一種氣體絕緣開關設備用旋轉密封裝置的制作方法

本實用新型涉及輸配電設備領域，特別涉及一種氣體絕緣開關設備用旋轉密封裝置。

背景技術：

充氣柜內斷路器與柜外操動機構的連接，需要良好的安裝用的靜密封、動作轉動時的動密封進行氣密性處理，以保證產品運行時氣箱內部的氣體不會因為安裝運輸或操作而導致泄漏；目前，O型密封圈作靜密封效果好、壽命長；若僅靠O型密封圈作動密封雖成本低，但受到密封處的速度和壓力的限制，其效果差、壽命短、易泄露；浮環(huán)密封、干氣密封、磁流體密封等作動密封雖效果佳、壽命長，但成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氣體絕緣開關設備用旋轉密封裝置，結構簡單合理、成本適中、能滿足充氣柜產品中旋轉用的動密封和安裝的靜密封使用要求，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種氣體絕緣開關設備用旋轉密封裝置，包括密封轉軸和套在密封轉軸外側的密封法蘭蓋，所述密封法蘭蓋和密封轉軸之間設有骨架油封和深溝球軸承，所述密封轉軸的端部設有凸臺，密封法蘭蓋的內側設有定位槽，定位槽內設有O型密封圈，O型密封圈與密封轉軸的外側相接觸。

優(yōu)選的，所述密封法蘭蓋的內側設有圓柱式階梯內槽，包括一級內槽和二級內槽，二級內槽的直徑大于一級內槽的直徑，骨架油封設置在一級內槽內，深溝球軸承設置在二級內側內。

優(yōu)選的，所述深溝球軸承的兩側設有擋圈。

優(yōu)選的，所述二級內槽的邊部設有卡槽，所述擋圈卡在卡槽內。

優(yōu)選的，所述密封法蘭蓋的外側設有環(huán)形槽，O型密封圈設置環(huán)形槽內。

優(yōu)選的，所述密封轉軸的端部為六方形接口。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的氣體絕緣開關設備用旋轉密封裝置，采用O型密封圈作靜密封，成本低；骨架油封的結構特點有加強骨架和自緊螺旋彈簧。采用骨架油封和O型密封圈一起作動密封，可滿足使用要求，且成本適中；采用深溝球軸承，其支撐調心作用可減少轉軸徑向力對油封和密封圈的影響，提高密封壽命；采用六方形接口，可以滿足密封箱內、外連接的扭矩和安裝的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

圖3是密封法蘭蓋的結構示意圖。

其中，1--密封轉軸、2--擋圈、3--深溝球軸承、4--O型密封圈、5--骨架油封、6--密封法蘭蓋、7--六方形接口、8--環(huán)形槽、9--卡槽、10--一級內槽、11--二級內槽、12--定位槽、13--凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1、圖2和圖3出示本實用新型的具體實施方式：一種氣體絕緣開關設備用旋轉密封裝置，包括密封轉軸1和套在密封轉軸1外側的密封法蘭蓋6，所述密封法蘭蓋6和密封轉軸1之間設有骨架油封5和深溝球軸承3，所述密封轉軸1的端部設有凸臺13，密封法蘭蓋6的內側設有定位槽12，定位槽12內設有O型密封圈4，O型密封圈4與密封轉軸1的外側相接觸。

密封法蘭蓋6的內側設有圓柱式階梯內槽，包括一級內槽10和二級內槽11，二級內槽11的直徑大于一級內槽10的直徑，骨架油封5設置在一級內槽10內，深溝球軸承3設置在二級內側內；深溝球軸承3的兩側設有擋圈2；二級內槽11的邊部設有卡槽9，所述擋圈2卡在卡槽9內；密封法蘭蓋6的外側設有環(huán)形槽8，O型密封圈4設置環(huán)形槽8內；密封轉軸1的端部為六方形接口7。

本實用新型結構的氣體絕緣開關設備用旋轉密封裝置，采用O型密封圈作靜密封，成本低；骨架油封的結構特點有加強骨架和自緊螺旋彈簧。采用骨架油封和O型密封圈一起作動密封，可滿足使用要求，且成本適中；采用深溝球軸承，其支撐調心作用可減少轉軸徑向力對油封和密封圈的影響，提高密封壽命；采用六方形接口，可以滿足密封箱內、外連接的扭矩和安裝的要求。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。