本實用新型涉及一種結構，尤其是涉及一種在玻璃加工中提高往復平穩性的結構。
背景技術：
玻璃在常溫下是一種透明的固體，在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學組成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。
最初由火山噴出的酸性巖凝固而得，約公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃裝飾品和簡單玻璃器皿，當時只有有色玻璃。約公元前1000年前，制造出無色玻璃。公元12世紀，出現了商品玻璃，并開始成為工業材料。18世紀，為適應研制望遠鏡的需要，制出光學玻璃；1874年，比利時首先制出平板玻璃。
1906年，美國制出平板玻璃引上機，此后，隨著玻璃生產的工業化和規模化，各種用途和各種性能的玻璃相繼問世。現代，玻璃已成為日常生活、生產和科學技術領域的重要材料。
在玻璃加工設備中，經常會使用到往復運動，傳統的往復機構都是采用限位開關或者其它被動式往復，需要進行停頓，然后返向，對設備造成的沖擊大，甚至具有安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服上述現有往復機構都是采用限位開關或者其它被動式往復，需要進行停頓，對設備造成的沖擊大的問題，設計了一種在玻璃加工中提高往復平穩性的結構，該結構能夠不停頓直接進行返向，減少沖擊力，而且由于是連貫動作，其無中間等待時間，工作效率更高，加工時穩定性更高。
本實用新型的目的通過下述技術方案實現：在玻璃加工中提高往復平穩性的結構，包括安裝在底座上的支架，所述支架上方安裝有滑軌，滑軌中設置有與滑軌相互配合且能夠沿著滑軌移動的滑桿，在支架上設置有旋轉盤，旋轉盤和支架之間設置有連接銷一，且連接銷一同時穿過旋轉盤和支架，旋轉盤能夠繞著連接銷一轉動，在支架和滑桿之間設置有連接板，連接板和支架之間設置有連接銷二，連接銷二同時穿過連接板和支架，且連接板能夠繞著連接銷二轉動，滑桿上安裝有連接柱，且連接柱穿過連接板，在連接板上開設有導向通槽，導向通槽中設置有導向塊，導向塊和旋轉盤之間設置有連接銷三，連接銷三同時與導向塊和旋轉盤連接，且在旋轉盤轉動時導向塊能夠在導向通槽中進行往復移動。
滑軌的頂面內凹形成滑槽，滑桿設置在滑槽中，并能夠在滑槽中沿著滑槽移動。
連接板遠離連接銷二的一端內凹形成卡緊口，連接柱穿過卡緊口。
綜上所述，本實用新型的有益效果是：該結構能夠不停頓直接進行返向，減少沖擊力，而且由于是連貫動作，其無中間等待時間，工作效率更高，加工時穩定性更高。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
附圖中標記及相應的零部件名稱：1—滑軌；2—滑槽；3—滑桿；4—連接柱；5—卡緊口；6—連接板；7—導向通槽；8—導向塊；9—連接銷三；10—連接銷二；11—底座；12—連接銷一；13—旋轉盤；14—支架。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
實施例：
如圖1所示，在玻璃加工中提高往復平穩性的結構，包括安裝在底座11上的支架14，所述支架14上方安裝有滑軌1，滑軌1中設置有與滑軌1相互配合且能夠沿著滑軌1移動的滑桿3，在支架14上設置有旋轉盤13，旋轉盤13和支架14之間設置有連接銷一12，且連接銷一12同時穿過旋轉盤13和支架14，旋轉盤13能夠繞著連接銷一12轉動，在支架14和滑桿3之間設置有連接板6，連接板6和支架14之間設置有連接銷二10，連接銷二10同時穿過連接板6和支架14，且連接板6能夠繞著連接銷二10轉動，滑桿3上安裝有連接柱4，且連接柱4穿過連接板6，在連接板6上開設有導向通槽7，導向通槽7中設置有導向塊8，導向塊8和旋轉盤13之間設置有連接銷三9，連接銷三9同時與導向塊8和旋轉盤13連接，且在旋轉盤13轉動時導向塊8能夠在導向通槽7中進行往復移動。本方案是在機械加工中使用的部件，傳統的往復機構都是采用限位開關或者其它被動式往復，需要進行停頓，然后返向，對設備造成的沖擊大，甚至具有安全隱患。同時限位開關是精密電氣部件，屬于易損耗件，成本高，而其它的被動式往復，則每次停頓時產生的沖擊大，使得加工設備易產生抖動，對于加工精度要求較高的零件而言，質量達不到要求，本方案則是通過旋轉盤13不斷地旋轉，來實現滑桿3的往復運動，為了使得滑桿3與滑軌1配合緊密，在滑軌1的頂面內凹形成滑槽2，滑槽2為燕尾狀，滑桿3橫截面也設置為相互匹配的燕尾狀，滑桿3設置在滑槽2中，并能夠在滑槽2中沿著滑槽2移動，為了減輕旋轉盤13的重量，還將旋轉盤13中設置有若干個空腔，通過將連接板6利用連接銷二10和連接柱4與支架14和滑桿3進行連接，并且連接板6能夠繞著連接銷二10轉動，連接板6不能繞著連接柱4轉動，在動力機構帶動下，旋轉盤13繞著連接銷一12開始轉動，由于導向塊8通過連接銷三9和旋轉盤13連接，導向塊8也隨著旋轉盤13有轉動的趨勢，但是導向塊8被導向通槽7所限制無法轉動，卻能夠在導向通槽7中進行移動，因此隨著旋轉盤13的轉動導向塊8開始在導向通槽7中移動，連接板6受到導向塊8對導向通槽7側壁的擠壓，也繞著連接銷二10開始轉動，當連接板6擺動到與支架14的中心線平行時，連接銷二10和連接柱4之間的距離最短，為了適應這個距離的變化，就在連接板6遠離連接銷二10的一端內凹形成卡緊口5，連接柱4穿過卡緊口5，在連接板6轉動過程中，連接柱4在卡緊口5中移動卻不脫離卡緊口5的范圍，當旋轉盤13轉動到最大角度，即連接銷三9位于旋轉盤13的水平線上時，導向塊8在導向通槽7中部，滑桿3已經滑動到該方向的極限位置，旋轉盤13再轉動，滑桿3將進行返向運動，隨著連接銷三9隨著旋轉盤13轉動到另一的水平線上時，滑桿3再改變運動方向，通過旋轉盤13不斷地旋轉，滑桿3就能夠在滑槽2中往復運行，其運行過程平穩并且無停頓，從而加工時穩定更高，沒有沖擊力。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。