一種線纜防水密封套件的制作方法

本實用新型涉及線纜穿線構件技術領域，尤其涉及一種線纜防水密封套件。

背景技術：

目前，為了安全、美觀的需求，在線纜鋪設時，一般會在預先構筑好的溝槽內穿入電纜并安裝電力設施，溝槽墻壁預留穿纜孔。傳統的穿纜孔沒有任何的防護構件，電纜穿過穿纜孔后會留有一定的縫隙，溝槽外的水會沿著電纜縫隙進入溝槽內部，輕則引起跳閘斷電，重則引發電纜著火、設備損毀。專利號為201420443583.0的中國專利也公開了一種了穿纜孔防水密封構件，由穿線管、設于穿線管一端的澆筑端蓋、安裝在穿線管另一端的橡膠密封圈及密封圈緊固環組成，所述穿線管外壁設有突出的固定環，穿線管兩端均設有螺絲扣，螺絲扣內的一段管體帶有錐度，所述橡膠密封圈的外圓周面錐度與穿線管體錐度相符合，橡膠密封圈內設有螺栓對夾式密封膠圈、和剝離式密封膠圈，剝離式密封膠圈中心為線纜通過孔；所述密封圈緊固環與穿線管采用螺絲扣連接。與現有技術相比，本實用新型密封性能好，結構簡單，操作方便，適用于各種溝槽纜線孔密封。

但是，這種結構的構件存在以下缺陷：橡膠密封圈直接放置安裝在穿線管內，穩定性較差，容易出現松動，防水效果大打折扣；橡膠密封圈錐度與穿線管體內壁配合，加工難度較大，使得加工成本提高，而且需要采用過盈配合，裝配時需要外力敲打，容易損壞，同時需要更換時，難以從穿線管體內將橡膠密封圈取出；僅僅能夠穿過一條線纜，如果通過多根電纜，則需要配備多個構件。

因此，開發一種新的線纜防水密封套件，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎。

技術實現要素：

為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，本發明人對此進行了深入研究，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本實用新型。

具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種線纜防水密封套件，以提高防水效果，裝配更加簡單。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種線纜防水密封套件，包括

可替換密封橡膠圈，所述可替換密封橡膠圈設置有至少一個穿纜孔，且所述可替換密封橡膠圈的兩個端面分別設置有上壓片和下壓片，所述上壓片和下壓片利用螺栓螺母副連接；

固定管套，所述可替換密封橡膠圈安裝于所述固定管套內，且所述可替換密封橡膠圈的外壁與所述固定管套的內壁緊密貼附；在安裝時，利用上壓片和下壓片的夾緊力，使得可替換密封橡膠圈產生一定量的脹緊形變，從而使得可替換密封橡膠圈的外壁與所述固定管套的內壁緊密貼附，實現密封；

管廊主體，所述管廊主體的內部中間設置有向內凸起的限位擋圈，兩端具有對稱設置的管腔，所述固定管套插裝于所述管腔內，且所述固定管套的端部與所述限位擋圈相抵；

以及壓板，所述壓板固定安裝于所述管廊主體的端部，并將所述固定管套壓緊。

其中，上壓片是指處于遠離限位擋圈的壓片，而下壓片則是指靠近限位擋圈的壓片。

本實施例中，作為一種優選的技術方案，所述穿纜孔設置有一個、三個、四個或九個。

本實施例中，作為一種優選的技術方案，所述螺栓螺母副的螺栓貫穿所述可替換密封橡膠圈，螺母處于所述可替換密封橡膠圈朝外的一端。朝外是指遠離所述限位擋圈的一端。

本實施例中，作為一種優選的技術方案，所述上壓片和下壓片均包括若干弧形的分體壓片。

本實施例中，作為一種優選的技術方案，所述管廊主體的外壁設置有若干凸起加強筋。

本實施例中，作為一種優選的技術方案，所述壓板的內壁設置有向內凸起的壓持環，并利用所述壓持環將所述固定管套壓緊。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

本實用新型設置了固定管套，并將所述可替換密封橡膠圈安裝于所述固定管套內，可替換密封橡膠圈的外壁與所述固定管套的內壁緊密貼附；基于這種結構，由于固定管套比較管廊主體的長度要短很多，因此可替換密封橡膠圈在固定管套更容易進行密封固定，提高了穩定性，確保了防水性，同時，固定管套在管廊主體內是可以進行拆裝的，因此本實用新型能夠實現對可替換密封橡膠圈的快速安裝和更換。

本實用新型所述管廊主體的內部中間設置有向內凸起的限位擋圈，兩端具有對稱設置的管腔，所述固定管套插裝于所述管腔內。基于這種結構，本實用新型管廊主體的兩端可以都設置可替換密封橡膠圈，確保了套件的雙向防水性。

本實用新型設置有壓板固定安裝于所述管廊主體的端部，并將所述固定管套壓緊，無需將產品設置有錐度面進行匹配，基于這種結構，在需要更換可替換密封橡膠圈時，只需要將壓板拆下，即可將固定管套取出，無需施加過大的外力，不會對可替換密封橡膠圈產生損壞。

