氣動真空閥的制作方法

本實用新型涉及真空閥領域，特別涉及一種氣動真空閥。

背景技術：

在現代壓鑄生產中，真空壓鑄是一門重要的工藝手段，真空壓鑄是通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量，但真空閥的高故障率和過長的維護時間制約了真空壓鑄的使用和發展。

現在市面上實用的真空閥的閥芯與活塞采用的是彈簧聯動結構，造成了真空閥的內部結構比較復雜，使得裝配和維護較為困難。同時抽氣通道與活塞的活動路徑相同，在使用過程中，彈簧在高溫條件下易損壞，需經常更換，抽氣通道積累的油泥會限制活塞的運動，造成真空閥的堵塞，因此需要經常拆下清理，降低了工作的效率。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種氣動真空閥，能夠提高真空閥工作的穩定性與可靠性。

本實用新型所采用的技術方案是：一種氣動真空閥，包括閥體，所述閥體上設有進氣口與能夠連接負壓源的出氣口，所述進氣口與出氣口連通并構成抽氣通道，所述閥體內設有與抽氣通道連通的開關通道，所述開關通道內設有閥芯與活塞，所述活塞在氣體驅動下與開關通道的壁滑動相連，所述閥芯插裝在活塞的端部，所述抽氣通道內與開關通道相交位置設有控制通道，所述閥芯上設有開關部，所述開關部處于抽氣通道與開關通道相交位置，開關部在閥芯滑動過程中控制控制通道導通或封堵，從而導通或隔離進氣口與出氣口，所述閥芯上設有能夠隔離活塞與抽氣通道的隔離部。

作為上述方案的進一步改進，所述活塞包括固定相連的活塞部與連接部，所述活塞部與開關通道的壁滑動相連，所述活塞部與開關通道的壁密封連接，所述閥芯插裝在連接部上。

作為上述方案的進一步改進，所述閥體上設有第一進氣通道與第二進氣通道，所述第一進氣通道與第二進氣通道分別與開關通道連通，所述第一進氣通道與第二進氣通道分別通至活塞部的兩個端部。

作為上述方案的進一步改進，所述開關通道內設有密封蓋板，所述密封蓋板上設有凹口，所述連接部與密封蓋板滑動相連，所述連接部的側壁與凹口的壁密封連接，所述凹口的壁上設有防塵環與密封環。

作為上述方案的進一步改進，所述開關部在封堵控制通道時與控制通道的壁通過斜面配合。

作為上述方案的進一步改進，所述開關通道上與抽氣通道相交位置設有閥芯司套，所述閥芯滑動連接在閥芯司套內，所述控制通道設在閥芯司套內。

作為上述方案的進一步改進，所述閥體上還設有第三進氣通道，所述第三進氣通道與抽氣通道連通。

作為上述方案的進一步改進，所述閥體上還設有進水口與出水口，所述進水口與出水口連通并構成冷卻通道。

作為上述方案的進一步改進，所述閥體上設有固定螺絲，所述固定螺絲上設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧兩端分別貼靠閥體與固定螺絲的端部。

作為上述方案的進一步改進，所述出氣口上設有負壓源連接管，所述負壓源連接管內設有過濾網。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將閥芯與活塞設置為整體結構替代以往的彈簧聯動結構，提高了閥芯工作的穩定性和可靠性，同時將活塞與抽氣通道隔離起來，提高了真空閥在惡劣條件下的適應能力，延長了真空閥的維護周期，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型閥體剖視圖；

圖2是本實用新型閥體內部結構圖；

圖3是本實用新型閥體閥芯與活塞連接圖；

圖4是本實用新型進氣通道示意圖；

圖5是本實用新型斜面配合示意圖；

圖6是本實用新型閥芯司套安裝示意圖；

圖7是本實用新型冷卻通道示意圖；

圖8是本實用新型閥體外部示意圖。

具體實施方式

氣動真空閥，如圖1所示，包括閥體1，閥體1包括由上至下依次固定連接的上板塊13、中板塊14、下板塊15，閥體1上設有進氣口16與能夠連接負壓源的出氣口17，出氣口17位于中板塊14的左側面，進氣口16由中板塊14的右側面與上板塊13的右側面圍成，進氣口16與出氣口17連通并構成抽氣通道11，抽氣通道11的一部分在中板塊14內部，另一部分由中板塊14與上板塊13圍成。閥體1內設有與抽氣通道11連通的開關通道12，抽氣通道11內與開關通道12相交位置設有控制通道111，控制通道111即圖中抽氣通道11上的轉折部分。

