微型氣壓調節閥的制作方法

本發明涉及氣壓閥領域，特別涉及一種微型氣壓調節閥。

背景技術：

1、小氣壓閥門是指閥門型式較小、通常用于負壓和低壓氣體管道系統中，用于控制、調節氣體流量的一種閥門。小氣壓閥門是一種重要的氣體流量控制設備，廣泛應用于生產、科研、醫療等各個領域，在實驗室、醫院、廠房等場景中常用于控制、調節氣體流量。此外，小氣壓閥門也可以用于汽車、機械、電子電器等領域。

2、而目前的小氣壓閥門均是采用包括真空泵在內的氣泵作為核心動力件，而氣泵均是采用電機作為動力輸出調節裝置，因此目前的小氣壓閥門均在如下缺點：1、體積較大，由于需要電機及為電機設置的殼體，因此體積普遍較大、重量較重，體積最小也有手掌大小，厚度為5-10cm厚，同時無法便捷攜帶，許多小空間場景無法應用。2、噪音較大，由于使用具有電機的氣泵，噪音多在60分貝，噪音污染較高。3、由于采用電機，功耗較大，耗電量大，在移動使用場景的可持續性較低，同時使用成本較高。4、由于電機構造的原因，小氣壓閥門需要通過管路與使用場景連接，增加使用成本同時由于管路的存在容易漏氣導致氣密性不夠優良。5、無法根據外界溫度的變化來準確改變壓力值以適配特殊的應用場景。

3、特別是在醫療、美容領域等，負壓治療和負壓美容成為目前新興的醫療醫美技術，例如用于傷口恢復的負壓傷口敷料，其通過一個小氣壓閥門作為負壓調節儀的核心部件，負壓儀通過一根連接管與傷口敷料貼連接，以控制被密閉包覆的傷口處于負壓環境以利于恢復，而目前的該類產品的小氣壓閥門即采用真空泵作為調節動力件，因此除了前述小氣壓閥門存在的缺點外，在此應用場景還存在如下缺點：1、由于存在連接管的原因，攜帶不方便。2、還需要在連接管路中額外增加單向閥，且無法長時間保持負壓的狀態，從而導致負壓儀需要持續工作，耗電量大。3、負壓儀會持續漏氣，密閉性較差。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術問題是提供一種使用方便、體積重量較小、噪音較低、氣密性優良且節能的微型氣壓調節閥。

2、實現本發明目的的技術方案之一是提供一種微型氣壓調節閥，包括殼體和設置于殼體內的氣泵；殼體內設有密封腔，所述密封腔設有進氣口和出氣口；所述氣泵采用微型壓電氣泵，氣泵的進氣孔與密封腔的進氣口氣貫通，氣泵的出氣孔與密封腔的出氣口氣貫通。

3、進一步的，所述微型氣壓調節閥還包括pcba電路板；pcba電路板與氣泵電連接；所述殼體包括下殼；所述下殼設有開口向上的通氣室；所述pcba電路板密封設置于通氣室上而將通氣室遮蓋形成密封腔。

4、進一步的，所述氣泵設置于密封腔內，氣泵將密封腔阻隔成進氣腔和出氣腔。

5、進一步的，所述微型氣壓調節閥還包括密封層；所述通氣室的底板左前、前及右前邊緣上方設有總體呈u形的墊板；氣泵設有分別位于上下端面的進氣孔和出氣孔；下殼設有第一通氣孔；pcba電路板設有第二通氣孔；氣泵與pcba電路板電連接，且氣泵的出氣孔或進氣孔正對第二通氣孔，氣泵通過密封層輔助固定于pcba電路板上并由密封層至少繞第二通氣孔周圍氣密封；pcba電路板密封設置于下殼的通氣室的上方，且pcba電路板與通氣室的周壁之間氣密封連接；且氣泵位于通氣室的前中部，且位于u形的墊板的上方，由墊板支撐起氣泵的下端面的左前中三個邊緣部位而使得氣泵的下端面與通氣室的底板之間存在相當于墊板之厚度的通氣間隙，則相對于第二通氣孔，氣泵的進氣孔或出氣孔與第一通氣孔氣貫通。

6、進一步的，通氣室的后部內底板上方設有通氣座，通氣座中央設有柱狀的連接頭，通氣座中央設有上下貫通的第一通氣孔，通氣座的上端面繞第一通氣孔設有環狀的通氣擴流槽，通氣擴流槽與第一通氣孔之間采用上大下小的喇叭口過渡。