綜上所述，本實用新型結構合理，提高了可替換密封橡膠圈安裝的穩定性，確保了防水性能，裝配更加簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖面結構示意圖；

圖3是圖2中A部分的放大結構示意圖；

圖4是本實用新型的部分零部件爆炸結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例二的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例三的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例四的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。

實施例一

如圖1-圖4所示，一種線纜防水密封套件，包括可替換密封橡膠圈1、固定管套2、管廊主體3以及壓板4，所述可替換密封橡膠圈1設置有一個穿纜孔5，可替換密封橡膠圈1采用多層套裝在一起的橡膠圈組成，相鄰的橡膠圈之間利用容易剝離的膠黏層粘接，同時，可替換密封橡膠圈可以設置有分體的結構，例如本實施例中，就可以將可替換密封橡膠圈沿著穿纜孔的中心軸線分成對稱的兩部分，在穿纜時，直接將線纜夾持其中即可；所述可替換密封橡膠圈的兩個端面分別設置有上壓片6和下壓片7，所述上壓片6和下壓片7利用螺栓螺母副連接，所述螺栓螺母副的螺栓8貫穿所述可替換密封橡膠圈1，螺母9處于所述可替換密封橡膠圈朝外的一端，此處朝外的一端是指遠離限位擋圈的一端，也即暴露在外面的一端，將螺母9設置在該處，主要是為了考慮后期在裝配完成后，如果需要對可替換密封橡膠圈的脹緊度進行微量調整，那么就可以直接擰緊螺母，無需將整個套件重新拆裝；上壓片和下壓片均包括若干弧形的分體壓片，一般而言，上壓片6和下壓片7包括四個弧形的分體壓片，四個弧形的分體壓片可以組成一個圓形的壓環，而為了防止可替換密封橡膠圈縮進固定管套內難以取出，本實施例中，上壓片6的外緣大于固定管套2的管內徑，同時本領域技術人員應該知曉，在利用壓片時，壓片會將兩部分組成的可替換密封橡膠圈連接成一個整體，例如本實施例，至少兩個上壓片6、兩個下壓片7會作為連接片使用；所述可替換密封橡膠圈1安裝于所述固定管套2內，且所述可替換密封橡膠圈1的外壁與所述固定管套2的內壁緊密貼附；在安裝時，利用上壓片和下壓片的夾緊力，使得可替換密封橡膠圈產生一定量的脹緊形變，從而使得可替換密封橡膠圈的外壁與所述固定管套的內壁緊密貼附，實現密封，確保了可替換密封橡膠圈與固定管套之間的防水性，同時，也會將穿纜孔內的線纜夾緊；管廊主體3的外壁設置有若干凸起加強筋10，該凸起加強筋不但增加了管廊主體的強度，而且在澆筑混凝土時，起到固定管廊主體3的作用，確保了管廊主體與混凝土之間的防水性，所述管廊主體3的內部中間設置有向內凸起的限位擋圈11，兩端具有對稱設置的管腔，所述固定管套2插裝于所述管腔內，且所述固定管套的一個端部與所述限位擋圈相抵，也就是說，一個管廊主體的兩端均設置有可替換密封橡膠圈1、固定管套2，實現了雙重的密封效果，提高了防水性能，本實施例中，為了提高密封性，發明人采用了以下結構，在固定管套2的另一端具有外翻的凸緣，同時，管廊主體內壁具有與該凸緣相配合的密封環，密封環設置有溝槽，并在溝槽內安裝有密封圈12，密封圈12與所述凸緣的內側面密封接觸，確保了固定管套2與管廊主體3之間的防水性。所述壓板4固定安裝于所述管廊主體的端部，并將所述固定管套壓緊。對于壓板的安裝，發明人采用了如下結構：管廊主體的端部設置有外徑與壓板內徑配合的連接部，壓板套裝在該連接部上，為了提高穩定性，可以利用膠粘結，在壓板4的內壁設置有向內凸起的壓持環，并利用所述壓持環將所述固定管套2壓緊。

實施例二

如圖5所示，本實施例的結構與實施例一的結構基本相同，不同之處在于，本實施例采用了四個穿纜孔5。

實施例三

如圖6所示，本實施例的結構與實施例一的結構基本相同，不同之處在于，本實施例采用了九個穿纜孔5。

實施例四

如圖7所示，本實施例的結構與實施例一的結構基本相同，不同之處在于，本實施例采用了三個穿纜孔5。

本實用新型在使用時，首先將線纜穿過固定管套、管廊主體以及壓板至預定的位置，根據線纜的粗細調整可替換密封橡膠圈上穿纜孔的孔徑大小，然后將可替換密封橡膠圈套設在線纜預定位置上(線纜穿過穿纜孔)，然后將可替換密封橡膠圈裝入固定管套中，利用上壓片和下壓片夾緊，通過調整螺母，實現可替換密封橡膠圈擠壓膨脹變形，再將固定管套裝入管廊主體內，并安裝壓板進行壓緊。本實施例可以先穿纜后再預制電纜溝槽墻體內。

應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的保護范圍之內。