一種高精密旋轉接頭裝置的制作方法

本實用新型涉及鋰離子電池隔膜加工技術領域，具體為一種高精密旋轉接頭裝置。

背景技術：

當今國內外鋰離子電池隔膜市場競爭激烈，隨著鋰離子電池隔膜產量的不斷提升，而隔膜單價卻保持逐步下降的趨勢。企業要在這激烈的競爭環境生存并保持競爭力，這就要求企業不僅要加大研發投入，提高隔膜產品的品質，同時降低設備故障率，提高生產設備的有效利用率，進而提升設備單機產能和產品品質，減少損耗，降低成本。在鋰離子電池隔膜生產中，降低各工藝段的設備故障率是提升設備單位時間產能，降低生產成本的最有效手段。同時保障設備高精度穩定的運轉是提升產品品質的重要途徑。

在鋰離子電池隔膜加工設備中，旋轉接頭裝置，作為設備的一部分。目前普遍應用的旋轉接頭裝置，主要有法蘭聯接與螺紋聯接(與輥筒的聯接)，外管旋轉內管不轉和外管旋轉內管旋轉幾種方式。其區別在于法蘭聯接相對螺紋聯接其外管連接同心度要稍好，但受限于空間及安裝要求高，往往無法達到預期的效果。螺紋聯接則內外管同心均無法實現。這幾種方式的通用旋轉接頭，均未考慮內管的同心聯接，旋轉接頭內外管與輥筒內外管的高精度緊密同心聯接是保障旋轉接頭無外漏內泄的根本。其次，由于旋轉接頭本體均為鑄鐵或黃銅材質，整個結構又為輥筒軸端伸出懸臂結構，其本身自重管路自重介質自重造成了大彎矩施加于聯接點，輥筒轉動時，旋轉接頭整個結構的不同心造成了聯接處的周期沖擊磨損，運轉幾天就會造成大流量的內泄及部分外漏。且這種沖擊造成了設備的振動，嚴重影響設備的精度，其產生的泄露和噪音不同程度的污染了生產環境。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高精密旋轉接頭裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高精密旋轉接頭裝置，包括后殼體、緊固螺栓、外管、前殼體和內管，所述后殼體位于前殼體的一側，所述后殼體與前殼體之間通過緊固螺栓固定連接，所述后殼體與前殼體連接處設有密封墊，所述后殼體套在外管外圍，所述外管一端設有擋板，所述擋板一側的外管上套設有第一軸承，所述外管另一側套設有第二軸承，且第二軸承位于前殼體的內側壁末端，所述外管套在內管外圍，所述內管一端與后殼體通過螺紋連接，所述內管的一端設有銅套，所述后殼體一端外表面通過緊固螺栓連接有支座，所述支座下端設有支撐架，且支撐架與支座之間通過調節螺栓和螺母固定連接。

優選的，所述后殼體上分別設有入口和出口，所述后殼體的入口和出口分別連接有入油管和出油管。

優選的，所述第二軸承與前殼體內壁之間設有擋圈。

優選的，所述外管上擋板的一側設有球面密封墊。

優選的，所述后殼體一端通過彈簧與擋板側邊的第一軸承連接。

優選的，所述后殼體一端設置有凸起，所述支座上部位圓環狀，且通過緊固螺栓固定在后殼體的凸起一側，凸起與支座之間設置有彈性墊。

優選的，所述后殼體與內管的內孔為同心圓柱面連接。

優選的，所述后殼體連接內管的內孔與連接前殼體的外圓止口同心度結構。

優選的，所述后殼體與前殼體為同心止口結構。

優選的，所述前殼體與外管為同心度結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此高精密旋轉接頭裝置，后殼體聯接內管的內孔與連接前殼體的外圓止口同心度，機加工保障；提高各聯接處的密封性；通過支撐架和支座可以降低自重彎矩對聯接處的負荷變形和動載荷沖擊，因此在使用中無介質外泄情況，其它工況不變的情況下，輥筒表面溫度精度由±2℃提升至±1℃，輥筒瞬時速度更穩定，設備運轉時旋轉接頭的搖擺現象消除，振動明顯減小，內管摩擦的噪音消失。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型內管與后殼體的局部放大圖；

圖3為本實用新型外管與輥筒圓柱面的局部放大圖；

圖4為本實用新型支座、調整螺栓、支撐架整體結構三視圖；

圖5為本實用新型調整螺栓結構示意圖。

圖中：1-后殼體；2-緊固螺栓；3-彈性墊；4-密封墊；5-彈簧；6-第一軸承；7-外管；8-球面密封墊；9-前殼體；10-第二軸承；11-擋圈；12-內管；13-銅套；14-支座；15-調整螺栓；16-螺母；17-支撐架；18-入油管；19-出油管；20-擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種高精密旋轉接頭裝置，包括后殼體1、緊固螺栓2、外管7、前殼體9和內管12，其特征在于：所述后殼體1位于前殼體9的一側，所述后殼體1與前殼體9之間通過緊固螺栓2固定連接，所述后殼體1與前殼體9連接處設有密封墊4，所述后殼體1套在外管7外圍，所述外管7一端設有擋板20，所述擋板20一側的外管7上套設有第一軸承6，所述外管7另一側套設有第二軸承10，且第二軸承10位于前殼體9的內側壁末端，所述外管7套在內管12外圍，所述內管12一端與后殼體1通過螺紋連接，所述內管12的一端設有銅套13，所述后殼體1一端外表面通過緊固螺栓2連接有支座14，所述支座14下端設有支撐架17，且支撐架17與支座14通過調節螺栓15和螺母16固定連接，所述后殼體1上分別設有入口和出口，所述后殼體1的入口和出口分別連接有入油管18和出油管19，所述第二軸承10與前殼體9內壁之間設有擋圈11，所述外管7上擋板20的一側設有球面密封墊8，所述后殼體1一端通過彈簧5與擋板20側邊的第一軸承6連接，所述后殼體1一端設置有凸起，所述支座14上部位圓環狀，且通過緊固螺栓固定在后殼體1的凸起一側，凸起與支座14之間設置有彈性墊3。

所述后殼體1與內管12的內孔為同心圓柱面連接，所述后殼體1連接內管12的內孔與連接前殼體9的外圓止口同心度結構，所述后殼體1與前殼體9為同心止口結構，所述前殼體9與外管7為同心度結構。外管7與輥筒同心度，外圓止口結構連接；內管12與輥筒同心度，內管12上銅套13的外圓止口結構連接；輥筒與旋轉接頭內外管連接孔同心度；環環同心，可靠的止口結構保障，最終保證了旋轉接頭內外管與輥筒內外管的高度同心。

工作原理：循環介質由后殼體1的入口進入，通過內管12進入輥筒螺旋流道，再由輥筒回路出來進入內管12與外管7構成的環形腔道，通過后殼體1及出油管19回到外循環系統，旋轉接頭本身重量，管路重量，及其中介質重量，均由支座14承受，通過調節螺栓15傳至支撐架17，由支撐架17傳到設備機架，支撐架根據輥筒軸伸設計其尺寸長度，安裝時，通過調節螺栓15與螺母16的調整使其使用旋轉接頭的實際安裝位置。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。