參考圖2和圖3，開關通道12內設有閥芯2與活塞3，開關通道12為“凸”形結構，活塞3包括固定相連的活塞部31與連接部32，活塞部31在氣體驅動下與開關通道12的下部的壁滑動相連，閥芯2插裝在連接部32上，將閥芯2與活塞3設置為整體結構替代以往的彈簧聯動結構，提高了閥芯2工作的穩定性和可靠性。閥芯2上設有開關部21，開關部處于抽氣通道11與開關通道12相交位置，開關部在閥芯2滑動過程中控制控制通道111導通或封堵，從而導通或隔離進氣口與出氣口，能夠在閥芯2滑動過程中控制控制通道111導通或封堵的開關部21，開關部21即上述隔離件，開關部21為圓盤形結構，控制通道111的端口為與開關部21相配置的圓孔，當活塞3帶動閥芯2向上滑動時，開關部21與控制通道111分離，抽氣通道11導通，真空閥開始工作；當活塞3帶動閥芯2向下滑動時，開關部21與控制通道111接觸并蓋住控制通道111的端口，抽氣通道11堵塞，真空閥停止工作。閥芯2上設有能夠隔離活塞3與抽氣通道11的隔離部22，隔離部22在滑動過程中能夠保持與控制通道111上部的壁相貼合，將活塞3與抽氣通道11隔離起來，提高了真空閥在惡劣條件下的適應能力，延長了真空閥的維護周期，提高了工作效率。

優選的，參考圖2和圖4，閥體1上設有第一氣通道61與第二氣通道62，第一氣通道61與第二氣通道62的進口分別為下板塊15的左側面，第一氣通道61與第二氣通道62分別與開關通道12連通，第一氣通道61通至活塞部31上部，第二氣通道62通至活塞部31下部，當第一氣通道61進氣時，如圖4中實心箭頭方向，氣體壓力驅動活塞3向下滑動，活塞3帶動閥芯2向下滑動時，開關部21與控制通道111接觸并蓋住控制通道111的端口，抽氣通道11堵塞，真空閥停止工作；當第二氣通道62進氣時，如圖4中空心箭頭方向，氣體壓力驅動活塞3向上滑動，活塞3帶動閥芯2向上滑動時，開關部21與控制通道111分離，抽氣通道11導通，真空閥開始工作。

優選的，開關通道12內設有密封蓋板5，密封蓋板5上設有凹口，連接部32與密封蓋板5滑動相連，連接部32的側壁與凹口的壁密封連接，密封蓋板5進一步增強了活塞部31的密封效果，既能防止抽氣通道11內的油泥落下，也能在第一氣通道61進去時防止氣體從各部件的連接間隙中泄露。凹口的壁上設有防塵環51與密封環52，進一步加強了活塞部31的密封性能。

優選的，參考圖5，開關部21在封堵控制通道111時與控制通道111的壁通過斜面配合，開關部下端為斜面，開關通道的壁上同樣有一個與開關部斜面相配置的斜面，斜面配合能夠增加開關部21與控制通道111的壁的接觸面積，即增加了封水面積，改善了閥體1的封水能力。

優選的，參考圖6，由于開關部21與控制通道111的壁采用斜面配合，使得控制通道111的壁與控制部之間存在薄弱位置，長時間的使用通過造成閥體1的磨損，因此在開關通道12上與抽氣通道11相交位置增設一個閥芯司套4，閥芯2滑動連接在閥芯司套4內，控制通道111設在閥芯司套4內，當真空閥磨損后，只需更換閥芯2或者閥芯司套4即可，降低了真空閥的更換成本。

優選的，參考圖2，閥體1上還設有第三進氣通道63，第三進氣通道63與抽氣通道11連通，可以通過第三進氣通道63向抽氣通道11內沖入氣體或水，以便清理真空閥。

優選的，參考圖7，閥體1的下板塊15上還設有進水口151與出水口152，進水口151與出水口152連通并構成冷卻通道153，冷卻通道153位于下板塊15內部，真空壓鑄時，真空閥都處在高溫的工作環境，對真空閥進行及時的冷卻處理能夠增長真空閥的使用壽命以及維護周期。

優選的，參考圖8，閥體1上設有固定螺絲8，固定螺絲8穿過閥體1后將閥體1固定在所需安裝的位置，固定螺絲8上設有緩沖彈簧81，緩沖彈簧81兩端分別貼靠閥體1與固定螺絲8的端部，真空閥在真空壓鑄過程中往往會受到較大的沖擊力，緩沖彈簧81能夠卸掉大部分沖擊力，使真空閥不會因受到沖擊力過大而損壞。

優選的，出氣口17上設有負壓源連接管7，負壓源連接管7內設有并未圖示的過濾網，真空閥在抽氣過程中往往會帶有飛屑等雜物，過濾網能夠過濾掉這些雜物，防止雜物飛到負壓源中。

當然，本實用新型并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。