一種旋轉機械用干油分配器固定裝置及其安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及潤滑設備和元件領域，特別涉及一種旋轉機械用干油分配器固定裝置及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]潤滑是設備維護保養的關鍵，良好的潤滑可以有效的保證設備的運行狀態和精度，延長設備的使用壽命，雙線式干油潤滑系統是大型冶金企業常用的干油潤滑系統，目前普遍使用SGQ型、SSPQ型等型的雙線干油分配器，其固定螺栓基本為M6-M8的螺栓。當旋轉機械采用這些分配器作為潤滑系統的元件時，普遍存在分配器容易從旋轉機械上脫落，造成設備事故或人身傷害事故。分析產生的原因主要有旋轉機械頻繁正反轉、振動大、分配器固定螺栓過小造成分配器螺栓預緊力下降，螺栓松動甚至剪切直至最后脫落，最終分配器在離心力的作用下旋轉機械上被甩出或因連接管道連接與旋轉機械一起旋轉。
[0003]目前多數企業采用方法多是將分配器焊接在旋轉機械上，這種方法不僅會導致后期更換困難，而且焊接的高溫和分配器焊接后材質變化都會造成磨削加工的活塞孔圓柱度被破壞，分配器使用性能受到影響。部分分配器在焊接后無法正常運行。也有采用鐵皮制成盒狀將分配器包覆后焊接在旋轉機械上。這種方法會造成日常點檢維護人員難以通過指針的動作判斷分配器能否正常的運行。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為解決上述問題，提供了一種旋轉機械用干油分配器固定裝置及其安裝方法。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:一種旋轉機械用干油分配器固定裝置，包括包括分為干油分配器就位部分，干油分配器固定部分，所述的干油分配器和旋轉機械連接部分；所述的干油分配器就位部分包括固定裝置底板、在底板的四個角上設置有L形固定支座,分別為第一 L形固定支座、第二 L形固定支座、第三L形固定支座、第四L形固定支座、在第一 L形固定支座以及第三L形固定支座上設置有旋轉方向固定螺栓孔，在第三L形固定支座以及第四第四L形固定支座上設置有軸線方向固定螺栓孔，在旋轉方向固定螺栓孔以及軸線方向固定螺栓孔內分別設置有旋轉方向固定螺栓以及軸線方向固定螺栓，在所述的底板的左右兩端的中間部位分別還設置有左端立柱以及右端立柱，所述的干油分配器設置在固定裝置底板中由四個L形固定支座圍城的長方體空間內，干油分配器的底面與固定裝置底板貼實，一邊向軸線方向靠齊，一邊與旋轉方向靠齊，并通過旋轉方向固定螺栓以及軸線方向固定螺栓壓緊；
所述的干油分配器固定部分包括鉸鏈壓板本體，銷、卡簧、雙頭螺栓、開槽螺母、開口銷、固定螺栓、左端立柱、右端立柱、凸臺，鉸鏈壓板本體帶有矩形槽的一端與右端立柱的凸臺、銷相配合，構成一副鉸鏈機構，鉸鏈壓板本體能夠沿著銷為中心進行旋轉，用于安裝和夾緊待固定干油分配器，鉸鏈壓板本體帶有U形槽的一端與左端立柱、雙頭螺栓、開槽螺母、開口銷相配合，構成一副螺旋夾緊機構，用于快速的進行拆卸和安裝待固定干油分配器，在鉸鏈壓板本體上還設有用于固定待固定干油分配器固定螺栓；
所述的干油分配器和旋轉機械連接部分包括干油分配器固定螺釘，所述的干油分配器固定螺釘通過設置在固定裝置底板上的固定螺栓與旋轉機械部分相連接。
[0006]一種旋轉機械用干油分配器固定裝置的固定方法，包括如下步驟:
(1)、干油分配器固定裝置組裝；
1.1 將鉸鏈壓板本體的矩形槽對正干油分配器固定裝置底板的右端立柱的凸臺，凸臺上的銷孔與鉸鏈壓板本體銷孔對正后，裝入銷，并用兩個卡簧分別裝入兩個端面，起到固定銷的作用，以銷為中心，旋轉鉸鏈壓板本體，應無阻滯；
1.2 將雙頭螺栓裝入干油分配器固定裝置底板的左端立柱的左端立柱頂端螺栓孔中，旋轉鉸鏈壓板本體，鉸鏈壓板本體的U形槽應能輕松嵌入雙頭螺栓無干涉，裝入開槽螺母，應能對鉸鏈壓板本體起到固定的作用；
1.3將固定螺栓分別裝入鉸鏈壓板本體的左端緊固螺栓螺紋孔和右端緊固螺栓螺紋孔中，旋轉固定螺栓，螺栓長度符合要求，旋轉應無阻滯；
1.4 將旋轉方向固定螺栓分別裝入第一 L型固定支座的旋轉方向固定螺栓孔中，第三L型固定支座的旋轉方向固定螺栓孔中；軸線方向固定螺栓分別裝入第三L型固定支座的軸線方向固定螺栓孔中，第四L型固定支座的軸線方向固定螺栓孔中；
(2)、干油分配器就位；
2.1打開鉸鏈壓板本體，并旋轉至右端；
2.2裝入待安裝干油分配器，一端與第一 L型固定支座、第二 L型固定支座相接觸，另一端與第二 L型固定支座、L型固定支座四相接觸，并分別用旋轉方向固定螺栓和軸線方向固定螺栓對待安裝干油分配器進行就位；