7、進一步的，所述微型氣壓調節閥還包括透氣膜；透氣膜呈盤狀；通氣座呈柱狀且向下開口；通氣座通過設有周壁而具有盤狀的透氣膜槽，從而透氣膜槽的底面與通氣擴流槽的底面呈外高內低的臺階狀；通氣座的上端面周壁設置均勻間隔的三個倒梯形的擴氣槽；

8、透氣膜的大小與透氣膜槽的大小對應；透氣膜黏貼設置于下殼的透氣膜槽內。

9、進一步的，通氣座由其后部及左部與通氣室的相應內壁連接在一起，通氣座的上端面繞第一通氣孔設有向上凸起的臺階部而形成環狀的通氣擴流槽及由通氣擴流槽向其前方及右方延伸出的方形的擴氣槽。

10、進一步的，所述下殼呈開口向上的方型，下殼的周壁內側設有一圈第一支撐部，第一支撐部高于下殼的周壁，下殼通過與第一支撐部等高的第一隔板隔成向上開口的兩個的空間，其中位于左側的空間即為電池室，位于右側的空間通過一塊設置于右后側的l形的低于第一支撐部的第二隔板隔成位于下殼中右部的通氣室及位于下殼右后部的電源接口室，從而電池室呈方形，電源接口室呈方形，通氣室俯視呈l型。

11、進一步的，密封層采用環形的防水雙面貼或軟膠；密封層黏貼設置于氣泵的上端面與pcba電路板的下端面之間，且由密封層的中空內環繞氣泵對應設置于此的出氣孔或進氣孔以與第二通氣孔氣貫通。

12、進一步的，密封層采用電路板膠以涂布pcba電路板的下端面，所述密封層至少涂布pcba電路板的下端面繞第二通氣孔四周位置。

13、進一步的，所述微型氣壓調節閥還包括電池；所述pcba電路板的平面形狀大小與通氣室、電源接口室組成的平面形狀大小對應，pcba電路板上設有壓力和溫度傳感器、電源接口、電池接口、撥動開關、兩個氣泵連接焊盤和其他電子元器件，其中電源接口設置于pcba電路板的右后部，電池接口和撥動開關均設置于pcba電路板的上端面且位于前部，兩個氣泵連接焊盤設置于pcba電路板的下端面相應位置，壓力和溫度傳感器設置于pcba電路板的下端面且位于后中部；第二通氣孔位于pcba電路板的前中部；

14、電池設置于下殼的電池室內，電池與pcba電路板電連接；

15、下殼于電源接口室處的右側周壁設有用于安裝電源接口的缺口；下殼于通氣室處的前側周壁處設有開關撥動鍵；

16、氣泵還設有位于前側面的左右設置的兩個電連接焊盤及位于前側面中央的設有泄氣孔的泄氣部；

17、氣泵由其兩個焊盤與pcba電路板的相應氣泵連接焊盤焊接連接；?pcba電路板密封設置于下殼的通氣室及電源接口室的上方，且pcba電路板與通氣室的周壁之間氣密封連接，壓力和溫度傳感器位于氣泵和通氣座之間；并且，唯一有漏氣風險的電池接口設置于下殼的電源接口室內；開關撥動鍵與撥動開關接插連接。

18、進一步的，所述微型氣壓調節閥還包括上殼；下殼的第一支撐部與周壁之間設有一圈開口向上的第一安裝槽；上殼是與下殼對應設置的殼體，呈開口向下的方型，上殼的周壁內側設有一圈與第一安裝槽對應的第一榫部，于下殼的第一隔板正對位置處右側設有第三隔板，且第三隔板設有電池的過線缺口，于前右角設有用于上下限位電路板的下壓板，于后中部設有開口向下的且位于密封腔對應位置上方的管狀換氣座，換氣座內上殼板設有上下貫通的腰圓形的指示燈孔；上殼于與下殼對應位置處也設有用于安裝電源接口的缺口及撥動開關缺口；上殼從上方安裝于下殼上，在下殼的第一安裝槽內注膠，上殼從上方由其第一榫部插入下殼的第一安裝槽內而周向限位并被膠固化后上下固定，第三隔板和下壓板對pcba電路板上移限位；

