本實用新型涉及一種膨脹器，特別是一種耐高溫的膨脹器。
背景技術：
鍋爐、冶煉及化工行業在工業生產中是必不可少的生產環節，但在生產過程中會產生大量的煙氣，需經煙氣管道排出。由于煙氣普遍帶有高溫，會對煙氣管道傳熱，使煙氣管道產生膨脹差，因此常會在煙氣管道中安裝膨脹器以吸收膨脹。
申請號為CN201420182130的專利公開了一種耐高溫波紋管補償器，包括左法蘭、波紋管、右法蘭、左導流筒和右導流筒，左導流筒、右導流筒為帶有法蘭邊的套筒結構，其朝外的法蘭邊分別焊接于左法蘭、右法蘭的內壁，另一端右導流筒部分同軸套合在左導流筒上，左導流筒、右導流筒外壁與波紋管內壁構成的空腔內設有隔熱結構，隔熱結構由內向外分成三層。該專利應用隔熱結構保護膨脹器不受高溫影響而損壞，但是煙氣中粉塵濃度大、速度高、磨損性強，易導致膨脹器中導流管結構的磨損進而發生損壞。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種耐高溫的膨脹器，以至少解決現有技術中膨脹器易受煙氣中灰塵磨損的問題。
一種耐高溫膨脹器，包括：法蘭、波紋管、耳板、導流筒和隔熱層，所述法蘭上安裝有掛鉤；所述耳板用于連接法蘭和波紋管；所述導流筒與法蘭相連，所述導流筒包括左導流筒、右導流筒，所述左導流筒右端與右導流筒左端在膨脹器內部同軸間隙套合，所述左導流筒、右導流筒由外向內依次由金屬層、高溫陶瓷層組成；所述隔熱層由內到外依次為第一隔熱層、第二隔熱層，所述第一隔熱層通過掛鉤與法蘭固定連接，所述第二隔熱層填充于波紋管內壁和第一隔熱層外壁間。
進一步地，所述與右導流筒相連的法蘭上設有多個通氣管，所述右導流筒為直筒，所述左導流筒右端間隙套合在右導流筒內壁上，所述左導流筒左端向外徑延伸，形成擴口結構，所述左導流筒左端與第一隔熱層緊密貼合，所述右導流筒與第一隔熱層具有間隙，所述左導流筒、右導流筒、第一隔熱層之間的間隙與所述法蘭上設有的多個通氣管相連通，形成空氣流通通道，所述通氣管與鼓風設備相連。。
進一步地，所述法蘭上設有的通氣管不少于4個。
進一步地，所述高溫陶瓷層為氧化鋯陶瓷。
進一步地，所述第一隔熱層為納基隔熱軟氈層。
進一步地，所述第二隔熱層為玻纖棉填料層。
本實用新型與現有技術相比，采用金屬層和高溫陶瓷層組合形成導流筒，利用高溫陶瓷層的耐高溫、耐磨特性減少煙氣中灰塵對導流筒的磨損影響，同時在波紋管和導流筒之間設置隔熱層，阻隔高溫煙氣的熱傳遞，降低波紋管溫度，使膨脹器達到耐高溫效果。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
需要說明的是，本實用新型的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。
根據本實用新型實施例提供了一種耐高溫膨脹器，如圖1所示，包括法蘭1、波紋管3、耳板2、導流筒和隔熱層，所述法蘭1上安裝有掛鉤11；所述耳板用于連接法蘭1和波紋管3；所述導流筒與法蘭1相連，所述導流筒包括左導流筒4、右導流筒5，所述左導流筒4右端與右導流筒5左端在膨脹器內部同軸間隙套合，所述左導流筒4、右導流筒5由外向內依次由金屬層、高溫陶瓷層8組成；所述隔熱層由內到外依次為第一隔熱層6、第二隔熱層7，所述第一隔熱層6通過掛鉤11與法蘭1固定連接，所述第二隔熱層7填充于波紋管3內壁和第一隔熱層6外壁間。
其中，膨脹器的左導流筒4、右導流筒5采用金屬層、高溫陶瓷層8作為組成結構，以金屬層作為導流筒的主體結構，高溫陶瓷層8作為內襯與高溫煙氣接觸。因高溫陶瓷本身具有耐高溫、高強度、高硬度、隔熱的特性，可以在阻隔高溫的同時減少煙氣中灰塵對導流筒的磨損，提高膨脹器使用壽命。在膨脹器中設置隔熱層，進一步阻隔高溫的傳遞，提高膨脹器的耐熱性能。
可選地，所述與右導流筒5相連的法蘭1上設有多個通氣管9，所述右導流筒5為直筒，所述左導流筒4右端間隙套合在右導流筒5內壁上，所述左導流筒4左端向外徑延伸，形成擴口結構，所述左導流筒4左端與第一隔熱層6緊密貼合，所述右導流筒5與第一隔熱層6具有間隙，所述左導流筒4、右導流筒5、第一隔熱層6之間的間隙與所述法蘭1上設有的多個通氣管9相連通，形成空氣流通通道10，所述通氣管9與鼓風設備相連。
進一步可選地，所述法蘭上設有的通氣管9不少于4個。
其中，左導流筒4右端與右導流筒5左端在膨脹器內部同軸間隙套合，為保證套合結構的可滑動性，左導流筒4右端與右導流筒5左端的套合部位會留有空隙。煙氣在排放過程中，煙氣灰塵易飛入套合部位的空隙，進入膨脹器內部，對波紋管3產生磨損。本申請通過在法蘭1上設多個通氣管9，利用左導流筒4、右導流筒5、第一隔熱層6之間的間隙與法蘭1上設有的通氣管9相連通，形成空氣流通通道10，通過通氣管9與鼓風設備相連。鼓風設備向通氣管9內充氣，使空氣流通通道10相對于導流筒內煙氣為正壓狀態，阻止煙氣灰塵的飛入，提高膨脹器的使用壽命。
具體的，通過在法蘭上設有4個及以上的通氣管9，向多個通氣管9同時鼓氣，更易維持空氣流通通道10內的氣壓均衡。
可選地，所述高溫陶瓷層8為氧化鋯陶瓷。
其中，氧化鋯陶瓷具有高韌性、高耐磨性、優異的隔熱性能，相比于普通高溫陶瓷，具有更優異的性能，顯著提高膨脹器使用壽命，同時氧化鋯陶瓷熱膨脹系數接近金屬，減少因高溫陶瓷層8與金屬層之間因受熱膨脹程度不同而導致的高溫陶瓷層8與金屬層脫離現象。
可選地，所述第一隔熱層為納基隔熱軟氈層。
其中，由于導流筒與波紋管之間的空間較小，采用普通隔熱材料隔熱效果差。納基隔熱軟氈層作為高效隔熱材料，同時具有質軟的特點，可以在提高膨脹器耐高溫性能的同時不對膨脹器的膨脹吸收性能產生負面影響。
可選地，所述第二隔熱層為玻纖棉填料層。
其中，玻纖棉填料層具較好的隔熱性能且成本較低，通過填充在波紋管3內壁和第一隔熱層6外壁間，進一步提高膨脹器的耐高溫性能，并降低膨脹器的制造成本。