一種隔膜閥的制作方法

本技術展示了一種隔膜閥，屬于閥體。

背景技術：

1、隔膜閥閥內部設置有隔膜結構，用以分隔流道結構以及非流道結構，由于流道內的工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質。

2、jp4990118b2公開了一種流體設備，包括由蓋和缸體組成的驅動部分以及其中形成有液體通道的流路主體，在缸體上形成有從蓋側貫通至通道體側的圓筒狀的滑動孔,在該滑動孔內可滑動地收容有活塞桿。具體而言,滑動孔具有同軸的大徑孔部和小徑孔部，活塞桿的小徑部可滑動地容納在小徑孔部內，在活塞桿的下端設置有隔膜閥芯，隔膜閥體包括與活塞桿連接的凸臺部，在凸臺部上設置有外螺紋部,該外螺紋部與活塞桿的螺紋孔螺合,由此將活塞桿與隔膜閥芯一體化。

3、但是上述專利在實際安裝時，需要通過活塞桿受到的摩擦力以確保活塞桿無法轉動，進而通過隔膜閥芯與活塞桿之間的相對旋轉，以實現隔膜閥芯與活塞桿之間螺紋固定。由于活塞桿轉動方向上的摩擦力有限，故而實際安裝的過程中，隔膜閥芯與活塞桿之間的螺紋固定效果不佳。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于解決活塞桿與隔膜閥芯在安裝過程時固定效果不佳的問題，為此提供了一種隔膜閥，通過限位銷和限位槽的配合限制驅動件發生周向轉動。

2、解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種隔膜閥，包括：

4、殼體，所述殼體包括第一殼體、第二殼體以及第三殼體，所述第一殼體、第二殼體以及第三殼體依次連接設置，所述第三殼體內部設有流道；

5、隔膜閥頭，所述隔膜閥頭固定連接在第二殼體與第三殼體之間；

6、控制腔，所述控制腔設置在第一殼體與第二殼體之間；

7、驅動件，所述驅動件滑動連接在控制腔內部；

8、導向部件，所述導向部件固定連接在第二殼體上，并且驅動件一端貫穿導向部件并與導向部件滑動連接，所述驅動件貫穿導向部件的一端與隔膜閥頭螺紋固定；

9、所述導向部件上開設有限位槽，所述驅動件固定連接有限位銷，所述限位槽與限位銷相互配合以實現對于驅動件進行周向限位，并用以克服驅動件與隔膜閥頭固定時的螺紋緊固扭轉力。

10、采用本實用新型的有益效果是：

11、在驅動件穿過導向部件與隔膜閥頭進行安裝時，首先使得限位銷進入到限位槽內部，然后再轉動隔膜閥頭以實現隔膜閥頭與驅動件之間進行螺紋固定。過程中，限位銷與限位槽側壁之間的抵接作用能夠克服驅動件螺紋緊固過程中的扭轉力，并使得驅動件無法轉動，故而驅動件能夠承受較大的螺紋緊固扭轉力而自身不發生轉動，故而能夠確保驅動件與隔膜閥頭之間能夠有著更大的螺紋緊固力，確保驅動件與隔膜閥頭之間的固定更加牢固可靠。

12、同時該結構無需通過驅動件與閥體內部其余結構之間的摩擦力而限制驅動件的轉動，故而無需對于驅動件施加軸向作用力以提高驅動件與其余結構之間的摩擦力，因此限位銷與限位槽的配合還能夠實現驅動件與隔膜閥頭之間的安裝更加方便。

13、作為優選，當所述驅動件移動至最高點時，此時限位銷底端低于所述導向部件頂端。采用前述技術方案，在驅動件的滑動范圍內，限位銷始終處于限位槽的內部，可以有效避免限位銷脫離限位槽，同時也能夠使驅動件在滑動范圍內保持周向限位狀態。

