一種防火止回閥的制作方法

本實用新型涉及一種防火止回閥。

背景技術：

現有的防火止回閥包括閥體、閥片、連桿和第一彈性元件，所述閥體上設有排氣口，所述閥片蓋設在所述排氣口上，所述閥片與所述閥體通過所述連桿連接，所述第一彈性元件一端與所述閥體連接，所述第一彈性元件另一端與所述連桿連接并驅動所述連桿相對所述閥體轉動，以保持所述閥片關閉所述排氣口的趨勢。

由于閥體包括裝飾面板和與裝飾面板連接的閥芯，因此，技術人員需要在墻體一側的墻面上開設一個臺階孔(臺階孔包括大徑段、小徑段和用于連接小徑段與大徑段的臺階面)，當裝飾面板與臺階孔上的臺階面相抵時，閥芯貫穿臺階孔的小徑段，以實現排氣口與位于墻體另一側的排氣道連通。然而，在墻體上開設臺階孔存在耗時長、臺階面位置難以控制的缺點。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題就是提供一種防火止回閥，以方便防火止回閥安裝在墻體上。

為解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案：

一種防火止回閥，包括閥體、閥片、連桿和第一彈性元件，所述閥體上設有排氣口，所述閥片蓋設在所述排氣口上，所述閥片與所述閥體通過所述連桿連接，所述第一彈性元件一端與所述閥體連接，所述第一彈性元件另一端與所述連桿連接并驅動所述連桿相對所述閥體轉動，以保持所述閥片關閉所述排氣口的趨勢，所述閥體包括設置有所述排氣口的閥芯，所述閥芯的橫截面呈環形。

進一步的，所述閥芯的外輪廓包括圓形、橢圓形和多邊形中的一種或多種。

進一步的，所述閥芯的內輪廓包括圓形、橢圓形和多邊形的一種或多種。

進一步的，所述閥芯包括第一閥芯段和第二閥芯段，所述排氣口設置在所述第一閥芯段上，所述第二閥芯段可拆的安裝在所述第一閥芯段上。

進一步的，所述防火止回閥還包括撥片、感溫元件和第二彈性元件，所述撥片與所述閥芯轉動連接，所述感溫元件固定在所述閥芯上，所述第二彈性元件一端與所述閥芯連接，所述第二彈性元件另一端與所述撥片連接并驅動所述撥片與所述感溫元件相抵，所述撥片上設有卡接部，所述連桿上設有與所述卡接部相匹配的卡接配合部。

進一步的，所述撥片包括與所述閥芯轉動連接的撥片本體和止轉片，所述止轉片與所述撥片本體轉動連接，所述卡接部為所述止轉片，所述連桿上設有卡槽，所述卡槽為所述卡接配合部并且所述止轉片可插入所述卡槽內。

進一步的，所述連桿包括連桿本體和軸套，所述連桿本體上設有安裝環，所述安裝環上設有與所述軸套配合的安裝孔，所述卡槽開設在所述安裝環的外輪廓上。

進一步的，所述連桿本體包括依次連接的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段與所述閥片轉動連接，所述安裝環設置在所述第二連接段上，所述第一連接段與所述第二連接段之間的夾角＜90°，所述第二連接段的上端面傾斜設置，并且該第二連接段的上端面由第二連接段位于軸套一端向上傾斜形成，當所述第二彈性元件驅動所述撥片相對所述閥芯轉動并擠壓所述連桿，以使所述連桿通過所述閥片關閉所述排氣口時，所述撥片本體下部與所述第二連接段的上端面對應。

進一步的，所述止轉片上設有擋板，當所述第二彈性元件驅動所述撥片與所述感溫元件相抵時，所述擋板與所述撥片本體相抵，以阻止所述止轉片向所述卡槽方向運動。

進一步的，所述撥片本體上設有轉軸，所述止轉片上設有與所述轉軸配合的軸孔。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的閥體包括閥芯，閥芯的橫截面呈環形，由于閥芯的橫截面呈環形，因此，技術人員在墻體上只需開設一個孔徑不變的通孔，或者是，技術人員在墻體上開設一個孔徑長度變化很小的通孔。如此設計，技術人員無需再墻體上開設臺階孔，這就意味著，通過限定閥芯的形狀，以實現解決在墻體上開孔耗時長以及解決了在墻體上開孔過程中難以確定臺階面的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例中防火止回閥的第一立體圖；

圖2是本實用新型優選實施例中防火止回閥的第二立體圖；

圖3是本實用新型優選實施例中部分防火止回閥的立體圖(感溫元件未動作)；

圖4是本實用新型優選實施例中撥片本體的立體圖；

圖5是本實用新型優選實施例中止轉片的立體圖；

圖6是本實用新型優選實施例中連桿的主視圖；

圖7是本實用新型優選實施例中部分防火止回閥的立體圖(感溫元件動作后)。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

