一種鋼絲骨架增強聚乙烯復合管及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及復合管道領域，具體是一種鋼絲骨架增強聚己帰復合管及其制備工 藝。
【背景技術】
[0002] 傳統的鋼制管道耐腐蝕性較差且不易搬運，已無法適應當前的需要。我國主要石 油及天然氣多分布于沙漠、沼澤或山區，自然環境較為惡劣，鋪設鋼制管道時受自然環境的 影響十分嚴重，又由于地面沉降、山體滑坡等原因使輸送管道極其容易出現損壞現象。鋼絲 網骨架塑料復合管是用高強度過塑鋼絲網骨架和熱塑性塑料聚己帰為原材料，鋼絲纏繞網 作為聚己帰塑料管的骨架增強體，采用高性能的粘結樹脂將鋼絲骨架與內、外層高密度聚 己帰緊密地連接在一起，使之具有優良的復合效果。因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在 連續熱塑性塑料之中，因此該種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管 和塑料管各自的優點。由于其密度小，強度高，具有優異的機械性能，如高的拉伸強度、彎曲 強度、高模量和高抗沖擊性能等，此外它還具有良好的加工性能及其很好的耐化學穩定性 能和耐熱性能，在一些復雜的環境中仍然可W長期穩定使用，因此受到廣泛的應用。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種鋼絲骨架增強聚己帰復合管及其制備工藝。
[0004] 為達到上述目的，本發明所采取的技術方案為： 一種鋼絲骨架增強聚己帰復合管，包括芯管、鋼絲骨架增強層W及外表層，所述芯管和 外表層的材料相同，由下列重量份的原料配制而成；聚己帰160-170、氯化聚己帰30-35、環 氧樹脂70-80、二月桂酸二下基錫7-8、硬脂酸巧6-9、聚己帰蠟8-10、玉石粉6-8、月桂酸頓 5-7、姪基磯酸7-9、氣素脂4-8、甲基丙帰酸縮水甘油醋5-6、娃焼偶聯劑9-14、聚對苯二甲 酸己二醇醋10-15、亞磯酸醋類抗氧劑12-14、納米二氧化鉛10-12、助劑母粒8-10 ; 所述助劑母粒由下列重量份的原料制成；聚醜胺30-36、環焼酸下醋12-14、富馬酸二 甲醋7-9、苯甲酸軸6-8、超細炭黑9-10、H鹽基鄰苯二甲酸鉛5-7、納米二氧化娃13-15、己 撐雙硬醋醜胺3-5、月桂酸鎮4-6、季戊四醇脂8-9、苯甲酸鹽6-8、抗氧劑CA 10-12 ; 所述助劑母粒的制備方法是；將超細炭黑、H鹽基鄰苯二甲酸鉛、納米二氧化娃、月桂 酸鎮分別研磨成粉末，混合后再加入聚醜胺、環焼酸下醋、富馬酸二甲醋等其它剩余成分， 投入捏合機中，在80-9(TC的溫度下捏合50-60分鐘后自然冷卻，送入造粒機中，烙融擠出 造粒，即得所需的助劑母粒。
[0005] 本發明的一種鋼絲骨架增強聚己帰復合管的制備工藝，包括W下步驟： (1) 將除環氧樹脂W外的原料混合后加入高速捏合機中捏合8-10分鐘，捏合溫度為 160-18(TC，然后將原料送入冷混機中攬拌至溫度在35-4CTC后下料； (2) 將步驟（1)得到的原料按比例分別放入芯管聚己帰管螺桿擠塑機和外層聚己帰管 擠塑機的料斗，芯管聚己帰管螺桿擠塑機擠出聚己帰進入芯管聚己帰管模具成型，經過真 空定徑和冷卻得到芯管； (3) 將芯管通過牽引機進入纏繞機，在芯管外表面W 45度至60度的角度左右纏繞至少 兩層鋼絲骨架，形成鋼絲骨架增強層，并使用膠層擠出機擠出烙融狀態的環氧樹脂將鋼絲 骨架增強層與芯管粘接在一起； (4) 外層聚己帰管擠塑機擠出聚己帰進入外層聚己帰管模具，在鋼絲骨架增強層外表 面成型外層聚己帰管，向外層連續噴水冷卻，得到鋼絲骨架增強聚己帰復合管。
[0006] 本發明的有益效果： 本發明管材是由芯管、鋼絲骨架增強層W及外表層復合成型的，其強度好、初性高，管 材的內外兩層包覆有改性聚己帰材料，具有較高的拉伸強度、彎曲強度、高模量和高抗沖擊 性能，本發明管材的制備方法簡單，易操作，通過管材模具的不同，可制備不同規格不同用 途的管件W滿足社會的需求。
【具體實施方式】
[0007] 下面結合具體實施例對本發明所述技術方案作進一步的說明。
[0008] 實施例1 : 一種鋼絲骨架增強聚己帰復合管，包括芯管、鋼絲骨架增強層W及外表層，其特征在 于，所述芯管和外表層的材料相同，由下列重量份（kg)的原料配制而成；聚己帰160、氯化 聚己帰30、環氧樹脂70、二月桂酸二下基錫7、硬脂酸巧6、聚己帰蠟8、玉石粉6、月桂酸頓 5、姪基磯酸7、氣素脂4、甲基丙帰酸縮水甘油醋5、娃焼偶聯劑9、聚對苯二甲酸己二醇醋 10、亞磯酸醋類抗氧劑12、納米二氧化鉛10、助劑母粒8 ;所述助劑母粒由下列重量份（kg) 的原料制成；聚醜胺30、環焼酸下醋12、富馬酸二甲醋7、苯甲酸軸6、超細炭黑9、H鹽基鄰 苯二甲酸鉛5、納米二氧化娃13、己撐雙硬醋醜胺3、月桂酸鎮4、季戊四醇脂8、苯甲酸鹽6、 抗氧劑CA 10 ;制備方法是；將超細炭黑、H鹽基鄰苯二甲酸鉛、納米二氧化娃、月桂酸鎮分 別研磨成粉末，混合后再加入聚醜胺、環焼酸下醋、富馬酸二甲醋等其它剩余成分，投入捏 合機中，在80-9(TC的溫度下捏合50-60分鐘后自然冷卻，送入造粒機中，烙融擠出造粒，即 得所需的助劑母粒。
[0009] 一種鋼絲骨架增強聚己帰復合管的制備工藝，包括W下步驟： (1) 將除環氧樹脂W外的原料混合后加入高速捏合機中捏合8-10分鐘，捏合溫度為 160-18(TC，然后將原料送入冷混機中攬拌至溫度在35-4CTC后下料； (2) 將步驟（1)得到的原料按比例分別放入芯管聚己帰管螺桿擠塑機和外層聚己帰管 擠塑機的料斗，芯管聚己帰管螺桿擠塑機擠出聚己帰進入芯管聚己帰管模具成型，經過真 空定徑和冷卻得到芯管； (3) 將芯管通過牽引機進入纏繞機，在芯管外表面W 45度至60度的角度左右纏繞至少 兩層鋼絲骨架，形成鋼絲骨架增強層，并使用膠層擠出機擠出烙融狀態的環氧樹脂將鋼絲 骨架增強層與芯管粘接在一起； (4) 外層聚己帰管擠塑機擠出聚己帰進入外層聚己帰管模具，在鋼絲骨