一種滑動軸承用多功能調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滑動軸承用多功能調節裝置。
【背景技術】
[0002]現有使用立式滑動軸承的立式電機，為提高電機運行的穩定性，減少振動，采用可調間隙的導瓦滑動軸結構，該立式滑動軸承導瓦與推力頭之間的間隙依靠一普通螺桿來調節、消除，但在運行過程中設備的振動，容易使調節螺桿松動，且間隙不斷增大，最后導致設備無法正常運行，嚴重影響系統工作。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，本發明的目的在于提供一種滑動軸承用多功能調節裝置，它不僅能準確調節立式滑動軸承導瓦與推力頭之間的間隙，又能防止設備運轉時的振動導致調節螺桿松動和間隙增大，且結構簡單、緊湊，使用安全、可靠，使用壽命長，更換、維護方便；還能提供螺旋調節桿的制作工藝，該工藝簡單，制造容易，生產成本低，生產效率高，產品合格率高，能實現規模化工業生產和便于普及推廣。
[0004]為了實現上述目的，一種滑動軸承用多功能調節裝置，它主要包括一設置于軸承導瓦徑向中心軸承導瓦座的止動調節器，該止動調節器由螺旋調節桿、刻度盤、定位螺釘和彈簧組成。
[0005]為了提高本發明一種滑動軸承用多功能調節裝置的綜合性能和質量，其進一步的措施是:
螺旋調節桿的構成依序為頂桿、螺旋工作段、退刀槽、定位柱軸、軸肩、越程槽、刻度盤工作段和扳手頭。
[0006]頂桿頭部為過渡圓弧柱體。
[0007]扳手頭為方軸。
[0008]刻度盤的圓柱面上設置中心基準為“O”的標度刻線。
[0009]刻度盤徑向設有兩個與“O”標度刻線基準對稱的軸向螺孔。
[0010]軸向螺孔內配設定位螺釘。
[0011]定位螺釘為光桿螺釘。
[0012]刻度盤的圓柱面上設置網紋刻線。
[0013]為了提高本發明一種滑動軸承用多功能調節裝置的綜合性能和質量，進一步給出制作螺旋調節桿的工藝和操作步驟:
(I )下料:鋸割下料總長L為108 mm,留余量1mm,以D5為直徑，留余量5mm ；
(II)熱處理:整體調質；
(III)車削:
(a)夾持外圓，校正；
(b)車削端面，表面要達到光滑，車削軸肩，直徑D5S34mm-0.2 mm，軸向長為L8?L5之和35 mm ；
(c)車削扳手頭近端的刻度盤工作段，長L7S 18 _，直徑33_，倒棱；
Cd)車削扳手頭的外圓，達標，倒角，倒棱；
(e)調頭，夾持扳手頭外圓，校正；
(f)車削頂桿端面，長度1^為12mm,留余量Imm;
(g)按國家標準精度要求精車定位柱軸外圓，長匕為自由尺寸，應保證軸肩長度；
(h)車削越程槽,外圓達標準,倒棱角，長“為3mm ；
(i)車削螺旋工作段，直徑為30mm，軸向長為L250mm,同時車削退刀槽23 ；
(j )車削頂桿外圓直徑D1S 22mm和過渡圓弧,軸向柱體長L i為12mm ;
(IV)銑削扳手頭:
Ca)于銑削設備上再裝夾輔助設備、分度頭；
(b)統削扳手頭的四方，W為18mm,軸向長L8為8mm ;；
(c)倒棱角；
(V)車削二工作段螺絲:
(a)墊銅片，夾持定位柱軸外圓，車削刻度盤工作段中徑，留余量0.3 mm,套絲，螺絲為M30*l.5規格型號；
(b)調頭夾持扳手頭，校正定位柱軸外圓，車削螺旋工作段22中徑，留余量0.3 mm，套絲；螺絲為M27*l.5規格型號；
(VI)精車頂桿:
(a)裝置工裝，校正；