參照圖1和圖3，一種防火止回閥，包括閥體、閥片2、連桿3和第一彈性元件10，閥體上設有排氣口11，閥片2蓋設在排氣口11上，閥片2與閥體通過連桿3連接，第一彈性元件10一端與閥體連接，第一彈性元件10另一端與連桿3連接并驅動連桿3相對閥體轉動，以保持閥片2關閉排氣口11的趨勢。

參照圖1，與現有技術不同之處在于：本實施例的閥體包括設置有排氣口11的閥芯1，閥芯1的橫截面呈環形。

需要說明的是：由于閥體包括閥芯1，因此，閥片2與閥芯1通過連桿3連接，第一彈性元件10一端與閥芯1連接，第一彈性元件10另一端與連桿3連接并驅動連桿3相對閥芯1轉動，以保持閥片2關閉排氣口11的趨勢。

參照圖1，本實施例的閥芯1的外輪廓12包括圓形。如此設計，技術人員只要在墻體上開設一個圓孔，閥芯1貫穿圓孔，并且閥芯1與墻體通過混泥土、水泥和膠水中的一種連為一體。在本實用新型的其他實施例中，閥芯的外輪廓包括橢圓形；或者是，閥芯的外輪廓包括多邊形；或者是，閥芯的外輪廓包括圓形、橢圓形和多邊形的兩種或三種。

參照圖1，本實施例的閥芯1的內輪廓13包括圓形。如此設計，閥芯1的內輪廓13加工簡單。在本實用新型的其他實施例中，閥芯的內輪廓包括橢圓形；或者是，閥芯的內輪廓包括多邊形；或者是，閥芯的內輪廓包括圓形、橢圓形和多邊形的兩種或三種。

參照圖2，本實施例的閥芯1包括第一閥芯段101和第二閥芯段102，排氣口11設置在第一閥芯段101上，第二閥芯段102可拆的安裝在第一閥芯段101上，具體的：第一閥芯段101與第二閥芯段102螺紋連接。如此設計，技術人員可根據墻體的厚度，更換不同規格的第二閥芯段102。在本實用新型的其他實施例中，閥芯包括第一閥芯段和第二閥芯段，第一閥芯段與第二閥芯段連為一體；或是是，閥芯包括第一閥芯段、第二閥芯段和第三閥芯段，第一閥芯段與第二閥芯段通過第一鉚釘連為一體，第二閥芯段與第三閥芯段卡扣連接。

參照圖1和圖3，本實施例的防火止回閥還包括撥片4、感溫元件5和第二彈性元件6，撥片與閥芯1轉動連接，感溫元件5固定在閥芯1上，第二彈性元件6一端與閥芯1連接，第二彈性元件6另一端與撥片連接并驅動撥片與感溫元件5相抵，撥片上設有卡接部，連桿3上設有與卡接部相匹配的卡接配合部。

參照圖3，本實施例的撥片包括與閥芯1轉動連接的撥片本體4，具體的：從圖3和圖4可以看出，撥片本體4上設有兩根第一轉軸42和一根限位桿43，閥芯1上設有兩個第一軸孔12，當其中一根第一轉軸42插入其中一個第一軸孔12，并且另一根第一轉軸42插入另一個第一軸孔12時，撥片本體4與閥芯1轉動連接；其中一根第一轉軸42與限位桿43平行并且二者對應，第二彈性元件6套在該第一轉軸42上，第二彈性元件6另一端擠壓限位桿43，以保持撥片本體4擠壓感溫元件5的趨勢。如此設計，增加撥片本體4的抗變形強度。在本實用新型的其他實施例中，第一轉軸設置在閥芯上，第一軸孔開設在撥片本體上，第二彈性元件另一端擠壓撥片本體。

本實施例中，所述感溫元件5包括第一銅片和第二銅片，第一銅片與第二銅片通過易熔釬料(所述易熔釬料包括秘基、銦基、錫基、鎘基、鋅基和鉛基等釬料)連為一體，第一銅片與閥座1固定連接，第二銅片與撥片本體4相抵，當易熔釬料高溫熔化后，第一銅片與第二銅片分離，在撥片本體4失去第二銅片的阻擋后，第一彈性元件6驅動撥片本體4與連桿3相抵，以實現止轉片7插入卡槽3111內。在本實用新型的其他實施例中，所述感溫元件為記憶金屬，當記憶金屬接收到變形溫度時，記憶金屬與撥片本體分離，以實現第一彈性元件驅動撥片本體與連桿相抵；當記憶金屬接收到周圍的溫度低于變形溫度時，記憶金屬將恢復原來的形狀。