19、通氣室的周壁的內側設有一圈與第二隔板等高的第二支撐部，第二支撐部與通氣室的周壁之間設有開口向上的第二密封槽；通過在下殼的第二密封槽內注pcb防水密封膠，然后將pcba電路板由下端面密封黏貼于通氣室及電源接口室的上方，從而通氣室被pcba電路板所上遮蓋密封形成密封腔，且透氣膜與pcba電路板之間存在間隙。

20、進一步的，所述微型氣壓調節閥還包括面貼；上殼的上端面設有環狀的內高外漸低的凸緣而形成開口向上的圓形的面貼槽，指示燈孔位于面貼槽正中央；面貼槽周壁任一位置設有一易撕凸部；面貼的形狀與面貼槽對應且于指示燈孔處設有透明部位，面貼黏貼于面貼槽內。pcba電路板的上端面還設有工作狀態指示燈，指示燈孔位于pcba電路板的工作狀態指示燈上方。

21、進一步的，所述微型氣壓調節閥還包括膠套；通氣座向下開口從而使得下殼的下端面繞連接頭設有開口向下的呈環形的嵌入槽；膠套呈開口向上狀，其周壁形狀與殼體的周壁對應，膠套的底面大于殼體，膠套內于嵌入槽對應位置處設有連接座，連接座中央設有上下貫通的連接頭套孔，該連接頭套孔內壁設有均勻間隔的環狀的密封筋，膠套由其特性緊配合從下方套在殼體上，且露出開關撥動鍵和電源接口，連接座插入嵌入槽并由連接頭套孔緊配合包裹連接頭。

22、進一步的，所述微型氣壓調節閥還包括連接扣和透氣膜；通氣座向下開口從而使得下殼的下端面繞連接頭設有開口向下的呈環形的嵌入槽；嵌入槽內設有內螺紋，下殼的下端面位于嵌入槽的左右兩側對稱設有腰圓形的限位槽；連接扣包括基板和連接在基板中央上方的柱狀的嵌套座，基板和嵌套座設有上下貫通的第三通氣孔，嵌套座的上部開口處設有用于套在連接頭上的連接頭安裝槽，嵌套座的底部與基板連接處設有環形的封閉蓋板，嵌套座的外壁左右各設有四分之一圈的與嵌入槽的內螺紋對應的外螺紋部，基板于嵌套座的兩側設有與限位槽對應的凸起的限位榫；

23、連接扣的外螺紋部通過旋轉90°旋合入下殼的嵌入槽內，同時限位榫卡入下殼的相應限位槽內而將連接扣與下殼連接在一起，同時連接扣的連接頭安裝槽套在連接頭上，封閉蓋板插入嵌入槽內封閉密封，于連接頭外周、嵌入槽底部設置密封膠圈進一步密封；通過反方向旋轉90°連接扣或下殼即可將兩者分離；

24、透氣膜黏貼設置于連接扣下端面將第三通氣孔遮擋，且第三通氣孔位于透氣膜的中央。

25、進一步的，電源接口采用type-c接口、dc接口或磁吸充電接口或在上殼內設置無線充電線圈；

26、殼體采用abs或者pc材料制成，墊板的厚度為0.1至0.3mm；透氣膜采用eptfe材料制成；電池采用鋰電池，上下黏貼有緩沖泡棉，電池采用3pin接口與pcba電路板接插電連接；面貼采用pvc或者pet材料制成；膠套采用硅橡膠材料制成。膠套在其下端面連接座外黏貼有另一個透氣膜。

27、進一步的，氣泵的進氣孔位于下端面，出氣孔位于上端面，氣泵的出氣孔內設有單向閥而只可出氣不能進氣，進氣孔的數量為三個，呈等邊三角形狀分布于下端面的中央；氣泵的出氣孔正對第二通氣孔，氣泵通過密封層輔助固定于pcba電路板上并由密封層繞出氣孔和第二通氣孔氣密封；第二通氣孔即為密封腔的出氣口；第一通氣孔即為密封腔的進氣口。

28、進一步的，pcba電路板上設有有藍牙、wifi或nfc無線連接模塊，通過相應的app連接后能實時觀察密封腔的壓力值和溫度值，并調整相應的臨界值；pcba電路板上設有工作狀態指示燈，且上殼采用半透光材料制成。