(b)夾持定位柱軸處，校正；
(c)精車頂桿頭部,車削過渡圓弧柱體,尺寸達標；
(W)表面處理:
Ca)發藍前對已加工表面采用防磕、防碰傷處理措施；
(b)整體表面發藍。
[0014]本發明一種滑動軸承用多功能調節裝置，它采用包括一設置于軸承導瓦徑向中心軸承導瓦座的止動調節器，該止動調節器由螺旋調節桿、刻度盤、定位螺釘和彈簧組成以及精密制作螺旋調節桿部件的技術方案；它克服了現有滑動軸承導瓦與推力頭之間的間隙依靠螺桿調節導致設備無法正常運行，嚴重影響系統工作的難題。
[0015]本發明相比現有技術所產生的有益效果:
(I )本發明采用于軸承導瓦徑向中心軸承導瓦座設置止動調節器的技術方案，既解決了滑動軸承導瓦用調節裝置的防松、防振問題，又保證了設備的正常運行；
(II)本發明采用于軸承導瓦徑向中心軸承導瓦座設置止動調節器的技術方案，它結構簡單、緊湊，使用安全、可靠；
(III)本發明采用于軸承導瓦徑向中心軸承導瓦座設置止動調節器的技術方案，它使用壽命長，更換、維護方便；
(IV)本發明采用于軸承導瓦徑向中心軸承導瓦座設置止動調節器及精密制作螺旋調節桿的技術方案，它工藝簡單，制造容易；
(V)本發明采用于軸承導瓦徑向中心軸承導瓦座設置止動調節器及精密制作螺旋調節桿的技術方案，它生產成本低，生產效率高；
(VI)本發明采用于軸承導瓦徑向中心軸承導瓦座設置止動調節器及精密制作螺旋調節桿的技術方案，它容易實現生產規模化、工業化和普及推廣。
[0016]本發明適合作各滑動軸承電機的配套產品，特別適合作各立式滑動軸承的立式電機之用。
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一種滑動軸承用多功能調節裝置的主視圖。
[0019]圖2為圖1的止動調節器中定位螺釘與軸承導瓦座的連接放大視圖。
[0020]圖3為圖1中止動調節器主視圖。
[0021]圖4為圖3的側視圖。
[0022]圖5為本發明中螺旋調節桿的主視圖。
[0023]圖6為圖5的側視圖。
[0024]圖中:1、止動調節器，2、螺旋調節桿，21、頂桿，22、螺旋工作段，23、退刀槽，24、定位柱軸，25、軸肩，26、越程槽，27、刻度盤工作段，28、扳手頭，3、刻度盤，31、軸向螺孔，32、標度刻線，33、網紋刻線，4、定位螺釘，5、彈簧，A、軸承導瓦，B、軸承導瓦座。
【具體實施方式】
[0025]由附圖所示，本發明的結構原理:一種滑動軸承用多功能調節裝置，它主要包括一設置于軸承導瓦A徑向中心軸承導瓦座B的止動調節器1，該止動調節器I由螺旋調節桿2、刻度盤3、定位螺釘4和彈簧5組成；螺旋調節桿2的構成依序是頭部為過渡圓弧柱體的頂桿21、螺旋工作段22、退刀槽23、定位柱軸24、軸肩25、越程槽26、刻度盤工作段27和方軸的扳手頭28 ;刻度盤3設置于螺旋調節桿2的刻度盤工作段27上，刻度盤3的圓柱面上設置中心基準為“O”的標度刻線32和平行的網紋刻線33 ;刻度盤3徑向設有兩個與“O”標度刻線32基準對稱的軸向螺孔31 ;軸向螺孔31內配設光桿定位螺釘4。
[0026]結合附圖，為了提高本發明的調節功能與綜合效果，進一步給出制作螺旋調節桿2的工藝和操作步驟:
(I )下料:鋸割下料總長L為108 mm,留余量1mm,以D5為直徑，留余量5mm ；
(II)熱處理:整體調質；
(III)車削:
(a)夾持外圓，校正；
(b)車削端面，表面要達到光滑，車削軸肩25，直徑05為34mm-0.2 mm，軸