14、作為優選，所述第一殼體上螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿通過旋轉實現軸向運動，并且所述螺紋桿可對于驅動件頂端進行限位，以使得限位銷位于限位槽內部。采用前述技術方案，在安裝過程中所述螺紋桿能夠對驅動件進行軸向限位，同時通過螺桿的限位能夠使限位銷處于限位槽內部，進而確保安裝的過程中限位銷位于限位槽內部；另外所述螺紋桿能夠調節驅動件的滑動范圍，進而控制隔膜閥頭的形變程度，以滿足不同的使用需求，使得閥體的使用更加靈活多變，具有更大的適用范圍。

15、作為優選，所述限位槽頂端設置有引導部，所述引導部為上寬下窄結構。采用前述技術方案，當限位銷部分或者完全脫離限位槽時，所述引導部用于將限位銷引導至限位槽內，對限位銷與限位槽的裝配起到引導作用，降低限位銷與限位槽的裝配難度以及避免使用時限位銷與導向部件產生干涉。

16、作為優選，所述限位銷與引導部側壁相抵時，所述限位銷軸線與引導部該側側壁不平行設置。采用前述技術方案，能夠減小限位銷與引導部之間的接觸面積，進而減小限位銷與引導部之間的摩擦力，通過較小外力便能夠使限位銷越過引導部進入到限位槽內，有利于提高引導部對限位銷的引導效果。

17、作為優選，所述限位槽設置兩側側壁為傾斜設置，以使得限位槽呈現上寬下窄的結構，并且限位槽最底端寬度大于限位銷直徑。采用前述技術方案，在安裝時，通過使得限位銷與限位槽的配合，使得限位銷位于限位槽的中間部位，從而能夠有效避免驅動件有輕微偏轉就會導致限位銷與限位槽之間錯位，并且與導向部件之間產生干涉；同時在使用的過程中，即便隔膜閥頭存在扭轉的情況，限位槽也會通過對于限位銷的引導，以實現限位銷被引導向限位槽的中間部位，并使得隔膜閥復位，避免隔膜閥一直處于扭轉的狀態而導致的結構容易損壞等情況發生。

18、作為優選，所述限位銷為圓形柱體結構，且所述驅動件上開設有圓形槽，所述限位銷與圓形槽過盈配合。采用前述技術方案，可以保持限位銷與驅動件的連接穩定性，減小限位銷的晃動幅度，降低限位銷脫離圓形槽的可能性；另外限位銷呈圓形柱體結構，可以減小限位銷與限位槽之間的接觸面積，進而減小限位銷與限位槽之間的摩擦力。

19、作為優選，所述限位銷兩端設置有第一倒角結構，所述圓形槽兩端設置有第二倒角結構。采用前述技術方案，第一倒角結構和第二倒角結構均能夠對限位銷的安裝起到引導作用，降低限位銷與圓形槽的對準難度，使限位銷的安裝更加簡單方便。

20、作為優選，所述限位銷的長度為l，導向部件內徑為r1，外徑為r2，其中，2r1＜l≤r1+r2。其中2r1＜l，也即限位銷的長度大于導向部位的直徑，可以有效避免限位銷全部落在導向部位內側，也即能夠確保限位銷安裝固定后，限位銷至少部分伸出導向部件內側并插入到限位槽內，以使限位銷和限位槽形成配合；另外l≤r1+r2，使限位銷僅一端插入到限位槽內，在保證限位銷與限位槽保持配合的同時，也可以縮短限位銷的長度，節省限位銷的制作成本；其次限位銷安裝過程中，以圓形槽的端部為界限進行安裝，可以有效避免安裝后限位銷貫穿限位槽并與閥體內其余結構產生干涉。

21、作為優選，該隔膜閥還包括作用于驅動件的彈性件，驅動件設有用于定位彈性件的限位部，所述限位部的直徑不小于導向部件的外徑。采用前述技術方案，所述限位部能夠提高彈性件的定位穩定性，降低彈性件發生錯位的可能性，以保證驅動件能夠在彈性件的作用下進行復位；另外限位部的直徑不小于導向部件的外徑，即彈性件套設在驅動件的外側，同時彈性件的直徑大于限位銷的長度，避免限位銷對彈性件的壓縮或者拉伸產生影響。

22、本實用新型的其他特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。