本發明屬于機械制粒機領域,是將粉狀原料制備成顆粒狀的設備,具體的涉及一種壓輪套及應用該壓輪套的干法制粒機。
背景技術:
1、在植物提取領域,提取的產物大多都是真空或噴霧干燥后得到成品,提取物成品往往是粉末狀,粉末狀的成品存在存儲、運輸體積大、同時容易吸潮變質等問題,因此,將粉末狀的提取物成品制成顆粒狀是行業中普遍的需求,而制備成顆粒狀提取物,則需要使用制粒機。
2、制粒機的工作遠離通常是使用一對壓輪對粉狀原料進行擠壓,將粉狀原料擠壓為片狀,之后片狀原料通過破碎齒輪和篩網進行過濾,得到需要規格的顆粒原料。由于制粒機的原料大多為粉狀原料,粉狀原料的顆粒小,運動無規則性,傳統的制粒機在長久工作過程中,處理粉料階段的與壓輥聯動的軸承損壞較快,其中主要是粉狀原料會逸散到軸承中,進而影響到軸承的壽命;另外,由于粉狀原料在壓輪四周的堆積,也會影響到轉軸、壓輪之間的運行精密性,造成壓輪出的片狀原料厚度不均勻,使得制粒機的參數調整存在較大不確定性。
3、基于此,需要對制粒機的部分結構進行改進,克服粉狀原料對轉動區域的影響,提高制粒機的壽命和輸出產品的一致性。
技術實現思路
1、針對現有技術所存在的上述缺點,本發明提供了一種壓輪套,應用于制粒機,尤其是干法制粒機,該壓輪套能夠持續性的隔絕制粒機壓輪處的粉狀原料逸散到軸承處并對軸承產生不利影響,從而提高軸承的使用壽命。
2、進一步的,本發明的構思還在于,所提供的壓輪套還包括本體,以及基于本體向外周延伸的固定支撐部,所述的本體套設于轉軸,所述的本體設置在軸承件與壓輪之間,用以隔絕粉狀原料直接與軸承接觸,提高軸承的使用壽命。
3、進一步的,本發明的另一構思還在于,所提供的壓輪套還包括固定支撐部,用以支撐壓輪,用以保證壓輪的形狀穩定,從而提高壓輪壓出片狀原料成型率以及片狀原料的尺寸規格的一致性。
4、進一步的,本發明的另一構思還在于,所提供的壓輪套的本體和/或固定支撐部均設置有氣流通道,所述的氣流通道引入氣體,所述的氣體能夠形成屏蔽層,持續性的阻止粉塵向軸承的逸散。
5、進一步的,本發明的另一構思還在于,所提供的壓輪套的固定支撐部包括了外支撐件和內支撐件,所述的外支撐件和內支撐件同時低接壓輪,且所述的內支撐件套設于轉軸,該設計能夠提高壓輪的穩定性,保證粉狀原料制成片狀原料成型率以及片狀原料的尺寸一致性。
6、基于上述構思,本發明具體提供了一種壓輪套,所述的壓輪套應用于制粒機,所述的壓輪套安裝于軸承件與壓輪之間,其中,壓輪套包括本體及基于本體外延的固定支撐部;
7、所述的本體為圓筒狀,包括圓筒內面和圓筒外面,所述本體能夠套設于轉軸,所述的圓筒內面與轉軸接觸。
8、所述的本體的一端包括內臺階結構,所述的內臺階結構為圓形內臺階結構,所述內臺階結構與轉軸突起部相配合,用以固定所述的壓輪套,防止壓輪套在軸承上沿軸承方向滑移,并提供穩定的支撐。
9、進一步的,所述的本體上還設置有至少一個進氣通道,用于將氣體引入到本體的內部。
10、所述的氣體為惰性氣體,優選為氮氣。
11、需要說明的是,所述的本體為圓筒結構,進氣通道是將惰性氣體引入到本體的內筒面。
12、進一步的,所述的本體的圓筒面內設置至少一個第一氣流通道,所述的氣流通道環設于圓筒內面。
13、進一步的,所述的第一氣流通道可以是螺旋狀,或獨立的圓環狀,或多個圓環狀道過通道連通。