29、本發明具有積極的效果：（1）本發明的微型氣壓調節閥的體積較小，總體尺寸僅為4cm*4cm*7mm，超微型，更易攜帶，易操作使用。

30、（2）本發明的微型氣壓調節閥通過采用微型壓電氣泵而使得工作時噪音大小低于5分貝，對人體幾乎無任何噪音污染和電磁污染。同時該泵體的工作功耗約600毫瓦，使得本設備的工作功耗非常小。

31、（3）本發明的微型氣壓調節閥通過配合氣泵的密封腔設計，通過pcba電路板與下殼的通氣室組成密封腔或下殼內單獨設計密封腔或氣泵與下殼的通氣室組成密封腔，解決儀器的氣密性問題，無須另外配合管路與待連接側連接，同時解決漏氣造成設備功耗上升的問題。

32、（4）本發明的微型氣壓調節閥與通氣孔設置防水透氣模，防止本設備在增壓或負壓操作時將灰塵、液體、細菌等微生物吸入設備，從而破壞設備內精密儀器的運行。

33、（5）本發明的微型氣壓調節閥通過打孔pcba電路板作為密封腔的上沿，并在氣泵與pcb電路板的通氣位置貼上環型密封雙面貼、軟膠或涂布電路板膠，使pcba電路板和氣泵的氣通道之間形成密封，通過下殼體作為密封腔的下沿并且留出通氣口，并將壓力傳感器放置于密封腔內，這種設計能最大程度減少體積。

34、（6）本發明的微型氣壓調節閥通過在pcba電路板上設施壓力和溫度傳感器，從而在設備工作時，能夠實時監測腔體內的壓力值與溫度值，可隨著密封腔內的壓力升高或降低，判斷壓力狀態，在壓力增加或降低到某個臨界值時，氣泵開始工作，在壓力升高至某個臨界值時，泵體停止工作，從而降低泵體的工作時間與工作能耗；密封腔內的溫度升高或降低，當外界溫度的上升時，血管擴張，導致血流灌注上升，可以適當降低壓力值，當外界溫度降低時，血管收縮，導致血流灌注降低，可以適當的增加壓力值。

35、（7）所述通氣室的后部內底板上方設有柱狀的通氣座，通氣座設有向下穿過下殼底板且露出頭部的柱狀的連接頭，通氣座中央設有上下貫通的第一通氣孔，通氣座的上端面繞第一通氣孔設有環狀的通氣擴流槽，通氣擴流槽與第一通氣孔之間采用上大下小的喇叭口過渡；通氣座通過設有周壁而具有盤狀的透氣膜槽，從而透氣膜槽的底面與通氣擴流槽的底面呈外高內低的臺階狀；通氣座的上端面周壁通過設置均勻間隔的三個倒梯形的擴氣槽，從而使得整個設備與待連接側的氣通道在保持氣密性的前提下，方便連接，氣通道通氣順暢。

36、（8）所述面貼采用pvc或者pet材料制成，面貼的形狀與面貼槽對應，面貼黏貼于面貼槽內，由于易撕凸部的設置而易于更換面貼。面貼起保護防塵的作用外也較為美觀。

37、（9）所述膠套膠套采用硅橡膠材料制成，膠套的連接座中央設有上下貫通的連接頭套孔，該連接頭套孔內壁設有均勻間隔的環狀的密封筋，膠套由其特性緊配合從下方套在殼體上，且連接座插入嵌入槽并由連接頭套孔緊配合包裹連接頭，膠套可以起到固定設備的同時連通外界。

38、（10）所述微型氣壓調節閥還包括連接扣。連接扣的外螺紋部通過旋轉90°旋合入下殼的嵌入槽內，同時限位榫卡入下殼的相應限位槽內而將連接扣與下殼連接在一起，同時連接扣的連接頭安裝槽套在連接頭上，封閉蓋板插入嵌入槽內封閉密封，于連接頭外周、嵌入槽底部設置密封膠圈進一步密封；通過反方向旋轉90°連接扣或下殼即可將兩者分離；透氣膜黏貼設置于連接扣下端面將第三通氣孔遮擋，且第三通氣孔位于透氣膜的中央。使得在保證防止本設備在增壓或負壓操作時將灰塵、液體、細菌等微生物吸入設備的同時，可以非常方便的將本設備通過連接扣安裝于使用場景或拆卸。

39、（11）所述氣泵通過設置單向閥，在縮小體積的同時大大降低了設備功耗。

40、（12）本發明的微型氣壓調節閥設備采用撥動式物理開關，關機時可以徹底切斷電路防止待機功耗產生。