可伸縮，使得環形密封墊片自行推動到承窩的殼體中。
[0005]一般而言，承載保護環并且保護環在其上滑動的主體部分固定至夾在主體中并且滑動地容納推桿的插入件。插入件使組裝保持墊圈更為簡單，使得其捕獲在主體和插入件之間。
[0006]在某些應用中，并且具體地在氣動設施中，其包括通過多個管子連接至此類設施中的氣動回路的其他元件的設備，安裝者設法提供更緊湊的并且重量更輕的設備。此類規格具體地涉及減小用以將多件設備連接到氣動回路的其他元件的管子之間的間距。該間距具體地與容納筒型快速聯接裝置的承窩的直徑有關，并且因此與筒的總體尺寸有關。
[0007]初始工作已設法減小構成筒的元件的材料的厚度。然而，已發現使用通常使用的材料諸如適合于注塑的合成材料不可能獲得任何顯著的減小而無損裝置的機械特性。
[0008]已提出使用其他更強的材料諸如鋼建議，然而成形操作(沖壓或機械加工)使得該解決方案不具經濟性。最后，此類材料的使用所產生的重量增加與安裝者追求的輕重量的目標不相符。
[0009]發明目的
[0010]本發明的目的在于提出一種筒型聯接裝置，該聯接裝置具有比現有裝置的總體尺寸小的總體尺寸。
【發明內容】
[0011]為此，本發明提供包括筒的類型的快速聯接裝置，該快速聯接裝置用于插入連接至具縱向軸線的管子的回路元件的承窩中。該裝置包括限定通道的管狀主體、用于將管子保持在裝置中的保持墊圈、滑動地安裝在通道中并且限定穿過管子的管道的管狀斷開推桿、以及用于將聯接裝置錨固在承窩中的錨固裝置。主體具有端部，該端部具有從所述端部軸向突出的可回縮環，以便在內部承載聯接裝置的環形密封構件，并且以便適合于靠著主體返回，從而將環形密封構件釋放承窩中。根據本發明，保持墊圈在主體和環形密封構件之間布置在可回縮環中。
[0012]該布置使得可以避免使用用于安裝保持墊圈的插入件，從而減小裝置的徑向尺寸。
[0013]有利地，間隔件的形狀大體上為環形，并且具有與環形密封墊片接觸的橫向延伸的第一面和與第一面相對的第二面，并且該第二面包括內部斜面。這使得可以確保第一面和密封墊片之間的接觸是均勻的，同時當致動斷開推桿時使保持墊圈的齒狀物自由移動。
[0014]在優選的實施例中，保護環經由易碎壁連接至中央軸襯，從而有助于減小裝置的尺寸并且也降低其制造成本。
[0015]優選地，用于將管狀主體錨固在殼體中的裝置包括由管狀斷開推桿承載的外部錨固墊圈。
[0016]在具體的實施例中，面向管子保持墊圈的管狀推桿的端部包括至少一個軸向狹槽。該狹槽為管狀推桿的端部提供更大的柔韌性，并且有利于將其安裝在快速聯接裝置中。
【附圖說明】
[0017]本發明的特征和優點通過閱讀以下通過參考附圖給出的本發明的具體的非限制性實施例的描述而呈現。
[0018]圖1是在安裝在承窩中之前的本發明的裝置的半剖面圖；
[0019]圖2是在安裝在承窩中之后的圖1裝置的半剖面圖；
[0020]圖3是當裝置安裝在承窩中時圖1裝置的半剖面圖；
[0021]圖4是裝置插入承窩中結束后圖1裝置的半剖面圖；
[0022]圖5是保持在承窩中的適當位置并且連接至管子的圖1裝置的半剖面圖；
[0023]圖6是圖1裝置的環形密封墊片的剖面圖；
[0024]圖7是圖1裝置的錨固墊圈的詳細視圖；
[0025]圖8是示出圖7墊圈的軸線VII1-VIII上的剖面圖；
[0026]圖9是變體實施例中的錨固墊圈的詳細視圖；
[0027]圖10是圖9墊圈的軸線X-X上的剖面圖；
[0028]圖11是圖7和圖8的錨固墊圈的詳細視圖；以及
[0029]圖12是圖9和圖10的錨固墊圈的詳細視圖。
【具體實施方式】
[0030]圖1至圖5示出總體用參考號I表示的筒型快速聯接裝置，該裝置經由開口 101插入回路元件100的承窩102中。一旦管子104已接合到聯接裝置I中，承窩102就與待連接至管子104(圖5中以虛線示出)的回路元件100的通道103流體連通。
[0031]聯接裝置I包括總體用附圖標記2表示的管狀形狀的主體，該主體沿縱向軸線X延伸并且限定內部通道3。主體2具有第一端部2.1和第二端部2.2，其中裝置I將通過第一端部2.1接合到承窩102中，并且當裝置在承窩102中時，第二端部2.2將延伸到開口101附近。
[0032]更確切地說，主體2為中央軸襯4的形式，該中央軸襯4具有在主體2的端部2.2旁邊的肩部4.2和相對端部4.1，從端部4.1軸向突出的可回縮環5連接至該相對端部4.1。可回縮環5通過易碎壁6連接至中央軸襯4的端部4.1。可回縮環5比中央軸襯4在端部4.1和肩部4.2之間的的長度長。聯接裝置I還具有滑動地安裝在通道3內側的管狀形狀的斷開推桿7。