(3)、干油分配器夾緊；
3.1逆時針方向旋轉鉸鏈壓板本體，雙頭螺栓嵌入鉸鏈壓板本體的U形槽中；
3.2裝入開槽螺母，并用開口銷進行鎖定，對鉸鏈壓板本體起到固定防松的作用；
3.3旋入固定螺栓，螺栓的頂部頂住待安裝干油分配器，并給與一定的預緊力，起到固定防松的作用；
(4)、干油分配器固定裝置和旋轉機構的固定；
4.1保留原有干油分配器固定螺釘，如果在分配器就位后，還能夠安裝可以用原有的固定螺栓繼續安裝，增強牢固性，如果孔的位置不對，也可以不安裝；
4.2裝入四個MlO級以上的固定螺栓；
4.3對特殊位置也可采用焊接的方法以提高安裝的牢固性，保證干油分配器與分配器固定裝置及旋轉機械三者的緊密配合和連接的可靠性。
[0007]有益效果:
本發明提供的一種旋轉機械用干油分配器固定裝置及其安裝方法，采用雙立柱配合鉸鏈壓板的方案，通過螺栓調整適應不同尺寸或型號的分配器要求，利用鉸鏈壓板的作用和開槽鎖緊螺母上的防松裝置，以及設置在壓板上的緊定螺釘保證壓板與固定裝置底板的連接牢固性。增加固定裝置底板與旋轉機械連接的螺栓數量和增大螺栓的尺寸，或采用焊接的方法以提高安裝的牢固性，保證干油分配器與分配器固定裝置及旋轉機械三者的緊密配合和連接的可靠性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置主視圖；
圖2為本發明的安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置俯視圖；
圖3為本發明的未安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置主視圖；
圖4為本發明的未安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置俯視圖；
圖5為本發明的未安裝干油分配器后的干油分配器固定裝置左視圖；
圖6為本發明的鉸鏈旋轉部分局部放大圖；
圖7為本發明的鉸鏈壓板簡圖；
圖8為本發明的干油分配器固定裝置底板簡圖。
【具體實施方式】
[0009]以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0010]如圖1到圖8所述的一種旋轉機械用干油分配器固定裝置，包括固定裝置底板1、鉸鏈壓板本體27、旋轉方向緊固用內六角螺栓11、軸線方向緊固用內六角螺栓10、銷12、卡簧13、雙頭螺栓9等組成。
[0011]整個干油分配器固定裝置包括分為三個部分，第一部分為干油分配器就位部分，第二部分為干油分配器固定部分，第三部分為干油分配器和旋轉機械連接部分。
[0012]第一部分為干油分配器就位部分，如圖1至3所示。包括固定裝置底板1、第一 L形固定支座43、第二 L形固定支座46、第三L形固定支座50、第二 L形固定支座51、旋轉方向緊固用內六角螺栓11、軸線方向緊固用內六角螺栓10等，將待就位的干油分配器2放置到固定裝置底板I中由四個L形固定支座圍城的長方體空間內，干油分配器2的底面與固定裝置底板I貼實，一邊向軸線方向靠齊，一邊與旋轉方向靠齊，并旋入旋轉方向緊固用內六角螺栓11、軸線方向緊固用內六角螺栓10進行就位，此時干油分配器2與干油分配器固定裝置I之間的間隙得到消除，保證了旋轉機械正反轉時不會發生竄動。L形固定支座的長度應以不干涉待固定干油分配器的主管活接頭4為宜，L形固定支座的高度應以不干涉待固定干油分配器的支管接頭5為宜。
[0013]第二部分為干油分配器固定部分，如圖1所示，包括鉸鏈壓板本體27、銷12、卡簧13、雙頭螺栓9、開槽螺母7、開口銷6、固定螺栓8、左端立柱42、右端立柱54、凸臺53等。鉸鏈壓板本體27帶有矩形槽20的一端與右端立柱54的凸臺53、銷12相配合，構成一副鉸鏈機構，鉸鏈壓板本體27能夠沿著銷12為中心進行旋轉，以便安裝和夾緊待固定干油分配器2。鉸鏈壓板本體27帶有U形槽24的一端與左端立柱42、雙頭螺栓9、開槽螺母7、開口銷6相配合，構成一副螺旋夾緊機構，以便能夠快速的進行拆卸和安裝待固定干油分配器2，提高工作效率。在鉸鏈壓板本體27上還設有固定螺栓8用于固定待固定干油分配器
2。兩立柱的寬度與L形固定支座形成的空間以不干涉待固定干油分配器的主管活接頭4為宜，兩立柱的高度以安裝鉸鏈壓板本體27后整體高度不干涉旋轉機械旋轉和不平衡為宜，必要時增加平衡措施。
[0014]第三部分為干油分配器和旋轉機械連接部分。保留原有干油分配器固定螺釘，如果在分配器2就位后，原有的固定螺栓孔45還能夠安裝，可以再次安裝，增強牢固性，如果孔的位置不對，也可以不安裝。該裝置將兩個M6-M8的螺栓固定方式修改為四個MlO級以上的固定螺栓，其間距也相應地增大，對特殊