需要說明的是：本實施例中，所述“感溫元件5動作”指的是“易熔釬料受熱導致第二銅片與第一銅片分離”這一動作。

參照圖3，本實施例的撥片還包括止轉片7，止轉片7與撥片本體4轉動連接，所述卡接部為止轉片7，連桿3上設有卡槽3111，所述卡槽3111為卡接配合部并且止轉片7可插入卡槽3111內，具體的：從圖4和圖5可以看出，撥片本體4上設有轉軸，本實施例為便于區分將所述轉軸稱為第二轉軸44，止轉片7上設有與第二轉軸44配合的軸孔，本實施例為便于區分將所述軸孔稱為第二軸孔73，第二轉軸44插入第二軸孔73，以實現止轉片7與撥片本體4轉動連接。如此設計，減小撥片本體4的厚度。在本實用新型的其他實施例中，第二轉軸設置在止轉片上，第二軸孔開設在撥片本體上。

當然，在本實用新型的其他實施例中，止轉片可以與撥片本體連為一體，當止轉片與撥片本體連為一體時，卡槽開設在止轉片上，連桿上設有與卡槽配合的凸起。

從圖1和圖7可以看出，當止轉片7插入卡槽3111時，撥片本體4的上部與連桿3背向閥片2的側面對應，以阻止撥片本體4的上部相對閥芯1向閥片2方向運動；撥片本體4的下部通過止轉片7插入卡槽3111內，以阻止撥片本體4的上部向遠離閥片2方向運動。在本實用新型的其他實施例中，當止轉片插入卡槽時，撥片本體上部也可以不與連桿背向閥片的側面對應。

參照圖1、圖3和圖6，本實施例的連桿3包括連桿本體31和軸套32，連桿本體31上設有安裝環311，安裝環311上設有與軸套32配合的安裝孔3022，軸套32插入安裝孔3022并且軸套32與連桿本體31通過焊接連為一體，卡槽3111開設在安裝環311的外輪廓上。如此設計，提高卡槽3111的位置精度。在本實用新型的其他實施例中，軸套與連桿本體一體成型，并且，卡槽開設在軸套上。

參照圖1和圖6，本實施例的連桿本體31包括依次連接的第一連接段301和第二連接段302，第一連接段301與閥片2轉動連接，安裝環311設置在第二連接段302上，第一連接段301與第二連接段302之間的夾角為a，a＜90°，第二連接段302的上端面3021傾斜設置，并且該第二連接段302的上端面3021由第二連接段302位于軸套32一端向上傾斜形成，當第二彈性元件6驅動撥片本體4相對閥芯1轉動并擠壓連桿3，以使連桿3通過閥片2關閉排氣口11時，撥片本體4下部可與第二連接段302的上端面3021相抵。如此設計，增大撥片本體4上部向閥片2方向運動的阻力。在本實用新型的其他實施例中，第二連接段的上端面水平設置，當第二彈性元件驅動撥片本體相對閥芯轉動并擠壓連桿，以使連桿通過閥片關閉排氣口時，撥片本體下部與第二連接段的上端面相抵。

參照圖3和圖6，本實施例的防火止回閥還包括螺釘20、螺栓8和螺母9，螺釘20貫穿閥片2上的第一通孔并與第一連接段301上的第一螺紋孔3011固定連接，以實現連桿3與閥片2轉動連接；螺栓8貫穿閥芯1上的第二通孔、軸套32上的第二螺紋孔321、閥芯1上的第三通孔后，與螺母9上的第三螺紋孔固定連接，以實現連桿3與閥芯1轉動連接。在本實用新型的其他實施例中，連桿與閥片通過第二鉚釘轉動連接，連桿與閥體通過第三鉚釘轉動連接，當連桿與閥芯通過第三鉚釘轉動連接時，第三鉚釘與連桿固定連接。

參照圖1、圖3和圖4，本實施例的撥片本體4上設有用于避讓連桿3的避讓孔41，當第二彈性元件6驅動撥片本體4相對閥芯1轉動并擠壓連桿3，以使連桿3通過閥片2關閉排氣口11時，連桿3與避讓孔41的孔壁過盈配合。如此設計，當第二彈性元件6驅動撥片本體4相對閥芯1轉動并擠壓連桿3，以使連桿3通過閥片2關閉排氣口11時，進一步增加撥片本體4相對閥芯1轉動過程中所受到的阻力。

參照圖3、圖4和圖5，本實施例的止轉片7上設有擋板71，當第二彈性元件6驅動所述撥片本體4與感溫元件5相抵時，擋板71可與撥片本體4相抵，以阻止止轉片7向卡槽3111方向運動。如此設計，當感溫元件5未動作時，卡接部無法與卡接配合部相配合。

參照圖3和圖5，本實施例的第一彈性元件10套在軸套32上，止轉片7上設有用于避讓第一彈性元件10的缺口72。如此設計，避免止轉片7與第一彈性元件10產生干涉。

本實施例中，所述第一彈性元件10和所述第二彈性元件6為扭簧。在本實用新型的其他實施例中，所述第一彈性元件和所述第二彈性元件為壓縮彈簧。 以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。