[0033]斷開推桿7在軸向突出到主體2的端部2.2旁邊的第一端部7.2處，具有第一環形肩部7.3，其后是截頭圓錐形形狀的第二環形肩部7.4，其中第二環形肩部7.4的較小直徑部分面向外部錨固墊圈8。第二環形肩部7.4由外徑大體上等于承窩102的直徑的襯圈的表面形成，使得所述襯圈用來將斷開推桿7引導至承窩102中。斷開推桿7的第二端部
7.1面向用于保持管子104的內部帶齒的墊圈9，并且還第二端部7.1被斜切以使當斷開推桿7被推到主體2中時能夠提升所述內部帶齒的墊圈9的齒狀物。斷開推桿7的端部7.1具有彼此成180°的兩個軸向狹槽7.5，其延伸經過斷開推桿7的長度的大約三分之一。狹槽7.5使得將錨固墊圈8和中央軸襯4在斷開推桿7上放置就位更為容易。
[0034]斷開推桿7限定穿過管子104的管道12，并且該斷開推桿7承載位于斷開推桿7的第二肩部7.4和中央軸襯4的肩部4.2之間的錨固墊圈8。
[0035]因為外部錨固墊圈8由斷開推桿7承載，所以相對于裝置I的其他元件，外部錨固墊圈8保持在適當位置，并且因為墊圈8與斷開推桿7接觸，所以外部錨固墊圈8保持在適當位置具體地是借助于斷開推桿7實現的。
[0036]下面詳細描述可回縮環5。可回縮環5在內部并且相繼從其遠側末端到中央軸襯4的端部4.1，承載有環形密封墊片10、間隔件11和用于保持管子104的內部帶齒的墊圈9。間隔件11的形狀為角形，其內徑比管子的外徑大，并且其在密封墊片10和內部帶齒的保持墊圈9之間安裝在可回縮環5中。可回縮環5內部承載密封墊片10、間隔件11和內部帶齒的墊圈9的事實意味著這些元件相對于裝置I的其他元件保持在適當位置，因為這些元件與可回縮環5接觸，所以這些元件保持在適當位置具體地是借助于可回縮環5來實現的。
[0037]可回縮環5具有比中央軸襯4的外徑D41稍大的外徑D51 (參見圖3)。因此，可回縮環5在鄰接抵靠肩部4.2的背向管狀主體2的端部2.2的面之前，可以在軸向方向上滑動比密封墊片10的寬度稍大的距離。
[0038]參考圖1至圖5，下面描述快速聯接裝置I如何在承窩102中放置就位的。
[0039]在將聯接裝置I插入承窩102中時，可回縮環5的端部鄰接抵靠承窩102中的肩部 105 (圖 2)。
[0040]然后，安裝者放置圓柱形安裝鐘形物20，以抵靠斷開推桿7的肩部7.3的徑向面(圖3)。圓形邊沿21從安裝鐘形物20突出，并且圍繞肩部7.3延伸，以便有利于將安裝鐘形物20置于斷開推桿7的中心，并且以便避免安裝鐘形物20被推進太遠，如下所述。然后，使用者將中等插入力F(在該示例中，小于或等于50十牛頓(daN))施加到安裝鐘形物20的背向其壓貼肩部7.3的面的面上。通過壓縮錨固墊圈8，力F使斷開推桿7的肩部7.4鄰靠中央軸襯2的肩部4.2。為此，這三個元件的形狀互補，并且當錨固墊圈8被夾在肩部
7.4和4.2之間時，它們被布置成減少從主體2徑向突出的錨固墊圈8的齒狀物的部分，因此使得將錨固墊圈8插入承窩102中更為容易。
[0041]當經受插入力時，易碎壁6破裂，并且然后允許可回縮環5相對于聯接裝置I的其余部分滑動。因此，鄰靠中央軸襯4的管狀斷開推桿7的移動使中央軸襯4相對于可回縮環5平移移動并且移動到承窩102，從而朝承窩102中的殼體107推動由可回縮環5承載的元件(具體地是內部帶齒的墊圈9、間隔件11和密封墊片10)。該平移移動持續直到圓形邊沿21的邊緣開始抵靠回路元件100為止。這對應于密封墊片10的徑向面鄰靠殼體107的壁106。應該注意到，間隔件11的一部分然后也容納在殼體107中，同時間隔件11的其余部分和內部帶齒的墊圈9保持在繼續從中央軸襯4突出的可回縮環5的部分中。使用者然后移除安裝鐘形物20。在內部帶齒的墊圈9的齒狀物返回到適當位置的作用下，斷開推桿7返回到其靠著中央軸襯4的內部鄰靠部的初始位置。這樣做，斷開推桿7從錨固墊圈8脫離(圖5)，該錨固墊圈8將快速聯接裝置I錨固在承窩102中。然后，管子104可插入斷開推桿7的管道12中，以便密封地聯接到通道103。在該位置中，應該注意到，形成肩部7.4的襯圈面向承窩102的內壁，并且用以將斷開推桿7引導并對中至承窩102中。
[0042]這提供了快速聯接裝置，其中當該裝置就位時，可回縮環5的厚度有助于其機械強度，從而可以減小該裝置的總體尺寸。
[0043]當包括本發明的裝置的回路受到壓力時，應當注意，盡管有筒的相對大的反向移動，仍要確保密封墊片10優選地完全保持在殼體107內，以避免任何滲漏的風險。例如，當承窩102由相對軟的材料制成時，發生此類反向移動:錨固墊圈8的齒狀物然后更深地刺入軟材料中。
[0044]優選地并且參考圖6，在該示例中