14、其中,所述的進氣通道將氣體引入到第一氣流通道,引入的氣體在氣流通道內循環運動,形成氣流屏蔽,能顧及時將逸散到壓輪套的粉狀物質帶走,從而阻止了粉塵朝向軸承運動,避免軸承的損壞。
15、在一些實施例中,所述的固定支撐部包括外支撐件和內支撐件;
16、其中,所述的固定支撐件呈現基本的錐形結構。
17、所述的外支撐件與所述內支撐件的端面基本處于一平面上。
18、進一步的,所述的外支撐件與所述內支撐件之間具有第一環形凹槽;
19、所述的凹槽與壓輪相互嵌合設置。
20、所述的外支撐件嵌設于壓輪內。
21、所述的外支撐件的為外周設置有第二環形凹槽,所述環形凹槽的兩側槽臺與壓輪抵接,并支撐所述的壓輪。
22、所述的外支撐件主要起到支撐壓輪的作用,防止壓輪的變形;另外,在外支撐件上設置有第二環形凹槽,所述的第二環形凹槽在壓輪運動過程中,能夠收集粉狀顆粒,保證壓輥在支撐的過程中不會因為粉塵進入外支撐件與壓輪之間,發生卡死或發熱現象。
23、在一些實施例中,所述的外支撐件的第二凹槽相對面還設置有第一環形凸起件;
24、所述的第一環形凸起件可以與壓輪配合設置,提高所述的外支撐件與壓輪的結合穩定性。
25、進一步的,所述的內支撐件包括第二氣流通道,所述的第二氣流通道設置在內支撐件與轉軸接觸的一面。
26、所述的內支撐件與第二氣流通道相對面包括第二環形凸起件,用于與壓輪配合。
27、進一步的,所述的第一環形凹槽內設置有第三氣流通道,所述的第三氣流通道與所述的第一氣流通道連通,并將第一氣流通道的惰性氣體引入到第三氣流通道。
28、所述的第一環形凹槽內設置有內陷的臺階槽,所述的臺階槽形成第四氣流通道;第三氣流通道引入的氣流在該第四氣流通道中運動,形成屏蔽層。
29、進一步的,本發明還提供了一種制粒機,所述的制粒機使用了本發明提供的壓輪套;
30、所述的制粒機包括進料部分、擠壓成型部分和制粒部分和收集部分;
31、其中,進料部分包括了進料口、送壓機構、送料螺桿、料筒座;
32、進料部分用以將粉狀原料輸送到擠壓成型部分,將粉狀原料擠壓成為片狀(或條狀)原料。
33、所述擠壓成型部包括擠壓油缸、壓輪組件。
34、通過擠壓油缸調節壓輪組件的間隙,調節片狀原料的規格。
35、其中,壓輪組件包括壓輪、壓輪套、轉軸、氣溝槽密封環、軸承座、軸承、上壓板、軸承蓋、傳動齒輪。
36、所述的壓輪套安裝在軸承與壓輪之間,所述的壓輪套本體套設在軸承上,所述壓輪套的固定支撐件與壓輪抵接。
37、進一步的,所述的氣溝槽密封環卡接于軸承座和壓輪套之間,保證壓輪套的固定。
38、進一步的,所述的軸承座上設置有氣體入口,將所述的惰性氣體導入到氣溝槽密封環與壓輪套之間。
39、進一步的,所述的壓輪套設置的進氣通道與氣溝槽密封環的氣道連通,將外接氣體導入到壓輪套中。
40、進一步的,所述的軸承座上還設置有潤滑油入口,該潤滑油入口與軸承連接。
41、所述的軸承與軸承座和壓輪套之間設置有液封槽。
42、所述的軸承另一端與轉軸之間設置有軸承蓋;
43、所述的軸承座上還設置有上壓板;
44、所述的轉軸上設置有傳動齒輪,傳動齒輪與另一從動轉軸通過傳動齒輪連接,保證兩個壓輪運行速度一致。
45、進一步的,所述的制粒部分包括了制粒框架、粉碎機構、制粒機構、篩網。
46、與現有技術相比,本發明所提供的壓輪套設置在壓輪與軸承之間,能夠有效的阻止粉狀顆粒逸散到軸承上,造成軸承工作故障;同時在所述的壓輪套上設置有氣路,起到屏蔽粉塵與軸承之間的通道,并且由于氣路的持續通氣,隔絕效果也較為持續。